,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,危害因素辨识与风险评价,液化气储运充装站,2017,年,12,月,危害因素辨识与风险评价,1,危害因素辨识和风险评价是,HSE,运行的关键所在，是企业安全管理工作的原点和基础，同时也是核心。,辨识是评价的基础，风险控制是最终目的。,前言,Introduction,危害因素辨识和风险评价是HSE运行的关键所在，是企业安全管理,2,1.,为什么要进行危害因素辨识,2.,相关概念,3.,如何进行危害因素辨识,4.,风险评价,目 录,CONCENTS,1.为什么要进行危害因素辨识2.相关概念3.如何进行危害因素,3,01,为什么要进行危害因素辨识,01为什么要进行危害因素辨识,4,液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价课件,5,液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价课件,6,液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价课件,7,所以，要把事件和违章当事故来抓。,我们必须牢固的树立一个信念：,任何事故,都是可以预防的！,那么,如何预防？,首先，我们必须找出发生事故的根源或隐患，并消灭它。,如何找到事故的根源？,所以，要把事件和违章当事故来抓。,8,危险因素（危险源）辨识,危险因素（危险源）辨识,9,02,相关概念,02相关概念,10,38、从爱上一个人那一刻开始，我们花了大部分时间去回忆。张小娴,校园文明离我们只有几步之遥!在劳动周期间，我们深深体会到了不爱护校园卫生那些种种陋习给别人带来的不便，对这种不文明的行为深恶痛绝。并督促自己养成良好的卫生习惯。为了学校的美丽，劳动周是我们应该做的贡献。度过难忘的一周后，我们的收获也是同样的难忘!,51、创造机会的人是勇者，等待机会的人是愚者。,51、在子女面前，父母要善于隐藏他们的一切快乐、烦恼和恐惧。培根,22、成功的法则极为简单，但简单并不代表容易。,危害因素（危险源）,可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危害因素辩识,识别危险源的存在并确定其特性的过程。,风险,是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。,38、从爱上一个人那一刻开始，我们花了大部分时间去回忆。,11,危险源种类,第一类危险源：,生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质。能量越多包含的危害物质越多，其危险性越大。,第二类危险源：,导致能量和危险物质约束或限制措施失效的各种因素。主要包括物的故障，人的失误和环境因素（环境因素引起物的故障和人的失误）。,危险源种类第一类危险源：,12,液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价课件,13,两类危险源的关系,两类危险源的关系,14,03,如何进行危害因素辨识,03如何进行危害因素辨识,15,危害因素辨识是一个全员参与的工作,危害因素辨识不是哪一个人或部门的事；,是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事；,特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里；,各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素。,危害因素辨识是一个全员参与的工作,16,员工为什么要参与危害因素辨识与评价？,员工违章,的重要原因是没有认识到风险或风险判断失误。,危害因素辨识风险评价对于所有企业员工而言，是巨大的,福利,，而不是负担。,员工应,积极参与,，而不是被动应付。,保护他人，不受伤害,风险受控,保护自己，不受伤害,保护企业，不受损失,员工为什么要参与危害因素辨识与评价？员工违章的重要原因是没有,17,危害因素辨识方法,01,02,03,06,05,04,作业安全分析（JSA）,检查表（CL）,头脑风暴法（TONAOFB）,故障树（FTA）,危险与可操作性分析（HAZOP）,故障模式及影响分析（FMEA）,危害因素辨识方法010203060504作业安全分析（JSA,18,危害因素辨识步骤,1,2,3,4,5,OPTION 01,划分作业活动,OPTION 02,辨识危害,OPTION 03,评价风险,OPTION 04,确定是否是可容许危险,OPTION 05,制定危险控制措施,6,OPTION 05,评审控制措施的充分性,危害因素辨识步骤12345OPTION 01划分作业活动OP,19,危害因素辨识及评价的步骤,危害因素辨识及评价的步骤,20,液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价课件,21,能量越多包含的危害物质越多，其危险性越大。