单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量七大工具介绍QAManagement,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,质量七大工具介绍QAManagement,2024/11/16,质量七大工具介绍QAManagement,QC老七大手法：数据,检查表,收集、整理资料；排列图,确定主导因素；散布图,展示变数之间的线性关系；因果图,寻找引发结果的原因；分层法,从不同角度层面发现问题；直方图,展示过程的分布情况；控制图,识别波动的来源。QC新七大手法：文字推理,关联图法,TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式，生产管理改善KJ法,开发,TQM推行,QCC推行,品质改善系统图法,开发,品质保证,品质改善矩阵数据分析法,开发,品质改善,品质保证矩阵开数解析法,企划,开发,工程解析PDPC法,企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理改善,设备管理改善箭法图解法,品质设计,开发,品质改善,2,质量七大工具介绍QAManagement,层别法,特性要因图（鱼骨图）,柏拉图（排列图）,检查表,直方图,控制图,散布图,从事品质管理工作,你应知,道,在你身边有七个最忠实,的伙伴。他们随时听候你,的调命。,3,质量七大工具介绍QAManagement,手法1：层别法,定义,：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间,的差异，而针对差异加以改善的方法。,层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳,统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用,科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。,绘制方法：,1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。,2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的,原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。,按原料、材料、零件的来源和批次层别；,按设备的编码或类别进行层别；,按生产线别层别；,按作业人员、班别层别；,4,质量七大工具介绍QAManagement,手法1：,层别法,按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；,按操作方法进行层别。,3.制作记录卡收集数据,4.整理数据,5.比较与检定,应用实例：,实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台，,成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、,C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格,率进行层别分析，请问可以有几种层别法？,能从层别数据中得到些那些启示？,5,质量七大工具介绍QAManagement,应用实例：,实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工,序，如下图，这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰，,根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高,的原因所在？,实例3：请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。,（小组发言）,装配,封住,排氧,固化,检查,零件,成品,6,质量七大工具介绍QAManagement,手法2：,特性要因图（鱼骨图）,定义：,一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，,需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形,称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。,“,某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出,原因。,”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管,大师石川磬博士，又称为“石川图”。,制作方法：,1.明确决定问题点和期望效果的特性,问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。,期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。,2.组成小组及绘图工具,小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。,绘图工具：图纸、彩笔两支。,这结,果到,底是,什么,原因,造成,的？,6,7,质量七大工具介绍QAManagement,手法2：,特性要因图（鱼骨图）,3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）,在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。,4.将大的原因画于中骨上，并以圈起，一般可将大原因列为4M1E，,分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）,和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60。（大箭,头反向时称为对策图）,特性,特性,料,环,人,机,法,8,质量七大工具介绍QAManagement,手法2：,特性要因图（鱼骨图）,5.探讨大原因的原因,（脑力激荡法）,运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因绘,制于中骨上，小原因一般与中骨成60。,不良,率高,法,人,机,其他,料,卫生欠佳,配件不足,灯光太暗,某作业流程不当,噪音高,无专人保养,人员流动率高,人员疲劳,品质欠佳,售后服务不好,交期不稳,文件不足,作业条件不全,技术不高,设备老化,训练不足,9,质量七大工具介绍QAManagement,手法2：,特性要因图（鱼骨图）,5.探讨大原因的原因（续）,脑力激荡法：,指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引,导创作性思考的方法。,实施脑力激荡的目的：,运用集体的智慧，发挥集体的力量。,实施脑力激荡的四原则：,禁止批评他人,容许异想天开,意见愈多愈好,摈弃尊卑贵贱的观念,脑力激荡实施方法,：（如何开好会）,主席应履行的注意事项：,不要“一言堂”；不要延迟会议时间；,指定专人记录；不比较两人意见孰好孰坏；,留意不讲话的人，让其发表意见；随时烘托气氛。,10,质量七大工具介绍QAManagement,手法2：,特性要因图（鱼骨图）,5.探讨大原因的原因,（脑力激荡法）,出席会议人员应注意的事项：,准时参加会议；,不作人身攻击；,不提出抽象的理论；,不能不听别人的发言。