,第,1,页,现场,5S,教材,技术部工业工程室,目 录,一,.,概 述,二,.,5S,管理内容、方法及评价标准,素养,现场,5S,管理,整理,整顿,清洁,清扫,5S,管理五大核心要素,5S,管理核心,洁净的工作场所；,平安的作业环境。,提升竞争的途径；,表达人格的遵敬。,“,净、境、竞、敬,”,核心思想,5S管理工程组成员的要求：,团队不同于群体,TEAM GROUP,团队成员应该具有：,自 主 意 识,思 考 意 识,合 作 意 识,5S,管理的全员认识,在实施5S管理之前，关于5S管理的意义和目的，必须在公司或部门内到达认识的统一，以消除疑虑,虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，到达环境和工作场所干净、整洁等等,但是如果进入“5S管理能提高多少生产率？节约或创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前,5S,管理必须从改变,人的思路,和,心态,开始,5S,管理的推进意识,通过实施,5S,管理，可以实现生产管理的三大目的,5S,管理要求全员参与实施，并遵守管理内容,5S,管理的推进目的,本钱的降低,质量的提升,产量的提高,5S,管理不完全是知识，而是我们应该做的事情,P,D,C,A,通过,P,、,D,、,C,、,A,的方式解决问题,5S,管理的定义,P是方案 D是开始行动，实施方案 C是对行动的结果进行检验 A是纠正错误，调整方向,5S,管理的八大作用,企业,无亏损,售后,无投诉,产品,无不良,生产,无浪费,切换产品,时间正常,设备,无故障,安全,无事故,人员,无缺勤,5S,5S,管理的八大作用详解,1,安全无事故,通过,指差确认,等安全标准化的实施，达到,安全无事故,2,设备无故障,通过设备的清扫、清洁和,TPM,开展，达到,设备无故障,3,切换产品时间正常,通过物流配货和手元化的实施，达到,切换产品时间正常,4,生产无浪费,减少或杜绝生产过程中人员动作、在制品、等待时间等等浪费，达到,生产无浪费,5,产品无不良,通过现场洁净度管理达到,产品无不良,；（,例如：冲压车间的板料、模具的洁净度和涂装车间的整体洁净度,）,6,售后无投诉,通过产品无不良等质量控制实施，达到,售后无投诉,7,企业无亏损,通过整理、整顿降低制造成本等等，达到,企业无亏损,8,人员无缺勤,改善现场操作环境，提高员工素质，达到,人员无缺勤,形式化,行事化,习惯化,管理能力、竞争能力,整理,清扫,整顿,清洁,素养,5S,管理，就是以人的行为习惯为基础的管理,5S,管理的推进重点,5S,管理的步骤,问题解决的具体步骤,5S,管理步骤,1,、明确问题,2,、分解问题,3,、设定目标,4,、把握真因,5,、制定对策,6,、贯彻实施对策,7,、评价结果和过程,8,、巩固成果,A,C,D,P,A.,5S,标准化管理,C.,5S,点检,D.,5S,的实施,P.,5S,的制定和展开,日常管理的步骤,P,制定展开日常管理改善的计划,定期评价,C,D,根据业务分担、按照日程表实行,A,对应异常状况、标准化、修正或废止,5S,管理和日常管理的区别,5S,管理和日常管理两方面都很重要，取得各自的平衡非常关键,P,D,C,A,如果只有,5S,管理,如果只有日常管理,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,5S,管理,日常管理,持续改善：,制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作,5S,管理的解决问题方法,注重细节：,必须从“一点一滴开始做起，养成认真对待每一件“小事一丝不苟的习惯,管理细节的精确化,1S,整理,含义：,将,需要的,和,不需要的,物品,明确分开,，并,处理不需要的,物品；,目的：,腾出空间、防止误用；,2S,整顿,含义：,将,需要的,物品，,摆放,成谁都,清楚,并,便于使用,的状态。