套筒灌浆施工技术,套筒灌浆施工技术,1,施工,准备,2 主要施工方法及措施,3 其他施工保障措施,1 施工准备,1.1,机具准备,1,施工,准备,1.1 机具准备1 施工准备,套筒灌浆施工技术课件,套筒灌浆施工技术课件,1.2,材料准备,1.2.1、灌浆料：,灌浆材料采用常温下可操作时间长的。,灌浆料技术参数,检测项目,性能指标,初始,300mm,30min,260mm,抗压强度,/MPa,1d,35MPa,3d,60MPa,28d,85MPa,竖向膨胀率,/%,3h,0.02,24h,与,3h,差值,0.02,0.05,氦离子含量,/%,0.03,泌水率,/%,0,1,施工,准备,1.2 材料准备灌浆料技术参数检测项目性能指标初始300,1.2.2,封堵料：,封堵料主要运用于灌浆之前的各层预制剪力墙和楼面的水平堵缝，封堵料的填抹完成需确认干硬强度达到要求（常温,24h,30MPa,）后再灌浆。,封堵料明细表,产品名称,座浆料,技术指标,抗压强度：,50MPa,应用范围,PC,构件底座填充,包装,袋装（,25kg,）,每包用水量,3.5-4.0kg,每立方用量,1.9-2.1,吨,注：,当首层标高差,50mm,，用强度略大于现浇混凝土细石混凝土的抄平至设计标高，,50mm,用封堵料抄平。,1,施工,准备,1.2.2封堵料：封堵料明细表产品名称座浆料技术指标抗压强度,2.1 灌浆,流程,钢筋调直,找平,分仓,吊板,固定,封堵,检查灌浆套筒,2,主要施工方法及措施,灌浆,2.1 灌浆流程钢筋调直找平分仓吊板固定封堵检查灌浆套筒2,2.2,灌浆工艺,步骤,2.2.1,、,钢筋调直,钢筋位置偏差,3mm,；,钢筋长度,偏差,在,0-15mm,之间,；,钢筋保持表面清洁，无严重锈蚀，无粘贴物,。,2.2 灌浆工艺步骤,2.2.2,、,找平,首层标高差,50mm,，用强度略大于现浇混凝土细石混凝土的抄平至设计标高，,50mm,用封堵料抄平。,标准层用封堵料抄平至设计标高。,2.2.2、找平,2.2.3,、分仓,分仓应在吊装前进行，相隔时间不宜大于,15min,。,建议泵灌每隔,1m,，手动灌浆每隔,0.3m,，根据现场或工艺实际情况可延长。,竖向钢筋与分隔仓墙的距离需,40mm,。,2.2.3、分仓,2.2.4,、,吊板,将边线，端线复核好,依照定位件布置,2.2.4、吊板,2.2.5,、固定,下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内，底部套筒孔可用镜子观察,；,在构件2/3高度位置安装斜支撑,；,用靠尺在距离构件,边,500,mm,左右，检查垂直度构件小于5m靠2尺，大于5m靠3尺,。,2.2.5、固定,2.2.6,、,封堵,对构件接缝的外,侧,应采用专用封缝,料封堵；,使用专用封缝料要严格按照说明书，要求加水搅拌均匀,；,封,堵时，用专用钢板抹子，填抹大约,1.5-2cm,深（确保不堵套筒孔）一段抹完向后移动，进行下一段填抹,统,一构件或同一仓。,2.2.6、封堵,2.2.7,、,检查灌浆套筒,灌浆前应检查预留灌浆孔是否被杂物堵塞，如有需及时清理。,用鼓风机注入空气，检查灌浆孔是否畅通。,2.2.7、检查灌浆套筒,2.2.8,、,灌浆,用灌浆泵从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。,接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌。,2.2.8、灌浆,2.2.3,、灌浆料制备,选型,施工准备,制备灌浆料浆料,2.2.3、灌浆料制备,2.2.,4,、灌浆检验,流动度检验,现场强度检验,2.2.4、灌浆检验,其他施工保障措施,3.1,质量事项,3.1.1,灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。,3.1.2,气温高于,30,，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在,25,以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。,3.1.3,雨雪天气，不宜进行灌浆施工,。,其他施工保障措施,3.2,安全事项,每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。,3.3,环保事项,使用操作本产品时产生的废弃物要按要求处理回收。现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。,3.2 安全事项,套筒灌浆施工技术课件,