只顾自己发言；,不能有不实在的说辞；,意见不能违背公司的整体目标。,案例练习,某公司为寻找成品合格率降低的原因，,召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。,请从4M1E进行分析。,废旧的汽车轮胎如何处理。,11,质量七大工具介绍QAManagement,手法2：,特性要因图（鱼骨图）,6.要因的讨论,将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的,各个要因作出标记，画单圈。,7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要,因，同时再作出标记，画双圈。,8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越,优先处理。,鱼骨图的功用,1.配合柏拉图使用（相互使用）原因 对策；,2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析；,鱼骨图案例练习,1.客户投诉内容（未开启包装的饮料内有异物）。,2.结合本企业的事例进行。,12,质量七大工具介绍QAManagement,手法3：,柏拉图（排列图）,定义：,根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系,统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率,、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值,而形成的图形。,柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫,富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”,原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定,问题中各原因哪一个是问题的症结所在。,绘制方法：,1.确定数据的分类项目并进行层别,从结果分类：不良项目别、场所别、工序别,从原因分类：人、机、料、法、工序等,13,质量七大工具介绍QAManagement,2.收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他手法配合使用）；,3.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测,纵轴表示对应的百分比；,4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间；,5.计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。,6.绘制拄状图，,7.连接累计的曲线。,柏拉图绘制注意事项：,1.纵轴（左侧轴）最好以,金额表示。因为汇图的目,的是为了找出影响成本最,大项。,2.其他项无论次数或金额,为多少，应放于最左侧。,机,法,料,环,人,7080%,百分比,量化值,其他,14,质量七大工具介绍QAManagement,柏拉图实例练习,1.,一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。,请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的,主要原因是哪些？能否找出主要原因。,日期,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,项目,口感不好,6,5,5,8,7,包装不良,10,9,14,9,10,14,15,重量轻,2,2,2,0,0,6,4,少料包,12,15,9,12,14,15,17,料包破口,5,4,0,6,4,其他,2,3,0,2,2,8,3,5,2,2,7,15,质量七大工具介绍QAManagement,柏拉图实例练习,2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉,图进行分析,。,日期,周一,周二,周三,周四,周五,合计,项目,作业员技术不足,作业员常不在,原料品质欠佳,机器故障,作业流程不当,其他,不良数,检查数,10,11,8,12,9,50,15,18,16,14,17,80,4,5,5,6,2,22,4,4,3,4,3,18,3,2,2,3,4,14,3,3,4,3,3,16,39,43,38,42,38,200,800,800,800,800,800,800,16,质量七大工具介绍QAManagement,步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一,律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中,。,不良分析表,项目,不良数,作业员常不在,80,作业员技术不足,50,原料品质欠佳,22,机器故障,18,作业流程不当,14,其他,16,合计,200,17,质量七大工具介绍QAManagement,步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率,。,项目,不良数,累计不良数,百分比,%,累计百分比,作业员常不在,80,80,40,40,作业员技术不足,50,130,25,65,原料品质欠佳,22,152,11,76,机器故障,18,170,9,85,作业流程不当,14,184,7,92,其他,15,200,8,100,合计,200,100,柏拉图分析表,步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴,表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以,直线连接,。以上即绘制成柏拉图。,18,质量七大工具介绍QAManagement,50,100%,100,50,150,200,0,作业员,常不在,作业员技,术不足,原料品,质欠佳,机器,故障,作业流,程不当,其他,19,质量七大工具介绍QAManagement,柏拉图实例练习,3.王太太发现近两个月存款减少，于是对6月的家庭财政支出作如下的,统计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。,8月,9月,10月,伙食费,600,560,720,零用钱,300,500,480,煤水电气,150,180,260,教育费,50,260,60,交际费,130,250,300,其他,440,280,300,合计,1670,2030,2120,20,质量七大工具介绍QAManagement,手法4：,检查表,检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表,记录用检查表功能：,用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置,及设备操作等情形，,1.记录类检查表的作法,决定分类项目，收集数据；,决定要记录的形式；,数据的记号记录并整理成,次数。,2.记录类检查表的用法,作为数据的记录用纸；,用作不良（缺点）发生状,况的报告或记录；,作为调查发生不良的要因,分析。,3.实际应用举例,种类,（项目）,检查结果,累积次数,表面伤痕,正正正正正正,33,气孔,正正正正,20,加工不良,正正正正正正正,37,外形不良,正正正正,24,电镀不良,正正正,18,其他,正正,13,电器手柄检查表,21,质量七大工具介绍QA