单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二章,第二章,一、喷灯的使用方法,1)喷灯附近不得有容易着火物体。,2)尽可能在空气流通的地方工作，以免燃烧气体充满室内。,3)不可在火焰附近加油、放油或拆卸喷灯零件，点火时须先点着碗内的燃油，待喷嘴燃烧后，才可打气，再逐渐拧开调节阀，且不可开放过急。,4)喷灯使用时间不宜太长，筒体发烫时应停止使用。,5)喷焊时下面不准站人。,6)喷灯不可在火炉上点火，以防爆炸。,7)变配电所检修变压器和油断路器时，禁止使用喷灯。,8)在喷灯加油时，切不可吸烟。,9)喷灯应有专人保管，定期检查试验。,第一节电缆线路施工所需专业知识,一、喷灯的使用方法1)喷灯附近不得有容易着火物体。2)尽可,一、喷灯的使用方法,图2-1喷灯,1阀体2加油阀,3预热燃烧杯4火焰喷嘴,5喷油针孔6放油调节阀,7打气阀8手柄,一、喷灯的使用方法图2-1喷灯1阀体2加油阀3,二、热缩材料的使用方法,1)热缩时，当使用汽油喷灯时应用高标号的汽油。,2)用液化气热缩时应调整喷枪，以获得短的蓝色并有黄尖火焰，应避免使用蓝色锥状火焰；汽油喷灯的蓝色火焰的温度最高，应远离热缩材料，控制好温度。,3)热缩火焰应朝向收缩方向不停地移动，以预热管材，并防止烧焦管材。,4)管材切口应整齐，不应留有刀痕，以防热缩时撕裂。,5)管材收缩表面应光滑、无皱褶、无气泡，并能清晰看到内部结构轮廓，密封部位应有少量胶挤出，表面加热到位，密封完善。,6)热缩管材未完全冷却前不得移动电缆。,二、热缩材料的使用方法1)热缩时，当使用汽油喷灯时应用高标号,三、电缆终端和接头的质量标准,(1)密封良好有可靠的密封才能有可靠的绝缘，一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部，另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失。,(2)绝缘可靠能满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。,(3)导体连接良好对于终端，要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接；对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接。,(4)机械强度高应有足够的机械强度。,(5)良好的热性能电缆终端或接头的结构应有利于散热，附加绝缘材料的热阻应尽可能小。,三、电缆终端和接头的质量标准(1)密封良好有可靠的密封才能,(2)绝缘可靠能满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。,表2-1塑料电缆最低绝缘电阻值,(2)绝缘可靠能满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压,(2)绝缘可靠能满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。,表2-2塑料电缆直流耐压试验电压标准,(2)绝缘可靠能满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压,四、电缆接地,1)护层一端直接接地，另一端通过护层保护接地。,2)护层中点直接接地，两端屏蔽通过护层保护接地。,3)护层交叉互联(常用方式)。,4)电缆换位，金属护套交叉互联(效果最好的接地方式)。,四、电缆接地1)护层一端直接接地，另一端通过护层保护接地。,五、电缆头常见型式和工艺,表2-3常用电缆头型式和工艺,五、电缆头常见型式和工艺表2-3常用电缆头型式和工艺,五、电缆头常见型式和工艺,表2-3常用电缆头型式和工艺,五、电缆头常见型式和工艺表2-3常用电缆头型式和工艺,五、电缆头常见型式和工艺,表2-3常用电缆头型式和工艺,五、电缆头常见型式和工艺表2-3常用电缆头型式和工艺,3.训练要领,(1)检查电缆核对电缆的型号与规格，检查电缆是否受潮，测量电缆的绝缘电阻，并检查相序。