单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钴车间第二,QC,小组,JNMC,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,提高电积钴,Co9995,品级率,钴车间第二,QC,小组,2024/11/16,小组名称,钴系统第二,QC,小组,成立,时间,2008,年,2,月,课题名称,提高电积钴,Co9995,品级率,小组类型,攻关型,组长,徐金和,活动日期,2008,年,2,月,10,月,课题注册,2009,年,2,月,小组成员,9,人,注册编号,JNMC-2009-QC,活动频次,1,2,次,/,月,QC,教育时间,48,小时,小组成员简介,一、小组基本概况,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,小组成员简介,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,现任职务,小组分工,1,徐金合,男,35,大专,班长,QC,方案策划,2,刘争上,女,45,中专,工程师,策划方案，数据整理,3,周林华,男,24,大学,工程师,策划技术方案，方案实施,4,金辑堂,男,37,大专,班长,方案实施,5,许建兰,女,33,中专,工程师,方案实施,6,王峰义,男,38,大学,班长,方案实施,7,李艳,女,35,中专,工人,方案实施,8,李颖,女,32,大专,工人,方案实施,9,刘庆同,男,40,高中,技师,方案实施,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,二选题理由,2008,年，由于外购原料品种多且成分复杂，使电积钴化学杂质成分波动较大，导致,Co9995,品级率不稳定。,小组成员将,2009,年公司下达的质量指标与,2008,年质量实际完成情况绘制树如图一：,公司下达的电积钴,9995,品级率指标,95,2008,年电积钴,9995,品级率完成,94.86,提高电积钴,Co9995,品级率,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,二选题理由,从图中可以看出，,2008,年,1,12,月电积钴,Co9995,品级率累计仅完成,94.86,，未达到公司考核指标要求，公司针对目前外购原料成分复杂的现状，要求,2009,年必须提高电积钴,Co9995,品级率，以确保公司在国内外钴市场的竞争力。,2009,年，,“,钴系统第二,QC,小组,”,决定以,“提高电积钴,Co9995,品级率”，,作为本小组的活动课题。,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,三、现状调查,电积钴产品,Q/YSJC-CP25-2003,标准,品 级,Co9998,Co9995,Co9980,Co9965,化,学,化,分,Co,不小于,99.98,99.95,99.80,99.65,杂,质,含,量,不,大,于,C,0.004,0.005,0.005,0.009,S,0.001,0.001,0.002,0.003,Mn,0.001,0.005,0.005,0.01,Fe,0.003,0.006,0.006,0.05,Ni,0.005,0.02,0.1,0.2,Cu,0.001,0.003,0.003,0.02,As,0.0003,0.0005,0.0005,0.001,Pb,0.0003,0.0004,0.0004,0.001,Zn,0.001,0.002,0.002,0.005,Si,0.001,0.003,0.003,-,Cd,0.0002,0.0003,0.0003,0.001,Mg,0.001,0.002,0.002,-,P,0.001,0.001,0.001,0.001,Al,0.001,0.002,0.002,-,Sn,0.0003,0.0003,0.0003,0.003,Sb,0.0002,0.0003,0.0003,0.0005,Bi,0.0002,0.0003,0.0003,0.0003,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,三、现状调查,小组成员对,2007,年生产的,320,批和,2008,年生产的,365,批电积钴中化学成分杂质出现波动的批次进行了统计,共有,30,批产品化学成分杂质铜、镉、铁超标，降品级为,Co9965,影响了电积钴产品质量的稳定。,为了更直观的看出影响电积钴降品级的症结问题，小组成员绘制了调查表如下：,杂质元素,频数（批）,累计数,（批）,累计,Cu,23,23,76.66,Cd,4,27,90.00,Fe,3,30,100,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,三、现状调查,根据调查表绘制排列图如下：,制图：周林华 时间：,2009,年,3.27,由排列图可以看出，电积钴中铜波动占不稳定因素的,76.66,，是影响电积钴降品级的主要症结。,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,四目标确定,本次活动目标：,Co9995,品级率累计完成,96%,。,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,小组中有,3,名工程师及,1,名技师，,2,名班长，有极强的管理能力和丰富的现场实践经验，再加上技术部门的大力支持和电积钴员工扎实的工作作风，具备了攻坚啃硬的良好条件。,统计,2008,年,1,月,12,月产出,365,批电积钴产品，其中,1,4,月，,7,8,月、,11,12,月产出的电积钴产品化学成分均稳定，,Co9995,品级率均达到,100,（见表,3,），说明在条件允许的情况下，电积钴产品完全可以达到化学成分的稳定，完成既定的目标值。,四目标确定,目标设定依据：,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,五原因分析,小组成员采用头脑风暴法对电积钴产品中铜不稳定影响电积钴品级率的问题从人、机、料、法、环、测六个方面进行了分析：,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,五原因分析,始极片加工不规范,取样方式不准确,导电棒镀银层破损,阳极罩密封不严,净化除铜不彻底,新液供应不足,培训教育不够,阳极导电不良,8,个末端因素,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,六确定原因,小组成员采用现场调查和测量分析的方法对全部末端因素进行逐一验证：,末端因素一：培训教育不够,电调岗位有操作员工,20,人，大专文化程度有,6,人（其中,1,人是技师），大学,1,人，高中文化程度,4,人，班组员工都经过了工艺理论培训合格。