,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,7,钻孔灌注桩施工技术与质量控制,钻孔灌注桩由于它无噪声，无振动，对环境影响小，直径最大达,3,4m,，承载力大,，随着高速公路、高速铁路和高层建筑的建设，作为桩基础的一种形式，在工程中得到了广泛应用。但由于钻孔灌柱桩的施工大部分是在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也很难开挖验收，主要工序隐蔽作业，质量控制有一定难度，影响成桩质量的因素较多，质量控制点较多，施工中任一环节出现问题，都可能对成桩质量造成影响。只有控制好钻孔灌注桩施工，才能确保工程项目质量。本节根据多年桩基施工经验，着重阐述了钻孔灌注桩施工技术与质量控制。,7.1,钻孔灌注桩施工准备,7.1.1,做好施工技术交底,桩基开始施工前，必须对施工作业相关人员进行以下几方面技术交底工作：,组织施工图纸交底,。,认真熟悉施工图纸，学习有关施工验收规范，掌握地质资料，做到按图按规范施工；,钻孔灌注桩施工方案交底,。,包括测量放样、成孔操作、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注、成品保护等方案；,施工记录交底,。,包括成孔记录、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注等记录，以便有效地对桩基施工质量进行控制。,7.1.2,施工前质量控制,1）,对施工人员的控制：,检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求。,2）,对施工方案的控制,，具体包括,:,（1）,施工程序的安排,。,主要是各桩的施工成桩先后次序。,（2）,合理的选择施工机械设备,。施工机械必须适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。,（3）,施工前,的准备。,首先要做好场地平整,，,探明和清除桩位处的地下障碍物,，,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水,、,供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布置。,7.2,钻孔施工技术与质量控制,在混凝土灌注桩施工过程中，钻孔作为主要的施工工序之一。钻孔施工质量的控制措施是否得当，直接关系到成桩质量，进而影响整个工程,质量，,因而应从以下几个方面加强钻孔施工技术与质量控制。,7.2.1,做好试成孔工作,正式施工之前，有必要做试成孔工作，试成孔施工记录必须全面详实。通过试成孔掌握施工现场,的,地层稳定性，地质情况与设计资料符合度，成孔时间，泥浆配比及其相对密度，清孔次数及其大约时间，钢筋笼制作吊装时间，混凝土浇注时间等，对正式施工相关工序作业安排作指导。,7.2.2,定位质量控制,这里所说的定位，既包括,坐标定位,、,钻孔顺序定位,。,1,）做好测量定位放样工作,清理施工现场后，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩位定点放样，设置不受施工影响的临时测量控制点，桩位测放顺序按施工顺序进行，桩位应牢固可靠，桩中心偏差,220mm,。小孔径浅孔桩灌注混凝土初凝时间应,4.5h,，大孔径深孔桩灌注混凝土初凝时间,8.0h,。,（,2,）检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，若清孔结束至混凝土开盘间隔时间超过,4h,，应重新检测孔底沉碴厚度,，厚度不满足要求时要重新清孔至合格方可灌注混凝土。,（,3,）首盘混凝土应有足够的储备量，使混凝土埋没导管底口不小,1m,，保证桩底质量。,（,4,）灌注混凝土的导管应经水密试验合格，安装经复检合格后使用，以避免灌注混凝土过程中导管接口进水，而造成混凝土离析或形成夹泥层，更为甚者产生断桩事故。,（,5,）注意隔水栓的使用，工程中一般采用直径与导管内径相同的充满气的橡皮球放入导管，在首盘混凝土的压力下形成排水栓效果。,对小于,1m,直径的桩可采用砂包作隔水栓。首盘混凝土灌注的效果与隔水栓的有效使用有着很密切的关系。,（,6,）混凝土灌注过程中为防止发生断柱夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，并随时了解混凝土面的标高和埋管深度。,导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在,2,4m,，不宜,6m,或,1m,，,每次拔管长度不超过,3m,为宜。严禁把导管底端提出混凝土面，也不要因混凝土灌注顺畅而使导管埋深超过,6m,。,当灌注至距桩顶标高,8,10m,时，应及时将坍落度调高至,120,160mm,，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。,在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作方法，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，有序拔管和连续灌注，尽量缩短间隔时间，要徐徐缓慢灌注，防止导管内形成高压气囊而破坏导管接口连接，使导管接口进水，抽拔导管幅度不易过大，以免导致孔壁下坠或坍落，使桩身夹泥。,导管在灌注过程中应尽量处于桩中心线，以防导管提升时被钢筋笼卡住，并使桩身混凝土均匀而确保桩身质量。,为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端,3.0m,长上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼上浮时应立即停止灌注，在保证导管埋深的前提下提升导管后再进行灌注。