,(2)打卡子、剥钢甲和焊接地线,1)按图2-2所示尺寸，打好两道卡子，两道卡子之间的距离为一个卡子的宽度。,图2-2干包式电缆终端的剥切尺寸,A电缆头颈部固定卡子间距，一般为电缆铠装钢带的宽度,K焊接地线尺寸，一般为1015mm,B护套预留尺寸为外径加60mmC预留统包绝缘尺寸，一般为2530mm,E包扎绝缘长度，一般为160210mmF导线裸露长度，线鼻子孔深加5mm,第二节电缆线路施工技能训练实例,3.训练要领(1)检查电缆核对电缆的型号与规格，检查电缆是,3.训练要领,2)剥削钢甲时，先用手锯在距第一道卡子35mm处的钢甲上锯一环形深痕，深度为钢甲厚度的2/3，不得锯透，更不能损伤电缆铅包；然后撬开钢甲尖角，用钳子钳住，撕断锯缝，剥下钢甲。,3)焊接地线时，应采用截面积不小于10mm,2,的多股裸铜线。,(3)剖铅、胀喇叭口、剥统包绝缘和分芯,1)剖切铅包时，从第一道卡子向铅包方向量取铅包预留长度，并包缠一条绝缘带作为记号。,2)用专用的木质或铝制的胀铅器，将铅包切断口胀撬成喇叭口形。,3)从喇叭口向上量取应留的统包绝缘长度，并作记号，剥去统包绝缘层；然后用绝缘带包缠留下的统包绝缘，以填平喇叭口为准；将线芯缓慢分开，割去线芯间的填充物，再将线芯绝缘剥除。,(4)包缠线芯绝缘和内包层,3.训练要领2)剥削钢甲时，先用手锯在距第一道卡子35mm,3.训练要领,1)将连接线鼻子处的线芯绝缘撕去几层，并用透明聚氯乙烯带半搭盖包缠电缆线芯12层，套入线芯塑料管。,2)在三叉口处填以环氧腻子(环氧腻子是环氧树脂6101和聚酰胺树脂651再加入硅粉或滑石粉，约按2.514比例制成的糊状料泥)，并压入第一个“风车”(“风车”也叫“三角带”，是用聚氯乙烯塑料带做成，见图2-3)。,图2-3“风车”,a)三芯电缆用b)四芯电缆用,3.训练要领1)将连接线鼻子处的线芯绝缘撕去几层，并用透明聚,3.训练要领,3)用塑料带包缠内包层，将“风车”的散带缠紧。,4)压入最后一个“风车”。,(5)套聚氯乙烯软手套、塑料管和扎尼龙绳,1)吹气检查聚氯乙烯手套，确保其无泄漏，表面应平整、光洁，不应有皱纹、空洞和内部气隙。,2)套聚氯乙烯手套，套手套时先将三线芯并紧，使三芯同时插入手套的三个手指内，然后小心地将手套逐步向下勒，用力不能太猛，使手套的三叉口紧贴压“风车”，四周紧贴内包层。,3)自指根部开始，至离出手指1020mm处用塑料粘胶带包缠，指根部缠四层，手指缠两层，形成锥体。,4)在线芯上套塑料管，塑料管上口应翻边，长度为线鼻子管长。,3.训练要领3)用塑料带包缠内包层，将“风车”的散带缠紧。,3.训练要领,5)在手套的手指与塑料管的搭接部分用塑料粘胶带包缠23层，再用直径1.01.5mm的尼龙绳绑扎，绑扎长度不小于30mm，然后再绑扎手套根部。,6)自手套根部以下10mm处开始，在2030mm范围内包缠层塑料粘胶带，再用尼龙绳在塑料粘胶带包层上紧密绑扎。,(6)安装线鼻子及密封,1)将电缆固定好，按实际位置确定线芯长度，锯掉余线。,2)剥去线芯上端与线鼻子连线部分的绝缘，然后安装好线鼻子。,3)用塑料带将线芯绝缘至线鼻子口一段导体裸露部分包缠填实，线鼻子压坑用环氧腻子填满，将原塑料管翻口翻回套在线鼻子上，用尼龙绳均匀地绑扎结实，再在外面分色包缠塑料带，以区别相序。,(7)包缠外包层,3.训练要领5)在手套的手指与塑料管的搭接部分用塑料粘胶带包,3.训练要领,1)包线芯段。,2)用塑料带包缠相分叉口处。,图2-4干包式电缆的结构,1线鼻子2压坑3线芯导线4电缆线芯绝缘5尼龙绳6聚氯乙烯带,7黄蜡带8塑料软管9聚氯乙烯带包缠的外包层10预留统包绝缘纸,11聚氯乙烯带包缠的内包层 12聚氯乙烯软手套13电缆钢带14电缆卡子,15接地线16接地焊点17预留铅包18环氧腻子,3.训练要领1)包线芯段。2)用塑料带包缠相分叉口处。图2,3.训练要领,(8)试验按表2-1、表2-2所示标准进行试验。,3.训练要领(8)试验按表2-1、表2-2所示标准进行试验,4.注意事项,1)制作现场应保证干燥、清洁，不应在雨天、雾天施工。,2)焊接地线时，不能损伤电缆护套和绝缘，各股铜线都要与钢铠焊牢，焊点应光滑。,3)剥切钢铠时，不要伤及护套。