,辨识是评价的基础，风险控制是最终目的。,并督促自己养成良好的卫生习惯。,2、设备、设施、工具、附件等存在缺陷；,生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质。,危害因素辨识风险评价对于所有企业员工而言，是巨大的福利，而不是负担。,1、设施无安全防护，保险、信号失灵或装置防护不当；,1、操作错误、忽视安全警告；,2、设备、设施、工具、附件等存在缺陷；,故障模式及影响分析（FMEA）,5、将物体存放在不当位置；,7、攀、坐在不安全位置；,能量越多包含的危害物质越多，其危险性越大。,22,人们的常见不安全行为：,1,、操作错误、忽视安全警告；,2,、未检查安全装置（未发现装置失灵）；,3,、使用不安全设备；,4,、手代替工具操作；,5,、将物体存放在不当位置；,6,、冒险进入危险场所；,7,、攀、坐在不安全位置；,8,、在起吊物下作业、停留；,9,、机器运转时加油、修理等；,10,、注意力分散；,11,、忽视个人防护用品使用；,12,、不正确穿戴劳动保护用品；,13,、错误处理危险物品。,人们的常见不安全行为：1、操作错误、忽视安全警告；,23,常见的物的不安全状态：,1,、设施无安全防护，保险、信号失灵或装置防护不当；,2,、设备、设施、工具、附件等存在缺陷；（设计不当、结构不符合安全要求，强度不够。）,3,、设备非正常运行（维修、调整不良）；,常见的物的不安全状态：1、设施无安全防护，保险、信号失灵或装,24,环境的不利因素：,1,、场地照明照度不够；,2,、通风不良；,3,、场所狭窄，杂乱；,4,、温度过高、过低；,5,、湿度不符合要求；,6,、恶劣天气,.,等,环境的不利因素：1、场地照明照度不够；,25,04,风险评价,04风险评价,26,风险,:,某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。,风险评价：,评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,可容许的风险：,根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。,风险:,27,后果严重度,发生频率,极显著,轻微,不显著,预,防,措,施,保护措施,显著,紧急应变,风险,(,R)=,频率,(,F),严重度,(,C),后果严重度发生频率极显著轻微不显著预保护措施显著紧急应变风险,28,1,、风险的严重度等级（,C,）,1、风险的严重度等级（C）,29,2,、风险的频率等级（,F,）,2、风险的频率等级（F）,30,3,、风险指数矩阵实例,3、风险指数矩阵实例,31,结,束,语,世界上聪明的人，借用别人撞得头破血流的经验作为自己的经验；世界上愚蠢的人，自己撞得头破血流给别人当经验。,结束语世界上聪明的人，借用别人撞得头破血流的经验作为自己的经,32,故障模式及影响分析（FMEA）,评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,危险因素（危险源）辨识,5、将物体存放在不当位置；,能量越多包含的危害物质越多，其危险性越大。,故障模式及影响分析（FMEA）,故障模式及影响分析（FMEA）,并督促自己养成良好的卫生习惯。,员工应积极参与，而不是被动应付。,危险因素（危险源）辨识,危害因素辨识风险评价对于所有企业员工而言，是巨大的福利，而不是负担。,导致能量和危险物质约束或限制措施失效的各种因素。,首先，我们必须找出发生事故的根源或隐患，并消灭它。,2、未检查安全装置（未发现装置失灵）；,评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,员工应积极参与，而不是被动应付。,是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。,故障模式及影响分析（FMEA）,能量越多包含的危害物质越多，其危险性越大。,8、在起吊物下作业、停留；,特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里；,生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质。,为什么要进行危害因素辨识,危害因素辨识不是哪一个人或部门的事；,11、忽视个人防护用品使用；,首先，我们必须找出发生事故的根源或隐患，并消灭它。,危险因素（危险源）辨识,风险(R)=频率(F)严重度(C),谢,谢,大,家,故障模式及影响分析（FMEA）评估风险大小以及确定风险是否可,33,