即,寻找时间为零,；,目的：,工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；,3S,清扫,含义：,经常清扫,保持清洁，将,各个角落的脏物,清理掉,；,目的：,保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；,4S,清洁,含义：,将,整理、整顿、清扫,进行到底,，并且,标准化、制度化,；,目的：,成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；,5S,素养,含义：,对于,规定,了的事情，大家都按要求去,执行,，并,养成一种习惯,；,目的：,让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；,5S,管理内容：,整理、整顿、清扫、清洁、素养,5S,管理内容,5S,管理就是让工厂中的,浪费现象,、,异常现象,和,各种问题,让任何人一看就明白，因此,整理,、,整顿,应该放到改善的第一步位置；,推进改善是有顺序的,浪费、异常、,问题的明显化,物品放置,方法标准化,整 理,改 善,整 顿,1,、改善的基础,5S,管理中的问题点,1),、整理的目的与意义,整理的含义：,将,需要的,和,不需要的,物品,明确分开,，并,处理不需要的,物品；,整理的目的：,腾出空间、防止误用；,F,E,D,H,B,C,A,G,B,A,E,D,H,G,C,F,I,无用的,有用的,无用的进行清理,有用的排列整齐标识清楚,垃圾桶,2),、整理的理解误区,如果谈到整理的话，虽然被人经常理解为，把物品重新摆放和堆码，但这个叫“排列，与我们谈到的整理有本质上的区别,3),、整顿的目的与意义,整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，到达井井有条的工作秩序；,整顿的目的：,将,需要的,物品，,摆放,成谁都,清楚,并,便于使用,的状态。即,寻找时间为零,；,轿车公司,涂装工具库,4),、整顿的理解误区,关于整顿，有些人误解为是把物品排列整齐，但是这被称为“陈列，这与我们谈到的整顿也有本质上的区别,5),、整顿的目标,在需要的时候，按需要的量，使用所需要的物品,整理、整顿的对象大致分为,3,个方面：,6),、整理、整顿所管辖范围,1,库 存,材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件,2,工装,设备,机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件,3,场 地,地面、通道、仓库、办公区域,马上要用的,放置在身边,暂时不用的,放置在储存区,长期不用的,清理出现场,不同的物品,要区分对待,!,7),、整理、整顿的要领,规则一,：,先入先出,2,、整理、整顿的实践规则,在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，,先入先出的,原则,，必须做到先放进去的物品能先被使用,轿车公司,物料科涂装材料库,1),、使用标识牌整顿的规则,先入先出的货架横向宽、纵深浅,规则二,：,采取便于搬运的放置方法,在工厂中，,搬运,的工作量所占的比重较大，应列为,改善重点,通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运,规则三,：,目视返还形迹管理,如在放置工夹具的场所，事先画好夹具和工具轮廓图，一眼就知道取放位置，这种方法叫做,形迹管理,减少取放时间,规则四：“蒙眼返还,不用眼睛看着，就能放回原有位置，设法让手偏离大致位置就能完成整顿,物品尽量放置在伸手就能取放到的地方,1)、目视整理“红标签推进流程,3,、整理、整顿的方法,目视化技术的应用,红标签方案的发起,确定贴红标签的对象,确定贴红标签的判定基准,制作红标签,贴红标签,对贴上红标签的物品的处理和评价,有“各工作场所的红标签和“公司的红标签之分，一年里所有的工厂实施12次,整理、整顿的范围，即：,库存、机械设备、场所,3,个方面的内容,在“需要的东西和“不需要的东西两者之间，要明确判定基准,设置“红标签存放场把真正不需要的物品废弃处理,红标签由现场的直接负责人来贴，会有很多事情让他感到为难，需要部门“一把手大力支持,制作红标签，日期、填写人、数量、状态、处理方法等都要详细填写,2),、目视整顿的标识牌,“目视整理完成之后，就要进行“目视整顿了，通过使用红标签，排除了身边没有用的物品，只留下需要的物品,关于这些需要的东西在哪里？