,4)第一个“风车”用的绝缘带不宜太宽，否则会勒不紧，且易于三叉口处形成空隙，可用10mm宽的透明聚氯乙烯带制成；最后一个“风车”，绝缘带的宽度可增至1520mm；“风车”不少于两个，散带应均匀分开，带边不起皱，层间无空隙。,5)内包层的最大直径应在喇叭口附近，以加强喇叭口处的绝缘。,6)绑扎手套时要用力扎紧，每匝尼龙绳间要紧密相靠，但不能叠压，绑扎时应先从上到下排出手套内部空气。,4.注意事项1)制作现场应保证干燥、清洁，不应在雨天、雾天施,3.训练要领,(1)检查电缆核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序。,(2)打卡子、剥钢带和焊接地线参见“干包式电缆终端制作”相关要领操作。,(3)剖铅、胀喇叭口、剥统包绝缘和分芯参见“干包式电缆终端制作”相关要领操作。,图2-510kV冷浇型环氧树脂电缆终端的结构,1线鼻子2自粘橡胶带3耐油橡胶管4线芯5聚氯乙烯绝缘带,6尼龙绳7自粘橡胶带8黄蜡绸带9黑蜡管 10聚氯乙烯绝缘带(色相带)11聚氯乙烯绝缘带(透明)12出线套13绝缘纸14聚丙烯壳盖 15聚丙烯壳体16环氧树脂复合物17自粘橡胶带 18统包绝缘纸 19垫圈20铅包21接地线22卡子23钢铠,3.训练要领(1)检查电缆核对电缆型号、规格，检查电缆是否,3.训练要领,(4)套耐油橡胶管、包堵油层,1)套耐油橡胶管。,2)包堵油层。,(5)剥切线芯绝缘、安装接线鼻子,1)按实际位置确定线芯长度，锯掉余线。,2)剥去线芯上端与线鼻子连线部分的绝缘，按导体连接工艺安装好线鼻子。,3)用塑料带将线芯绝缘至线鼻子口一段导体裸露部分包缠填实，将耐油橡胶管翻上，盖住压坑，割掉多余部分。,(6)套壳体按表2-4选择壳体，且进行套壳体操作。,3.训练要领(4)套耐油橡胶管、包堵油层1)套耐油橡胶管。,3.训练要领,表2-4壳体选择,3.训练要领表2-4壳体选择,3.训练要领,(7)包缠加强层在线鼻子至盖口下部20mm处的耐油橡胶管外包缠两层黄蜡带，用以加固耐油橡胶管。,(8)浇注环氧树脂复合物先把壳体稳固地放在垫圈上，用塑料带封好垫圈与壳体的接缝，再固定好上盖，相接处也用塑料带封扎，以防渗漏。,(9)试验按表2-1、表2-2所示标准进行试验。,3.训练要领(7)包缠加强层在线鼻子至盖口下部20mm处的,2.训练准备,图2-6热缩型电缆接头的剥切尺寸,1导体2内半导电层3绝缘层4外半导电层,5铜屏蔽层6线芯7内护套8钢甲9外护套,2.训练准备图2-6热缩型电缆接头的剥切尺寸1导体,3.训练要领,(1)检查电缆核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序。,(2)确定接头中心将电缆调直，确定接头中心，电缆长端1000mm，短端500mm，两端部重叠200mm，多余电缆锯掉。,(3)剥除外护套锯钢甲和内护套按图2-6中所示尺寸剥除电缆外护套。,(4)套入电缆接头的内、外热收缩护套将电缆两端的外护套擦干净，分别套入内外护套，护套两端包好，防止脏物进入。,(5)锯线芯将电缆两端各对应线芯找正绑好，将多余的线芯锯掉。,3.训练要领(1)检查电缆核对电缆型号、规格，检查电缆是否,3.训练要领,(6)剥除铜屏蔽层和外半导电层按图2-6所标尺寸剥切各相的铜屏蔽层和半导电层，在铜屏蔽层剥切处用0.1mm镀锡铜线绑扎2圈，并用电烙铁点焊铜屏蔽层；然后用电工刀沿绑线方向在铜屏蔽层上划一浅痕，慢慢将绑线末端的铜屏蔽带剥除，应不损伤外半导电层及绝缘。,(7)剥切绝缘层和削“铅笔头”从线芯端部量1/2接管长度加5mm(即图中,L,+5)将绝缘剥除，并在绝缘端部削一个长30mm的铅笔头；“铅笔头”应圆整对称，表面用砂纸打磨光滑，末端微露线芯上的内半导电层。,(8)套入热缩管材和铜屏蔽网在接头每相线芯的长端套入应力管、内绝缘管、外绝缘管和屏蔽管，在短端套入铜屏蔽网和应力管；交联电缆热缩型中间接头安装示意图如图2-7所示。,3.训练要领(6)剥除铜屏蔽层和外半导电层按图2-6所标,3.训练要领,图2-7交联电缆热缩型中间接头安装示意图(单相),1铜屏蔽层2半导电层3连接管4填充胶,5线芯绝缘6应力管7半导电管,(9)连接导体按原相色将连