按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,劳务外包人力,NBZH,劳务外包人力,评估,经营分析组,工业工程,徐莲芬,柳维平,董永斌 赵 杰,2007.5.6,1,NBZH劳务外包人力评估经营分析组2007.5.61,故,专案评估,NBZH,外包人员的配置是否合理?,是否可以精简?,缘起,奉 指示:,外包,人力编制,合理?,外包,人力成本,合理?,陈,总经理,黄,执行副总,2,故 专案评估 NBZH缘起奉,观测日期:3.14-3.24,咨询,指教,现场观查,秒表测时,工作抽样,原始数据,最佳外包人力配置,动作分析,动作经济原则,产线平衡,人机配置法,程序分析,工作抽样,搬运分析,作业测定,工业工程,人员,观测手法,现场实际 产出数,IE手法,3,观测日期:3.14-3.24咨询,指教现场观查秒表测时工作,报告涵盖部门,(NBZH),成品科,产品整理处,资材处,4,报告涵盖部门(NBZH)成品科4,2、各部门人力分析与改善方向建议,报告内容,1、资料搜集过程,成品科,举隅,3、结,论,5,2、各部门人力分析与改善方向建议报告内容1、资料搜集过程成品,2、各部门外包人力分析与改善方向建议,3、结,论,1、资料搜集过程,成品科,举隅,6,2、各部门外包人力分析与改善方向建议3、结论1、资料搜集过程,成品科,外包,组织图,NBZH,成品科,入库,备货整理,出,货,充电,清洁,出货,辅助,领班,44 6 48 4 15 36,5,合计,外包,人力158,(移库),依合同画出,7,成品科外包组织图NBZH入库备货整理出货充电清洁出货辅助领班,D,NBZH成品仓库,Layout,停车场,HC,2#新仓,HG,3#新仓,HA HB,综合仓 综合仓,HD,木浆仓,资材作业区,金 光 大 道,YC,YB,C雨棚通道及装车区,YA,雨棚装车区,A,B,C,充电房,中转仓,平板仓,中转仓,卷筒库,厂区门卫,厂区门卫,西,北,平板纸输送,线,卷筒纸,输送,线,地磅处,资材作业区,资材作业区,8,NBZH成品仓库 Layout停车场HCHG,成品科工作流程,入库,存放,发货,I 成品入库,返回处理,II 库房存放,移库,并库,排库,III 发货,损坏,合格,不合格,提,移库,定义,:,由中转仓移至综合仓,Charge 产品整理处,I,III,II,9,成品科工作流程 入库存放发货I 成品入库返,卸载返工,否,找,库,位,货物进输送带,检查是否合格,贴库,位,标签扫描,卸货至木夹板,放木夹版,是,运至仓库,流程图,I,成品科入库,外包,作业,找,库,位,货物进输送带,检查是否合格,贴库,位,标签扫描,卸货至输送带旁,是,运至仓库,否,可堆放2件,外包,作业,现况,外包,人力,:,每组2人*5线/班+1,备用人力,=11人,四班三转每班11人*4班,合计,共,44,人,平板纸,3,条线,卷筒纸,2,条线,10,卸载返工否找库位货物进输送带检查是否合格贴库位标签扫描卸货至,I,成品科入库,平板纸外包作业,等待入库,卸货至输送带旁,运至仓库,存放,平板纸,3条线,1.分析流程.,2.求每组,最佳人力与车辆数.,3.求合理平均组数.,标准人力工时,求出,11,I 成品科入库平板纸外包作业等待入库卸货至输送带旁运至仓库存,2、各部门外包人力分析与改善方向建议,3、结,论,1、资料搜集过程,成品科,举隅,12,2、各部门外包人力分析与改善方向建议3、结论1、资料搜集过程,报告,涵盖,部门,成品科,产品整理处,资材处,13,报告涵盖部门成品科13,1,现况与目标人力比较,3,2,成品入出库分析(,平板/卷筒),4,成品科问题与建议,成品科,外包,工作内容介绍,每小时出货车流量分析(,出货,改善再分析),14,1现况与目标人力比较32成品入出库分析(平板/卷筒)4成品科,成品科,现况,与目标人力比较,158人,人力 Cost