,*,抽样技术,惠州三星电子有限公司,HHPIQC P,抽样技术惠州三星电子有限公司,抽样检验的优点,抽样检验,与,全检,比较而言，有如下显着的优点：,1、由于,只检验部分产品,，较为经济合算。,2、抽样检验,所需检验员较少,。,3、抽样检验是由单调的100%,逐件判定,提高到,逐批判定,，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。,4、适用于,破坏性测试,，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。,5、拒收供应者或车间部门,整个产品批,，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。,抽样检验的优点 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：,抽样检验的缺点,抽样检验也有如下一些固有,缺点,：,1、存在,接受“劣质”批,和,拒收“优质”批,的风险。,2、增加了,计划工作和文件编集,工作。,3、样组所提供的,产品情报,一般而言较之于全检要少。,抽样检验的缺点 抽样检验也有如下一些固有缺点：,抽样方案通常都被假定为,（,实践中，这些假定并不完全靠得住,）,1、检验员是按照,指定的抽样方案,进行工作的。,2、所做的检验是,没有误差,的，即在测量或鉴定,产品是否合格时，不存在,人为的过失或设备,的误差,。,抽样方案所规定的,假定,抽样方案通常都被假定为抽样方案所规定的假定,缺陷的,严重性,分类,在MIL-STD-105D中，对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的所,有缺点，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等3个等级。,致命缺陷,（Critical Defective）：产品存在的缺陷会给使用者使用、,保管时带来危险（人身安全等），如汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧,等是致命缺陷；,严重缺陷,（Major Defective）：虽然达不到致命缺陷的程度，但是,不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到设定的要求，如电,器电源打不开，设定定时不起作用等；,轻微缺陷,（Minor Defective）：虽然不适合于所规定的要求条件，,但实际上使用没有问题的缺陷，如外观的颜色差异一般为轻缺陷，尺,寸稍微有差异，但不影响实装，也可能为轻缺陷。,缺陷的严重性分类,批量是由,同一操作人员,、操纵,同一台机器,、并加工,同一批材料,而产生的，一切都处于,同一种统计控制的状态,之下；,例如由,一个配方,而生产的药品；或者在,同一机器,上从,同一铁棒,上所生产出来的一批攻丝机部件；,很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。,产品,批(Lot),的组成,批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生,案例：,设有,10部机器,同时生产相同的产品,。,如何决定批量,产品,批(Lot),的组成,案例：产品批(Lot)的组成,假设：,其中9部机器生产的产品完全合格，而,第10部,机,器所生产的产品,全是不合格品,。,如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从,第10部机器生产出来的不合格品,肯定,能由抽样所检验出来。,如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器,所生产出来的产品混合而组成的，那么某些,不合格品没,有被检验出来,这一情况将有可能发生。,产品,批(Lot),的组成,假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机产品批(L,批组成的指导原则：,除非逐批之间的,质量变异,已经被证实是,微不足道,而可,以忽略不计，否则不要把,不同来源,（,不同工序，不同生,产班次以及不同进料等,）的产品混合在一起。,不要把产品（指产品批的组成）在一个,相当长的时期,内,累积起来。,应充分利用产品批组成之外的情报（,工序能力，过去,检验等资料,）。,产品,批(Lot),的组成,批组成的指导原则：产品批(Lot)的组成,抽样种类,1.一次抽样检验：从Lot中进行一次抽样，根据所提取的样品实验结果，,判定合格/不合格的检验方法；,2.二次抽样检验：从Lot中抽取样品，选择其中的次品，与判定基准比,较，如果出现明确的合格/不合格的结果时，采纳其,判定结果。如果出现不明确的结果时，进行二次的采,样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一,次的结果累计，根据累计后的成绩，判定是合格/不合,格的检验方法；,3.多次抽样检验：把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式。,4.逐次抽样检验：选择一个或者一定量的样品进行实验的过程中，利用,其累计的成绩，随时与判定标准进行比较，迅速判定,其是否合格/不合格的检验方式。,抽样种类 1.一次抽样检验：从Lot中进行一次抽样，根据所提,抽样方案是由下列项目而定：,N=产品批大小（或称批量）,n=样本大小（或称样本量或抽样量）,Ac,=接受数目，即样组中所允许的缺陷数,Re,=拒收数目,抽样方案决定项目,抽样方案是由下列项目而定：抽样方案决定项目,一次抽样,抽样数n=80,检查进行,不良品数,=Re,不良品数,=Re,不良品数,=Re,1次、2次不良总数,=不合格判定数Re时，,该Lot判定不合格；,一次抽样中，不合格数=不,12.检查后的Lot,处置,判为,合格整批接受,。,除掉检验发现的次品,并以正品补充后交货,判为合格但,存放时间,超过技术标准或定货合同规定，则,重新检查,。,重新检查不合格,的批，按再次提交检查批处理。,判为,不合格Lot处理：,-,退货,：直接返还供方,-,全选/加工,：100%全检，除,去所有次品，或者在不把,缺点全部修理之前，不允,许再次提交,-,特采,：根据缺点的影响程,度决定,12.检查后的Lot处置判为合格整批接受。判为不合格Lot处,特采,特别采用（特采）,：,Lot检查结果判定不合格时，如果因日程和费用方面对双方造成较大的损失,时，不得已实施特别采用！,特别采用适用条件,：,不影响产品的特性质量，如尺寸不良，但不影响实装等；,不应有以后再发生的忧虑（根本的防止对策）；,采用后，不得分层，即使需要分层，也要得到不须分层管理的认可。,特采注意事项,：,并非任何产品均可特采，而是在出现不得已的原因和情况时，才可以实施，,是交易双方和公司相关部门充分协商后，但同时，必须履行以下原则：,a.特采原则上只限1个LOT实施；b.特采必须明确期限；c.对交货后发现的,同样不良品不给予认定；d.对主要质量特性不给予认定。,特采特别采用（特采）：,13.记录检查结果,对于以上的检查结果，必须记录检验所必要的,检验结果检查成绩书！,如果Lot不合格发生，相关的品质通报书作成；,检验结果的记录为质量管理或可靠性管理的数,据的应用和为保证质量而保存该数据等两方面,有重要意义。,13.记录检查结果对于以上的检查结果，必须记录检验所必要的,分类,内容,注意事项,检验结果记录,（检验报告）,怎样使各检验LOT中的产,品，通过合格/不合格的明,确的基础记录,为使所有的人都能看懂，统一,样式或查看方法,检验后不整理也可以自动保存,制定保管地点/保管负责人,检验履历记录,为明确检验方式的调整和,质量履历的记录,按交付者/产品/品种分类，以,便易于检索,使其容易按时间序列查看,为不遗漏纪录事项，指定管理、,保管责任人,检验记录,分类 内容 注意事项检验结果记录怎样使各检验LOT中的产为,MIL-STD-105E使用程序,课后,案例,：,A、批大小=1500,B、AQL：CR=0、MAJ=0.65、MIN=4.0,C、抽样种类：一次,D、检验水平：II,MIL-STD-105E使用程序 课后案例：,