*,*,*,*,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,目的：,通过对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。,1,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）目的：1,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,明确职责,1,生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。,2,生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件的完善。,3,品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。,4,业务部、仓管部参与生产安排工作。,2,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）明确职责2,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,工作流程,3,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）工作流程3,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,生产指令,业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出,订单评审表,到生产部、仓管部、采购,跟单作为生产依据。,领料,生产部经理开具,投料通知单,加工通知单,，交总经理批准后，方可安排领料员到仓库领料。,领料员与仓管员核对所领材料与,领料单,开列的材料名称、规格数量是否相符。,所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写,质量信息反馈单,提请品管部解决；因欠料造成停产，填写,短料报告,，反馈给相关部门解决；物料损耗超标时，填写,生产部补料申请,由生产部补料。,4,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）生产指令4,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,产前准备,生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作人员按照,设备操作规范,调试、操作、和维护保养。,各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满足工艺需要，产品符合要求；,工程部必要时根据相应的资料制作,工艺文件,等相关工艺资料发给生产车间和品管部。,5,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）产前准备5,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,首件制作,首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的首件产品。操作员自检后交巡检员检验，需配样品装配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。,确认,巡检员按,工艺图纸,进行检验，检验合格后巡检员在,工序流程卡,填写相应内容后进行生产。,6,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）首件制作6,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,首检合格后方可批量生产：,生产组长负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验。,在生产加工完成后进行过程检验，由生产部作业员进行自检、全检；品管部抽检合格后流入下道工序,各车间每日,9:00,点前将上一天的报表,当日工序汇总表,个人日报表,送到生产经理汇总,车间日生产量统计表,.,各车间主管负责实时跟进生产进度。一生产看板形式做好登记。每月由生产经理组织召开生产例会，对每月日常管理事务进行总结。,7,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）首检合格后方可批量生产,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,巡检,在巡检中发现质量问题，检验员告知操作员和生产组长，并纠正，如需停止生产的，按,不合格品控制程序,实施，每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如实登记在,工序流程卡,中。,8,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）巡检8,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,QA,检验,1.,实验室,QC,根据,工序流程卡,单号、数量和客户要求进行性能功能检验。,2.QA,接到通知后，按,成品检验作业指导书,进行检验,;,3.,判为合格品的处理：,a.QA,盖“合格”章或贴“合格证”，并在,成品入库单,上签字；,b.,合格批内发现不合格品贴“不合格”标识后退生产线补足原包装数量，返工后再检。,4.,判为不合格品的处理：按,不合格品控制程序,9,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）QA检验9,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,入库,合格品按规定要求包装好后，由专人负责办理产品入库手续。,10,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）入库10,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,关键质量控制点的识别及管控,细分工艺流程,(,例：来料检验，松布，裁剪，车缝肩缝，侧缝，上领，上袖，底摆袖口折光，扣烫，开袋，熨烫，中道检验，尾检，包装等）,明确每道工序的品质控制要点（例，尺寸，外观，规格，数量，重量，型号等）,明确每道工序的检验方法（例：抽检,AQL1.5 I,级，全检，自检,/,周期检验等）,明确每道工序检验频率（每小时,/,一次，每个，每批等）,明确每道工序责任人（,IQC,，,IPQC,，,PQC,，操作工，仓管等）,确定每道工序的检验仪器（目视，皮尺，验布机等）,11,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）关键质量控制点的识别及,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,关键质量控制点的识别及管控,7.,明确每道工序的监督人（生产主管，,QC,主管，仓库主管等）,8.,确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质量信息反馈单）,9.,确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能，程序的培训，以确保管控。,12,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）关键质量控制点的识别及,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,参考范例：,13,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）参考范例：13,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）,14,Thank You!,过程控制（关键质量控制点的识别及管控）14Thank You,