Down,44.9%,71人,现况,87人,目标,15,成品科现况与目标人力比较158人人力 Cost D,成品科,平板,入库分析,07年3月实际产量,(1,2厂合计),5组产能1000,6组产能1200,理论分析值,(,平板:,卷筒=62%:38%),每组工作8H,(若每日3班,每班2组即开2线OK),吨,现,况有9组,理论值,16,成品科平板入库分析07年3月实际产量(1,2厂合计)5组产能,成品科,卷筒入库能力,07年3月实际产量,(1,2厂合计),3组产能696,4组产能928,理论分析值,(,平板:,卷筒=62%:38%),吨,(若每日3班,每班1组即开1线OK),2组产能464,现,况有6组,理论值,17,成品科卷筒入库能力07年3月实际产量(1,2厂合计)3组产能,成品科,发货,07年3月实际,发货,产量,2组产能,3组产能,4组产能(8,人),7组产能,1624,(7组/3班=3Line),6组产能1392,8组(16,人),产能,1856,9组产能2088,4组产能928,5组产能1160,现,况有48人,卷筒,平板,07年3月实际,发货,产量,目标有24人,理论值,理论值,18,成品科发货07年3月实际发货产量2组产能3组产能4组产能(8,成品科,每小时出货车流量分析,2007.3.1 3.31,11PM-8AM,可考虑减少,班组人力,週六,可考虑减少,班组人力,周,六,19,成品科每小时出货车流量分析2007.3.1 3.3111,问题:,产,品,出货,起伏变化很,大,造成设备与人力,闲置,偏高.,建议,:,1.发货人力,日夜,周末,数安排宜不同.,(取消,周末,排班,安排值班即可),2.,减少排班别或,弹性调整,各班组数.,(,减少,夜班,排班,或,安排值班即可),3.每,日每,周&每月根,据产能弹性调整人力.,成品科,问题与,建议,入,库,移,库,出,货,出货辅助流程:,20,问题:产品出货起伏变化很大,造成设备与人力闲置偏高.成,成品科,产品整理处,资材处,报告,涵盖,部门,21,成品科报告涵盖部门21,1,现况与目标人力比较,2,3,产品整理处问题与建议,产品整理处,外包,工作内容介绍,产品整理处平板缩包装流程,22,1现况与目标人力比较23产品整理处问题与建议产品整理处外包工,产品整理处,现况,与目标人力比较,NBZH,设,备,维修,材料,费另,计,黄色为可改善空间,观测期间未生产,依现场堆积状况有改善的空问.需专案另行研讨分析,观测期间,未观测到此项作业,209人,人力 Cost Down,1.9%,4人,现况,205人,目标,已事先由269人,209,Cost Down,22.3,%,23,产品整理处现况与目标人力比较NBZH设备,维修材料费另计黄色,产品整理处平板缩包装流程,加上膜,加盖板,转向打PET带,进烘箱,进输送带,每59秒就有一栈板进入,3线,日产能为,(3600/59)*24*3=4393栈板,/,日,68534,吨,/,月,月产能4,5000吨=,设备生产力,65.7%,2线,日产能为,(3600/59)*24*,2=2929栈板/,日,45689,吨,/,月,=设备生产力,98.5%,平板占100%时,实际,平板,率仅占62%-75%时,条线足够,24,产品整理处平板缩包装流程加上膜加盖板转向打PET带进烘箱进输,产品整理处问题与建议,现场各工种皆有互助分工,人力运用得当.,以下为现场观测看到的问题,仅供参考,:,1.两台自动令包机,因特规多,多次只运作一台,(一台闲置).,2.半自动令包机与人工令包速度差别不大,存在浪费空间,宜淘汰,.,3,.,卷筒包装处,之封头堆放杂乱,影响作业,有受潮现象,宜检讨问题,.,4.,选理率高达,7%,宜,检,讨是否有品质要求过,严,或,何,制程造成?,5.木夹,板有过度加工与,堆,放问题,.,6.