,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,报告部门：,报 告 人：,报告时间：,报告地点：,AUTO,圈成果发表报告,如何降低空壳不良,1,1.AUTO,圈简介,2.AUTO,圈圈员介绍,3.AUTO,圈圈徽介绍,4.,发掘问题,5.,选定题目,6.,行动计划,7.,现状分析,8.,特性要因分析,9.,要因确认,10.,对策提出,11.,对策实施,12.,成果比较,13.,标准化,14.,总结,15.,今后做法,16.,报告结束,AUTO,圈报告纲要,2,简介：,AUTO,圈来自于装配部自动化生产,区，成立于 年 月 日，是第一,次参加,QCC,活动。,1.AUTO,圈简介,3,圈员介绍：,辅导员：,圈 长：,圈 员,：,平均学历：,年 资：,圈 规,：,不 迟 到、不 早 退；,立即行动，迅速反应；,全员参与、共同处理。,2.AUTO,圈成员介绍,4,3.AUTO,圈圈徽,5,AUTO,圈圈徽介绍,黄色代表：,热情友谊。,AUTO,：,圈名，中文自动化。,红色的光芒：,荣誉，对成功的期望。,红色：,成功，,太阳：,新的起点，挑战极限，成就未来！,蝴蝶结代表：,团结拼搏。,6,4.,发掘问题,主要问题列举,：,机台保养不到位；,针变形；,空壳；,壳体电镀不良较多；,壳体螺纹不良较多；,壳铆破。,列举方式：,全员参与，脑力激荡法发掘问题。,7,5.,选定题目,题目评估表,8,选定题目,选定题目,:,如何降低空壳不良,选题的理由,:,成本低；,见效快；,改善可行性高；,品质稳定。,9,6.AUTO,圈行动计划,注：机加工发包工件延误交期，故后期进度加以调整。,10,7.,现状分析,作业流程图,：,：,11,现状分析,04,年,02,月份机器装,配,配不良汇总,查检人：徐,玲,玲,单位：,PCS,12,现状分析,柏拉图分析,：,：,机器装配不,良,良率统计表,总查检数,2,，,463,，,650PCS,单位：,PCS,13,现状分析,机器装配不,良,良率柏拉图,分,分析,93.34%,不良率,累计影响度,分析结论：,1.,根据柏拉图,分,分析结论累,计,计影响度为,93.34%,的前三项为,：,：,A.,壳铆破,B.,针变形,C.,空,壳,壳,2.,因此要针对,：,：,A.,壳铆破,B.,针变形,C.,空 壳,加以改善,3,、通过我们,小,小组表决，,我,我们本期只,针,针对空壳作改善。,14,目标设定,单位：,%,不良率,通过我们圈,员,员的讨论和,平,平时的观察,，,，以及品质,给,给我们的压,力,力，我们一,致,致通过要彻,底,底杜绝空壳,不,不良。,所以，我们,的,的目标是：,将,将空壳不良,率,率由,0.073%,降低至,0,。,15,8.,特性要因分,析,析,插芯弹点太高,感应不良,设计人员水平低,作业指导,书不具体,人,机,法,料,夹爪,4,平移汽缸行程不对,绝缘件感应不良,绝缘套感应不良,未培训,工作马虎,工程师不了解,绝缘件内孔偏小,为何产生空壳,未补装,夹爪,4,组装失败,操作失误,插芯太厚,未取出,壳体,错位,汽缸,行程不对,不同步,气压不足,汽缸速度较慢,未装空壳防呆装置,绝缘件和插芯配合不好,新员工,重要要因：,A,、新员工,B,、感应不良,C,、未装空壳,防,防呆机构,16,9,、,要因确认,17,10.,对策提出,根据特性要,因,因图，提出,改,改善对策如,下,下表：,18,11.,对策实施,实施一：,每日做好机,台,台保养工作,，,，,25,日做全面保,养,养。,改善前,改善后,19,对策实施,实施二：,对新员工进,行,行空壳检查项的教育训练,，,，提升操作,技,技巧。,改善前,改善后,无此项培训,20,对策实施,实施三：,在铆合机构,前,前加空壳防,呆,呆机构。,改善前,改善后,21,12.,成果比较,有形成果,P=0.073%,P=0.009%,P=0%,改善前,改善中,改善后,%,22,成果比较,意外有形成,果,果：,改善前,改善中,改善后,P=0.089%,P=0.030%,P=0.041%,%,23,成果比较,有形成果,改善后的效,益,益评估,:,效益评估,=,下降的不良,数,数,单个的成本,*12,个月,使用的寿命,-,机构制造的,成,成本。,=1825,只,0.40,元,12,月,5,年,-1500,元,=,42300,.,00,元,意外有形成,果,果,=,（,改善前的不,良,良率,-,改善后的不,良,良率）,总检查数,0.4,元,12,月,5,年,=,（,0.089%-0.041%,）,24636500.412,5,=28381.00,元,本次活动共,计,计降低成本,：,：,70681.00,元,24,加强了团队,的,的合作意识,；,；,圈员们的品,质,质意识、问,题,题意识、改,善,善意识都有,所,所提高；,对,QC,手法之运用,更,更为熟练；,加强了工作,中,中相互沟通,的,的能力，懂,得,得了如何利,用,用团队的力,量,量去解决问,题,题。,成果比较,无形成果：,25,成果比较,无形成果：,26,13.,标准化,27,标准化,改善前,改善后,28,AUTO,圈经过,6,个多月的努,力,力，我们全,体,体圈员付出,了,了艰辛的劳,动,动，如今圆,满,满结束我们,的,的第一次活,动,动，本次活,动,动成果超越,了,了我们预期,的,的效果及目,标,标，空壳不良由,以,以前的,0.073%,降到现在的,零,零缺陷，同时针变形由以,前,前的,0.089%,降到现在的,0.041%,，为公司节,约,约资金共计,70681.00,元，对这一结,果,果我们小组,成,成员感到由,衷,衷的高兴。,通过此次活,动,动，我们全,员,员对,QCC,活动的程序,及,及技巧有了,更,更清晰的认,识,识，更好的,掌,掌握了,QC,七大手法的,运,运用，对现,场,场的改善也,有,有了新的认,知,知，自己的,实,实际工作能,力,力（品质意识、,沟,沟通能力、,团,团队意识、,解,解决问题能,力,力）也相应提,升,升，为我们,以,以后的现场,改,改善工作打,下,下了良好的,基,基础。,14.,总结,29,最后：,真诚感谢公,司,司以及部门,领,领导对我们,Auto,圈这次活动,的,的关心和支,持,持！今后，,我,我们会将,QCC,活动持,续,续不断,的,的开展,下,下去。,30,15.,今后作,法,法,活动主,题,题：,缩口铆,破,破改善,本圈第,二,二期,QCC,活动于,今,今年六,月,月八日,开,开始活,动,动目前,已,已活动,至,至第三,步,步（现,状,状分析,）,下一步,：,：,31,16.,报告结,束,束,TheEnd!,Thanks!,感谢各,位,位评委,！,！,32,演讲完,毕,毕，谢,谢,谢观看,！,！,