是什么？有多少？通过“目视整顿必须做到无论是谁都能清楚明了,涂装车间内工具库,3),、,目视整顿,有以下,5,个步骤：,在目视整顿过程中，建立台帐是减少查找时间，提高作业容易度和工位保证度的有效方式，同时也是提高节拍的直接手段,步骤一,步骤二,步骤三,步骤五,步骤四,步骤二：,准备存放场的存放器具,步骤三：,存放场的目视管理,步骤四：,物品名称、数量的标识,步骤一：,确定存放场,从肩部到腰部之间的位置设置存放场所为最好,步骤五：,使整顿成为习惯,有,2,条方针：,实现便于送回的整顿,彻底提高素养,4),、目视管理的方法,计量区域标识：,用,线,和,颜色,划分通常或危险区域的方法，也可以用于在制品的最低库存,涂装车间内材料库计量标识,重合标志：,在螺栓和螺母上事先画上一条线，如果线错开了，就知道螺母松动了,重合标识也可以用于文件的目视管理,颜色标识,文件类别,斜线定位,保持状态一定的水准：,在各种仪表盘上事先标上管理界限标志，当指针超过标志线时，用眼一看就发现异常，这也是我们常说的,开度管理,指针在,绿区,，表示参数在规定工艺范围以内,指针如果在,红区,，表示参数超出规定工艺范围,涂装车间调漆间压力表,通过拍摄“羞于见人的地方，成认自己的短处，从这里可以产生要改善这些短处的意愿，把改善前、后的照片，加以比较并张贴出来，促进有效改善,5),、定点摄影法,在相同的地点,和方向进行拍摄,定位标志线和停止线：,放置物品的地方，打上定位标志或画上人的足迹，用于明确停止位置,停止,确认,指差确认,使用区画线的整顿：,在通道、作业区域之间画上,区域线,，用于区分用途，此方法同时可以用于台车、在制品、工夹具、清扫用具存放位置上,现场,5S,管理同时也包含办公区域,除了做好自己的,5S,管理,，我们每个人都有责任，做好公共区域的,5S,管理,例如：,减少,文具,使用数量,减少,文件,保存数量,减少,电话,使用时间,缩短,会议,时间,将,文件,放回应该放置的地方,对,公用器材,占用应考虑到后面还有要使用的人员,花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,推进,5S,管理中，还有,清扫,、,清洁,、,素养,三个要素，这些要素和我们的工作息息相关,5S,管理,清扫,、清洁、素养,设备的清扫,为了防止设备故障，而进行的日常,TPM,点检工作，对设备操作人员本身来说，清扫设备的同时也检查了设备,5S,管理,清扫、,清洁,、素养,清扫、清洁是提高素养的方法,工作场所的脏污，通过清扫可以,发现污染源,，并针对污染原因进行改善，创造一个清洁的工作环境是非常重要的,素养在5S管理推进中，是最重要的也是最难的，对于素养简单说就是“自己管理自己也可以说成“自主管理这是我们的长期工作,5S,管理,清扫、清洁、,素养,我们身边每一件小事都与素养有关,5S,管理推行步骤,1,、成立,推行组织,部门成立推行小组，,各司其责,。,2、拟定推行方案和实施方法,推行方案：在什么时间内完成什么样的工作。,实施方法：制定5S管理实施方法,制定“要与“不要的物品区分方法,制定5S活动评比方法,制定5S活动奖惩方法,3,、前期,宣传,造势,新员工入职培训、全员教育。,使用宣传工具进行宣传（制作,板报、墙报,、,举行,5S,征文活动、,5S,活动海报、漫画、标语设计大赛,等）,4,、导入、,实施,建立,样板区、定点摄影、区域划分和画线、红牌作战、目视化管理,等。,5,、,评比审核,6,、公布评分结果,奖励和惩罚：一月一评比。拟定标准,奖励的目的是让大家心动，惩罚的目的是让人心痛。,精神奖励：通过评比“改善明星、“5S明星的方式。激发员工的成就感和自豪感。,公正的评选,优秀工段、优秀班组,设立标杆（样板工段）。,组织,学习、观摩,。,7,、检讨,修正、总结,提高,5S,活动是一个永无休止、,不断改善、不断提高,的过程。,随着,5S,活动水平的提高，可以适当的修改和提高考核的标准，,逐步的,严格考核。,适当的增加一些,QC,七手法,和,工业工程（,IE,）改善,的内容。,8,、全面推行,5S,活动,（,1,）,教育培训,。不断对员工进行新鲜的,