根据成品科,平板,机械使用率如下,缩包装,若能安排得当,则可协助成品科缩减人力:,平板比率占62%=27900吨/月,(,平板:,卷筒=62%:38%),25,产品整理处问题与建议 现场各工种皆有互助分工,人力运,报告,涵盖,部门,成品科,产品整理处,资材处,26,报告涵盖部门成品科26,1,现况与目标人力比较,2,废纸收发料数据分析,3,木浆发料数据分析,资材处,外包,工作内容介绍,5,木夹板修理,6,资材处问题及建议,4,化工收,发,料数据分析,27,1现况与目标人力比较2废纸收发料数据分析3木浆发料数据分析资,资材处,现况,与目标人力比较,人力 Cost Down,320人,195人,39.2%,125人,现况 目标,合计,28,资材处现况与目标人力比较人力 Cost Down3,资材处,废纸收料数据分析,4组产能1132,3组产能849,2组产能,566,1组人,车,集装箱(5人2车),平板车,时间(MIN/车),30,宽放(20%),39,吨位(T/车),23,每小时完成量(T/H),35.4,每天完成量(T/组/8H),283,5组,25人,3组,15人 40%,(不含,收发其他共用人力16人),2,月平均收量503吨,3组人足够,现况,5,组产能1415,06年12月-07年2月集装箱最大量996吨,理论值,29,资材处废纸收料数据分析4组产能11323组产能8492组产能,资材处,废纸发料数据分析,整(6人3车),散(4人2车),时间(MIN/车),7.0,3,宽放(20%),8.8,3.8,吨位(T/车),7.0,3.0,每小时完成量(T/H),48,48,每天完成量(T/组/8H),384,384,人力,现况人数,目标,回收纸发料,3组*6,2组*4,其他,11,5,人数,换算,5,3,总人数,31,16,1组人完成量384,2组人完成量768,现况,3组人完成量1152,2组人足够,理论值,30,资材处废纸发料数据分析整(6人3车)散(4人2车)时间(MI,资材处,木浆发料数据分析,时间(MIN/车),6.0,宽放(20%),7.5,吨位(T/车),15.0,每小时完成量(T/H),120.0,每天每组完成量(T/8H),960.0,人力,现况人数,目标,干浆,3组*5,2组*4,湿浆,2组*2*3班,1组*2*3班,其他,12,2,人数,换算,7,8,总人数,46,20,1组人完成960,2组人完成1920,1组人完成960,理论值,31,资材处木浆发料数据分析时间(MIN/车)6.0 宽放(20%,资材处,化工收料数据分析,目标45000吨时,化工,平均,日收发量为,215,吨,(占11%,30%,宽放,),收料,13/(30.5/25.5),=,11,人,6,人,*(30.5/25),=,8人,收料人数,6,7,8,9,10,11,收料工作量:吨,218.2,254.6,291.0,327.3,363.7,400.1,收料,目标每日,6人可完成218.2吨,收料,现况,每日11人可完成400.1吨,理论值,32,资材处化工收料数据分析目标45000吨时,化工平均日收发量为,资材处,化工,发量,数据分析,发料现况,每日,13人可完成325吨,发料人数,6,7,8,9,10,11,发料工作量:吨,150.1,175.1,200.2,225.2,250.2,275.2,目标45000吨时,化工日收发量为,215,吨,(占11%,30,%,宽放,),发料,16,/(30.5/25.5)=,13,人,9人,*(30.5/25)=,11人,发料,目,标每日9人可完成225.2吨,33,资材处化工发量数据分析发料现况每日13人可完成325吨发料人,资材处,木夹板修理,木夹板只用于垫放木浆.,木浆平均入库400T/天,需求=50个/天,.(不包括仍然可以使用的),修理量:每人25个/天,现况,有6人/,(30.5/25.5),=,5人,目标,有4人/(30.5/25.5)=,3人,现况每日5人可完,成125块,目标每日3人可完,成75块,34,资材处木夹板修理木夹板只用于垫放木浆.现况每日5人可完成12,