单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1、塑料材料的定义,聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin).所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料,根据美国材料试验协会所下的定义,塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以藉流动(flow)来造型.因此经由此说明我们可以得到以下几项了解:,1它是高分子有机化合物,2它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等,3它可以成形(moldable),4种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料,5用途广泛产品呈现多样化,6具有不同的性质,7可以用不同的加工方法(processing method),1、塑料材料的定义聚合物(polymer),又可称为高分子或,1,关于塑料特性的几个概念,熔化温度：指晶体塑料由固体变为熔融体的温度。,成型温度：指非晶体塑料从开始熔融到全部熔融所需要的最高温度。,热变形温度：塑料制品开始发生变形的最低温度对于晶体而言，耐热温度和热变形温度只相差左右，对于非晶栓体而言，耐热温度和热变形温度就相差很大了,缩水率：就是收缩率，以百分比来表示的,关于塑料特性的几个概念,2,2、塑料材料的分类,聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),藉共价键来组合而成的.聚合物的种类繁多,一般若是以对热之变化来分类,它可以分为两大类:,1热固性塑料(Thermoset plastics):指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态.一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的非可逆变化,是分子构造发生变化(化学变化)所致.,2热塑性塑料(Thermo plastics):指加热后会熔化,可流动至模具。冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态固态),是所谓的物理变化。,热塑性塑料又可再区分为泛用塑料泛用工程塑料高性能工程塑料等三类.,2、塑料材料的分类聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(mo,3,塑胶材料培训课件,4,3、常见塑料材料特性,ABS,ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。1、塑料的处理 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85烘2-4小时或用干燥料斗以80烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。2、注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。3、模具及浇口设计 模具温度可设为60-65。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。4、熔胶温度 可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：,3、常见塑料材料特性ABS,5,抗冲级：220-260，以250为佳 电镀级：250-275，以270为佳 耐热级：240-280，以265-270为佳 阻燃级：200-240，以220-230为佳 透明级：230-260，以245为佳 玻纤增强级：230-270 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。,5、注射速度 防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。6、背压 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。7、滞留时间 在265的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。8、制品的后处理 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。9、成型时要特别注意的事项 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。,抗冲级：220-260，以250为佳 电镀级：250,6,POM,.,聚甲醛,学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛,均聚物,），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的,热塑性,工程塑料,。具有 良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。,聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。,聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100C温度范 围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过 氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。,聚甲醛的,拉伸强度,达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度 结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，,弯曲强度,，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。,聚甲醛的性能:,性 能 数 值,比重：1.43,熔点：175C,缩水率：2%3.5%,POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限 度或熔体受热时间过长，会引起分解。POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金 属的品种之一，其,抗张强度,、弯曲强度、耐,疲劳强度,，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度-100度之间长期使用。,不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，,热分解,与软化温度接近，限,氧指数,小。它们广泛用于,汽车工业,，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。2.POM的生产方法,POM,7,PP,PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的,维卡软化温度,为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在,环境应力开裂,问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。,PP,8,PA塑料,PA塑料(尼龙),(聚酰胺),英文名称:Polyamide,比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300 干燥条件：100-110 12小时,物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.,尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大,尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好,尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低,尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械,零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件,成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.,2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。,3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。,4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。,5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。,PA塑料,9,PC塑料：,(聚碳酸酯),英文名称:Polycarbonate,比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320 干燥条件：110-120 8小时 可在-60120下长期使用,物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件,成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。,2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。,3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。,4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模,PC塑料：,10,PS塑料,PS塑料(聚苯乙烯),英文名称:Polystyrene,比重:1.05克/立方厘米,成型收缩率:0.6-0.8%,成型温度：170-250,干燥条件：-,物料性能,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.,成型性能,1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.,2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.,3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.,PS塑料,11,ASA塑料,ASA是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言，ASA不仅维持了ABS之主要特性，并结合压克力耐候之优点，使得产品之应用上可延伸至户外之用途。继具有超过30年制造ABS之经验，KIBILACASA也减少了涂装及电镀二次加工之加工费用,使产品具有降低成本及环保之特色。目前ASA的产品规格主要有PW-957、PW-978B、PW-978D、PW-997S。,一般级,PW-957为一般级ASA树脂，具有高流动性以及