单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,东北大学工商管理学院,工业工程及其发展,欢迎大家,YOU ARE WELCOME,Contents:,1.,引言,2.,工业工程的发展简史,3.,工业工程定义、目标和功能,4.,工业工程的特点和意识,1.,引言,一、生产的基本概念,生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。,生产系统,产出,投入,生产要素,人力、物料、机器设备、设施、能源、信息,有机转换,生产过程,生产财富,产 品,服 务,图,1,生产的含意,1.,引言,二、衡量生产的有效性指标,经济学上，用生产率（,Productivity),来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率（生产率,=,产出,/,投入）。,生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用，提高效率。一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。,IE,就是一门把技术和管理结合起来的学科，用来提高生产系统的生产率。,1.,引言,技术,管理,IE,提高,生产率,2.,工业工程的发展简史,二、工业工程的发展历程,IE,的萌芽时期（,20,世纪初,30,年代中期）,1,、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作,科学管理原理,、,记件工资,、,工厂管理,2,、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图,3,、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度,IE,时代（,20,世纪,20,年代后期,现在）,IE,吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的,IE,原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。,运筹学发生影响的时期（,40,年代中期,70,年代）,数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论,工业与系统工程时期（,70,年代,未来）,系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论,2.,工业工程的发展简史,现代,IE,传统,IE,工业与系统工程,运筹学,工业工程,(IE),科学管理,会计,零件可互换性,劳动专业化分工,时间研究,标准化,逻辑代数,科学管理原理,计件工资,日程安排表,统计质量管理,动作研究,管理计划,组织概念,存储模型,第一批模型,工资激励,排队论,工厂布置,网络技术,最优化理论,物料搬运,人因工程,系统工程,人机关系,模拟,技术革新论,工程经济,存储论,决策理论,技术政策,一般系统论,生产率概念,统计分析,信息系统,管理控制,作业分析,时间共享,设施设计,数学规划,可靠性,系统设计,1890,1750,1491,1900,1915,1930,1940,1958,1977,（年代）,产业革命,第一次世界大战,大萧条,第二次世界大战,信息时代,控制理论,大系统理论,整体系统设计,社会系统,控制论,。,微观分析,微观和宏观分析,图,14 IE,发展年表,一、,IE,的概念、目标及功能,1.,什么是,IE,？,3.IE,的定义、目标和功能,生产,影响生产,的问题,企业,加水 扩大规模,应用,IE,，,清除石头,（问题）,马表,测时,IE,（,工业工程）,2.IE,的目标是什么？,IE,的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。,机,人,环,法,料,生产要素,生产系统,有效利用,降低,成本,保证质量和安全,提高生产率,保证,质量,提供产品,客户,满意,满意,客户,支付资金,购买生产要素,钞票,获得最佳效益,3.IE,的定义、目标和功能,3.IE,的功能是什么？,IE,的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。,机,人,环,法,料,生产系统,机,人,环,法,料,设计,规划,创新,评价,3.IE,的定义、目标和功能,一、工业工程的特点,1,、,IE,的核心是降低成本、提高质量和生产率,质量是企业的生命，有些人将提高质量和降低成本以及提高生产率对立起来，认为降低,成本和提高生产率，就没办法保证质量。实际上，这三个方面是完全统一的，如果企业的质量低下，势必增加企业的质量成本，也必然影响企业的生产率。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的综合效益，是反应,IE,实质的一个重要特点。现在我们通过一个例子来说明这个问题：,4.IE,的,特点和意识,4.IE,的,特点和意识,右图是在一家生产激光头的电子厂拍到的一,张焊接工位图片，从图上可以看出，该员工所,用的锡缸和擦拭海绵已经破烂，这样必然影,响烙铁头的寿命和焊接温度，从而影响产品,的焊接性能，如果单纯为了节省敷料成本而不进行更换的话，,势必造成烙铁头使用量的增加，以及产品不良，最终导致产品,的修理成本和返工成本，及质量成本增加，同时，由于返工工,时和材料的浪费，导致生产率降低，最终产出能力降低。所以,，质量、成本和生产率是一个相互依赖、相互影响的关系。作,为,IE,人员，分析问题要从综合效益出发。,4.IE,的,特点和意识,2,、,IE,是综合性的应用知识体系,IE,要解决的问题涉及到企业的方方面面，既有技术问题，也有管理问题。这就要求,IE,人员必须是一个通才，需要掌握自然科学、工程技术、管理科学、社会科学及人文科学在内的各种知识。比如，,IE,人员要提高工人的工作效率，首先得了解影响工人工作效率的各个因素，包括人、机、料、法、环等环节，这就要求,IE,人员必须具备相关环节的知识，才可能找出影响工人工作效率的主要环节。