均取得中级以上技能鉴定证。,培训教育不够,该末端因素不是主要原因。,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,六、确定要因,净化除铜不彻底,末端因素二：净化除铜不彻底,电积钴正常生产每天需补充,120,160m,3,氯化钴溶液，溶液的除铜主要靠一台密室移动床，该移动床过液量平均为,5,7m,3,/h,，在产量任务增加的情况下，为保证电积槽溶液供应，只能采用大流量过液，造成除铜密实移动床的除杂负担增大，除铜效果不稳定，除铜深度降低，导致阴极液含铜升高，进而影响电钴含铜的稳定,。,该末端因素是主要原因。,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,始极片加工不规范,六、确定要因,末端因素三：始极片加工不规范,始极片加工不规范，铜钩加工过长，小组成员现场调查发现，进入,2008,年后，电积钴工序已将铜钩的长度由原来的,400mm,缩短为,380mm,，钴耳长度由原来的,400mm,增加到了,420mm,，已经杜绝了铜钩浸入溶液污染电解液的情况。,该末端因素不是主要原因。,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,新液供应不足,六、确定要因,末端因素四：新液供应不足,由于萃取工序质量控制不稳定，造成供电积钴工序氯化钴溶液供应紧张，导致电积钴阴极液含钴低，对电积钴质量构成威胁，在生产过程中，一旦出现阴极液含钴低，我们可以通过降电流、加大阴极液循环量等措施，来确保电积钴产品质量。,该末端因素不是主要原因。,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,末端因素五：导电棒镀银层破损,由于导电棒为铜棒镀银材质，导电棒镀银层脱落，不但会造成铜锈污染电解液，还会影响导电效果。小组成员在现场调查发现，在抽取导电棒时随意扔于地面，导电棒相互碰撞导致镀银层脱落；电调工操作时，用带水的抹布擦拭结点，由于水是导体，引起导电棒打火，导致镀银层脱落，铜棒腐蚀产生铜锈污染阴极液。,该末端因素是主要原因。,六、确定要因,导电棒镀银层破损,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,末端因素六：阳极导电不良,由于阳极导电不好会导致槽电压升高，电积钴阴极的吊耳采用铜钩连接，槽电压升高易于造成吊耳烧损、铜钩脱落污染阴极液，从而造成成品,Cu,波动,。,小组成员调查发现：南、北两线电积槽中平均每天有,6,10,个阴极铜钩脱落落入电解槽中，铜钩如不及时捞出，铜钩溶解导致阴极液含铜升高，由于钴的标准电位比铜负，铜更易在阴极上析出。,该末端因素是主要原因。,六、确定要因,阳极导电不良,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,末端因素七：阳极罩密封不严,由于阳极罩密封不严造成电积过程产生的,Cl,2,外泄，小组成员在现场验证时发现，在阳极罩与阳极连接处起密封作用的环氧树脂经长时间使用后发生爆裂现象造成阳极罩密封不严，导致氯气外泄，但岗位人员每天都对其密封情况进行检查和处理，并不定期进行更换，以保证阳极密封良好；另外车间对电积钴现场环境经过了多次技术改造，且公司对电积钴槽面治理作为科研项目进行立项攻关，使现场环境得到了很大改善。,该末端因素不是主要原因。,阳极罩密封不严,六、确定要因,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,末端因素八：取样方式不准确,电积钴生产中，阴极液的取样具有局限性，小组成员对班组员工取样进行了跟踪调查，发现员工取样是在每个电解槽中分别取样后再进行综合混样的方式，确保样品具有代表性。,该末端因素不是主要原因。,取样方式不准确,六、确定要因,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,六确定原因,通过小组成员以上的现场调查分析，确定了以下,3,个要因：,净化除铜不彻底,阳极导电不良,电积钴铜超标的主要原因,导电棒镀银层脱落,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,七、制定对策,针对以上要因，经小组共同讨论，制定了相应的对策，并绘制对策表如下：,序号,主因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成,日期,1,导电棒镀银层脱落,规范操作行为，减少损坏,降低铜锈对溶液的污染,1,、发现有脱落的导电棒及时更换,2,、加强岗位操作，对导电棒要轻拿轻放,3,、加强电调操作，擦拭接点时严禁用带水抹布,电调作业区,许建兰,金辑堂,李 艳,2009,年,6,月,12,日,2,净化除铜不彻底,增加除铜设备，提升除铜能力,除铜后液,Cu,0.0004g/l,1,、增加除铜设施,2,、严格净化操作，减少氯化钴油分,3,、控制氯化钴含铜量,4,、及时对树脂进行再生，确保树脂除杂能力。,净化作业区,周林华,王峰义,李颖,2009,年,6,月,26,日,3,阳极导电不良,恢复阳极的良好导电性,稳定槽电压为,3.2,3.8,1,、对阳极进行酸泡清洗,2,、定时检测槽电压,3,、设专人检查槽面烧耳及时处理烧耳。,4,、勤擦阴阳极接点，确保导电良好。,电调作业区,徐金合,刘争上,刘庆同,2009,年,7,月,10,日,2024/11/16,钴车间第二,QC,小组,JNMC,八对策实施,组织班组人员对破损较为严重的导电棒进行更换，在南、北两线共计,44,台电解槽中一次性更换镀银层脱落的导电棒,160,根，并对槽间导电板上的绝缘板适当移位，杜绝铜基体裸露部分的再进一步腐蚀，同时，要求班组加强对电积槽内溶液温度、真空抽吸管道的检查力度，发现问题及时整改，降低导电棒、母线等设施的腐蚀。,规范出装工操作行为，用制度要求岗位人员抽棒时轻拿轻放，减少导电棒相互碰撞带来的导电棒镀银层脱落。,用制度规范电调人员，严禁用带水抹布擦拭接点，减少导电棒