,（,7,）混凝土灌注标高应比设计标高高出至少,0.5,1m,，以保证桩头混凝土质量。,护筒拔除也不宜过早，以免对桩头混凝土产生扰动。,通过对许多钻孔灌注桩的施工实践，,想要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人，只要现场施工管理人员有高度的责任心，对桩基各个施工环节充分重视并实时控制，严格按规范和设计要求施工，做到以预防为主，狠抓细节管理，及时纠正偏差，就一定能够保证钻孔灌注的质量。,7.4.4,灌注水下混凝土质量控制,灌注混凝土前,，,应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规定,，,应再次清孔,，,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。,混凝土浇灌二次清孔验收合格后,，,现场初灌料斗、混凝土隔水栓、人员等应及时准备到位,，,在混凝土到场后可停止清孔,进行料斗等安装。混凝土灌注前必须检查混凝土坍落度是否满足要求,，,一般宜控制在,180mm,220mm，,检查孔内导管的长度及离孔底的距离,；,根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量,，,确定采用的料斗容量,，,保证首灌后导管底埋入混凝土中大于,1m,以上。在料斗内放满混凝土后,，,剪断铁丝,，,隔水栓埋入底部混凝土。,此时后续混凝土浇捣必须及时跟上,，,保证混凝土连续施工。,浇捣过程中检查导管提升、拆除等,，,必须保证管底在混凝土中的埋置深度,宜控制在,2m,6m，,并应通过测量确定,，,不盲目估计,，,避免拔空。在混凝土面接近钢筋骨架时,，,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力,；,混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,，,应适当提升导管,，,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注的桩顶标高应预加一定高度,，,一般应比设计高出不小于,0.5m,1.0m；,预加高度可于基坑开挖后凿除,，,凿除时须防止损毁桩身。,如果首灌底口进水或灌注中导管提升过量进水时,，,应立即停止灌注。利用导管做吸泥管,以空气吸泥法将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生的原因,予以纠正后,，,重新灌注混凝土。灌注开始不久发生堵管时,，,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果,拔出导管,，,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除,，,换新导管,，,准备足够量混凝土,，,重新灌注。对桩身在用地质钻机钻芯取样,，,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况,(,取芯率小于,40%,时,)；,桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强方法处理。,7.5,提升钻孔灌注桩施工质量、排除故障的建议,7.5.1,卡管故障原因及排除措施,卡管原因有：,混凝土和易性、流动性差造成离析，各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长而卡管，导管进水造成混凝土离析等。,排除措施：,（,1,）锤击导管法兰，安装附着式振动器，吊绳上下抖动等皆可疏通；,（,2,）若卡管位置在地面以下不远者，可用,25,以上的钢筋冲捣；,（,3,）在导管外加焊铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击振动疏通。,7.5.2,导管进水原因及排除措施,导管进水原因有：,首灌混凝土量不足或导管口提升过高以至无埋深；误测导致导管提升至混凝土面外，其表现为导管中会重新充水，孔内水位明显下降。排除措施有：,（,1,）用导管作为吸管，用空管吸泥方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；,（,2,）重新插入混凝土中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，再重新浇灌混凝土。,7.6,小结,对已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收,，,也就是对其进行事后质量控制。质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指,桩身的完整性及静载试验法。,静载试验法比较直观,得出的数据容易让人信服,，,但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工时,；,动测法可通过波速来测出桩身的完整性及桩的长度,测出的误差一般在,300mm；,取芯法的缺点是取芯深度有限,；,目前只有声波透射法机理明确,，,设备简单,，,使用方便,检测准确可靠,，,能测出桩身的完整性、均匀性而被广泛应用。,仅采用静载试验法不能保证施工后沉降达到设计要求,；,目前动测法还不能直接测出承载力值。,总之，钻孔灌注桩施工质量的控制是一项较为系统、复杂的工作。钻孔灌注桩施工质量控制的好坏，直接关系到整个工程质量的好坏。因而作为施工企业，必须控制好灌注施工中每一道工序的质量，不断提升施工工艺水平，在提高施工质量的同时提升企业的社会效益和经济效益。,