单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,金 属 工 艺 学,:*,铁碳合金状态图,一、铁碳合金状态图的建立,二、,Fe,Fe,3,C,合金状态图的分析,三、钢在结晶过程中的组织转变,四、,Fe,Fe3C,状态图的应用,一、铁碳合金状态图的建立,二、FeFe3C合金状态图的分析,1.,点,(,特性点,):,A,1538 100,Fe,的熔点,;,D,1227 100,Fe3C,的熔点,;,G,912 100,Fe,的同素异晶转变点,(,重结晶温度点,);,C,1148 4.3,C,共晶点,LLd(A,C),共晶反应,;,E,1148 2.11,C,碳在,Fe,中的最大固溶量,;,S,727 0.77,C,碳在,Fe,中的最小固溶量,共析点,AP,共析反应。,铁碳合金的分类,:,根据含碳量分类,:,工业纯铁,:C0.0218,C,钢,:0.0218,C2.11,白口铁,:2.11,C6.69,钢分类,:,共析钢,:0.77,P,亚共析钢,:C0.77,P,C,共晶白口铁分类,:,共晶白口铁,:4.3,C Ld,亚共晶白口铁,:C4.3,C Ld,C,三、钢在结晶过程中的组织转变,1.,共析钢,:,0.77,C:LL,AAP,分析,:,在,727,发生共析反应,A,中含碳多少？,P,中含碳多少？,(727:F,88.78,、,C,11.22,),2.,亚共析钢,:,0.5,C:LL,AAA,FP,F,分析,:AA,F,在点以上,A,中含碳多少？随着温度降低,A,中含碳是逐渐增加还是减少？,A,FP,F,在冷却到点时,A,中含碳增加到,0.77,C,发生共析反应,AP,727,时,P,、,F,各占百分多少？,(727:F,35.34,、,P,64.66,。,20:F,92.64,、,C,7.36,),三、钢在结晶过程中的组织转变,3.,过共析钢,:,1.0,C:LL,AAA,CP,C(P,96.1,、,C,3.9,),分析,:,AA,C,在点以上,A,中含碳多少？,C,中含碳多少？在点以下,随着温度降低,A,中含碳逐渐增加还是减少？,A,CP,C,当冷却到时,A,中含碳逐渐减少到,0.77,C,发生共析反应,AP,727,P,、,C,相对含量是多少？,.,亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁请学生自行分析。,四、,Fe,Fe3C,状态图的应用,制定加工工艺,:,铸造方面,:,共晶成分的铁碳合金铸造时,组织致密,不易偏析。,锻造方面,:,钢加热到固相线,AE,以下,200,及,A3,线上,170,之间,利用奥氏体塑性好。,机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。,一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物,相变化,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理,煅造,铸造和焊接。,机械加工,另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大,，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在,依旧应用于某些零部件的转配过程中）。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等,离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是,指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（,Lathe Machine,）、铣床,(Milling Machine),、钻床,(Driling Machine),、磨,床,(Grinding Machine),、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。,编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状,机械产品,1959,年，,Richard P Feynman(1965,年诺贝尔物理奖获得者,),就提出了微型机械的设想。,1962,年第一个硅微型压力传感器问世，其,后开发出尺寸为,50,500m,的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。,1965,年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在,扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。,1987,年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为,60,12m,的利用硅微型静电机,，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。微型机械在国外已受到政府部门、,企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国,MIT,、,Berkeley,、,StanfordAT&T,的,15,名科学家在上世纪八十年代末提出,小机器,、大机遇：关于新兴领域,-,微动力学的报告,的国家建议书，声称,由于微动力学,(,微系统,),在美国的紧迫性，应在这样一个新的重,要技术领域与其他国家的竞争中走在前面,，建议中央财政预支费用为五年,5000,万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资,，并把航空航天、信息和,MEMS,作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资,1,亿美元着手研制,发现号微型卫星,，美国国家科学基,金会把,MEMS,作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从,1998,年开始，资助,MIT,，加州大学等,8,所大,学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从,100,万、,200,万加到,1993,年的,500,万美元。,1994,年发布的,美国国防部技,术计划,报告，把,MEMS,列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持,MEMS,的研究和军事应用，现已建成一条,MEMS,标准工艺线以促进新型元件,/,装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有,关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康,星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心,(BSAC),得到国防部和十几家公司资助,1500,万元后，建立,了,1115m2,研究开发,MEMS,的超净实验室。日本通产省,1991,年开始启动一项为期,10,年、耗资,250,亿日元的微型大型研究计划，研,制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修,。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相,继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自,1988,年开始微加工十年计划项目，其科技部于,1990,1993,年拨款,4,万马克支持,微系统计划,研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的,LIGA,工艺，为,MEMS,的发展提供了新的技术手段，并已,成为三维结构制作的优选工艺。法国,1993,年启动的,7000,万法郎的,微系统与技术,项目。欧共体组成,多功能微系统研究网络,NEXUS,，联合协调,46,个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了,MEMS,的开发工作，,1992,年投资为,1000,万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出,8,个项目进行研究与开发。为了,加强欧洲开发,MEMS,的力量，一些欧洲公司已组成,MEMS,开发集团。目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：,尖端直径为,5m,的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为,7mm7mm2mm,的微型泵流量可达,250l/min,能开动汽车，在磁场中飞,行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合,(MIMU),。德国创造了,LIGA,工艺，制成了悬臂,梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的,1mm,的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器,(,机械部分,),和集成电路,(,电,信号源、放大器、信号处理和正检正电路等,),一起集成在硅片上,3mm3mm,的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精,度达,1.5m,的微细轴。工艺基础的基本概念,编辑本段生产过程和工艺过程,生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的,制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原,理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力,和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生,产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理,1,；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过,程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个,或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续,完成的。例如图,32-1,中,cc1,的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序,1,：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔,倒角；工序,2,：在钻床上钻,6,个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分,工序，称为安装。在工序,1,中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面,C,，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二,次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面,A,和,B,，内孔倒角。,编辑本段生产类型,生产类型通常分为三类。,1,单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。,2,成批生产 成批地制造相同的,零件的生产。,3,大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟,定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很,大的不同。,编辑本段加工余量,为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工,序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序,余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔,、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度,。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，,而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿,本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量,越小。,编辑本段基准,机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的,位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。,1,设计基准,在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图,32-2,所,cc2,示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基,准是零件的轴心线，端面,A,是端面,B,、,C,的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。,2,工艺基准,零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。,（,1,）装配基准 装配时用以确定零件在部