如果,IE,人员只是具备某一个环节的知识，这样分析问题就有局限性，制定的改善方案必然偏面，按照,80/20,原则，分析问题必须找出影响问题的关键因素，才能从根本上解决问题。,4.IE,的,特点和意识,3,、注重人的因素是,IE,区别于其他工程学科的特点,泰,勒的科学管理理论诞生于世纪初，它的诞生是人类管理学科的一次飞跃和革命，它将人类的管理思想从抽象的经验管理发展到具体科学的标准化管理，在近一个世纪的理论研究和实践活动中发挥了重大作用。但是，随着人类社会的发展和管理实践不断向纵深的延伸，标准化管理越来越多地暴露出种种弊端，昔日的,“,科学管理,”,显出其明显的不科学成份。与此同时，以人为本，解决人的系统问题成为世纪管理理论与实践的核心问题。所以，现代,IE,开始深入研究人的因素，开展以人为本的管理研究。（人是根本，人是资本，人是成本）,4.IE,的,特点和意识,4,IE,的重点是面向微观管理,为了达到减少浪费、降低成本的目的，,IE,重点面向微观管理，解决各个环节管理问题，从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要,IE,发挥作用。,5,、,IE,是系统优化技术,IE,所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素（人、物料、设备、方法、环境,）或某个局部（工序、生产线、车间,）的优化，后者是以前者为前提的优化，最终追求的是系统整体效益最佳。,4.IE,的,特点和意识,二、工业工程的意识,1,、,成本和效率意识,降低成本，提高效率和质量是,IE,的核心特点，,IE,人员必须树立成本和效率意识。一切工作必须从大处着眼，小处着手。,IE,人员做事最忌讳眼高手低，好高骛远。并且，要把,80%,的精力用在对生产力有贡献的事情上，而不要把,80%,的精力用在对生产力只有,20%,的贡献的琐碎事上。,IE,人员讨论任何问题都要根据生产现场的实际来进行，决不允许脱离生产现场来进行盲目的决策。否则，成本和效率意识的培养都是一句空话。在生产现场，,IE,可以从以下几个方面进行成本和效率意识的培养：,4.IE,的,特点和意识,成本、,质量、效率,节省辅料,减少呆料,优化工序,避免返工,缩短搬运距离,减少搬运次数,提高效率,降低成本,提高质量,目的,相互影响,IE,的职责,IE,的核心就是降低成本，提高质量和效率。,4.IE,的,特点和意识,2,、问题和改革意识,IE,追求合理性和有效性，使投入生产系统的生产要素达到物尽其值，人尽其用。它包括,从作业方法、生产流程直至组织管理等各项业务及各个子系统的合理化。工业工程师有一个基本理念，即做任何工作都会找到更好的方法，改善无止境。为了使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。因此，,IE,人员必须树立问题和改革意识，不断发现问题、分析问题、寻求对策，勇于改革创新。通过,“,5W1H,”,提问技巧和鱼骨要因图,分析技术，都可以找到解决问题的更好方法。,4.IE,的,特点和意识,甚至通过,“,试错法,”,来寻找更佳的工作方案，要敢于打破现状和传统观念，进行改革或改善。现举例来说明,IE,人员问题和改革意识的思维形式。从图片,1,我们可以看出，该工位的投入品和完成品分别放置在作业人员左手和右手的后方，这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身体左右摆动一次，这是一个明显的不良体位，既增加了作业工时，又增加了作业人员的疲劳强度，如果没有问题和改革意识，就会对此现象习以为常，认为是理所当然的事。实际上解决该问题根本不需要增加任何投资，也不需要复杂的动作，只要按照图片,2,所示的方式，对工作台进行简单的重新布置就可以了。虽然是个简单的动作，却可以将工人的工作效率提高,10%,左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强度。,图片,1,图片,2,4.IE,的,特点和意识,3,、工作简化和标准化意识,IE,追求高效和优质的统一。,IE,产生以来，推行工作简化（,Simplification,）、,专门化（,Specialization,）,和标准化（,Standardization,），,即所谓的“,3S,”,，,对降低成本、提高效率起到重要作用。尽管现代企业面对多变的市场需求，必须不断开发新产品、新工艺、更新技术，以多品种、小批量为主要生产方式。但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基本条件。在实际工作中，也可以体会到，越是简单、熟练的作业，工作效率就越高，出错率就越低。所以，,IE,设计工作内容或进行工艺、工具改善时，都要朝向简单化、防呆化、专门化的方向努力，并且尽量将每一次生产技术改进结果以标准化的形式确定下来，并加以贯彻，这是,IE,的重要手法。,4.,全局和整体意识。,IE,人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改善了这个问题，同时又造成其他方面的问题，要考虑综合效率。即成本、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。要懂得轻重缓急！不要怕问题多，问题多没关系，只要一个一个解决就可以了，但一定要作到从根本上解决问题，解决问题不能用睹老鼠洞的办法，要灭鼠才能从根本上解决问题。,新问题,老问题,1.,基础,IE,理论知识介绍,1.,基础,IE,理论知识介绍,5.,以人为中心的意识。,任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误和系统失误两种，它们的特点可用下面两个图示表示：,5,6,7,8,9,10,5,6,7,8,9,10,随机,离中,趋势,系统,离中,趋势,本次课程结束,本次课程结束,谢谢大家的参与,THANK YOU,