BERSCHRIFTBERSCHRIFT,Klicken Sie,um die Formate des Vorlagentextes zu bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene,铝合金的应用,-,航空航天,-,国防工业,-,铁路机车,-,造船业,-,容器制造业,铝与钢的比较,-,密度小，高强度,-,耐大气腐蚀,-,在低温条件下有高硬度,-,铸铝在制造业有很好的应用,铝合金的应用-航空航天 铝与钢的比较-密度小，高强度,铝的分类,AlMnMg,AlMgMn,AlMn,AlMg,AlMgSi,AlZnMg,AlCuMg,AlZnMgCu,G-AlSi,G-AlMg,G-AlMgSi,G-AlCuTi,G-AlSiMg,Knetlegierung,A L,U,Gulegierung,不可硬化锻造铝,硬化锻造铝,板件,很好的耐腐 蚀性,没有填充金属也可以焊接,结构件,低的耐腐蚀性性,需要填充金属进行焊接,铝的分类AlMnMgAlMg,M,g,Mg,含量介于,0,3-7%高强度,晶体细密,M,n,Mn,含量介于,0,3-1,2%更好的耐腐蚀性,(,盐水),更高的强度,C,u,Cu,含量小于,5%高强度,但抗腐性能降低,能提高合金硬度,Si Si,含量小于,12%主要用于铸铝,熔点低,润湿性好,Si Si,含量大于,12%更好的耐磨性能,铝合金的组成,Mg Mg含量介于0,3-7%高强度,晶体,国际上铝的分类,1000,系列,Al,99.0%,非硬化,2000,系列,主要合金=,Cu,硬化,3000,系列,主要合金,=Mn,非硬化,4000,系列,主要合金,=Si,非硬化,5000,系列,主要合金,=Mg,非硬化,6000,系列,主要合金,=Mg+Si,硬化,7000,系列,主要合金,=Zn,硬化,8000,系列,主要合金,=,其它合金,国际上铝的分类1000系列 Al99.0%非硬化,M,g,和,Si,含量影响裂纹敏感性,Mg和Si含量影响裂纹敏感性,MIG,焊铝的注意事项,清理焊接材料(例如去掉灰尘、油污),降低湿度(减少气孔),不开坡口的焊前准备,开坡口时，根据需要保护熔池,不能使用铜来保护熔池,较大的焊接角度(70-100),预热温度 100,C200C(,不能使用丙烷和丁烷),板厚大于10,mm,时需要预热,MIG焊铝的注意事项清理焊接材料(例如去掉灰尘、油污),铝的清理,使用酒精去掉油污,只能使用不锈钢钢刷,所有工具都是不锈钢材料，例如锉刀、钳子和固定夹,钢和铝应该严格分开放置,清理工作现场,!,(,工作台,地面,手套,工具.),铝的清理使用酒精去掉油污,铝的预热,预热温度介于 100,C,200C,使用乙炔焰,不能使用丙烷和丁烷(预防气孔,),母材厚度大于10,mm,选择预热,铝的预热预热温度介于 100C 200C,保护气体:,Ar,:,熔滴过渡稳定,形成拇指状熔深,Ar He,混合气(70%-30%或者,50%-50%):,有效预防氢气孔,熔宽增加,氦气越多，焊缝越宽越平,Ar-He,混合气中加入氧气和氮气:,在焊前去掉氧化皮，降具有更好的电弧稳定性,保护气体:Ar:,混合气中加入氦气的优势,更好的熔深,具有预热的作用,更高的焊接速度,气孔减少,Ar,Ar/He 50/50,混合气中加入氦气的优势更好的熔深ArAr/He 50/50,铝焊的焊缝坡口准备,4 mm,铝焊的焊缝坡口准备 4 mm,焊丝选择指南,Al99.9,S-Al99.9,Al99.8,Al99.7,Al99.5,S-Al99.5,S-Al99.5,Al99,S-Al99.5Ti,S-Al99.5Ti,AlMnCu,S-Al99.5Ti,S-Al99.5Ti,S-AlSi5,S-AlMn,S-AlMn,AlMg1,S-Al99.5Ti,S-Al99.5Ti,S-AlMg3,S-AlMg3,AlMg1.5,S-AlMg3,S-AlMg3,AlMg1.8,AlMg2.5,AlMg3,S-Al99.5Ti,S-Al99.5Ti,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,AlMg5,S-AlMg3,S-AlMg3,AlMg2.7Mn,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,AlMg2Mn0.3,AlMg2Mn0.8,AlMg4Mn,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg4.5Mn,AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,AlMg4Mn,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg3,S-AlMg5,S-AlSi5,AlMg4.5Mn,A-AlSi5,A-AlSi5,A-AlSi5,S-AlMg5,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg3,AlZn4.5Mg1,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg5,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg4.5Mn,S-AlMg5,BASE,MATERIAL,Al99.9,Al99.8,Al99.7,Al99.5,Al99,AlMn,AlMnCu,AlMg1,AlMg1.5,AlMg1.8,AlMg2.5,AlMg3,AlMg5,AlMg2.7Mn,AlMg2Mn0.3,AlMg2Mn0.8,AlMg4Mn,AlMg4.5Mn,AlMgSi0.5,AlMgSi1.0,AlZn4.5Mg1,焊丝选择指南 Al99.9S-Al99.9Al99.8Al,送丝轮,半圆形:,不会刮伤焊丝,适用于软的焊丝,有适合于不同直径焊丝的送丝轮,建议使用4轮送丝,送丝轮半圆形:,MIG,焊铝使用的送丝管,Teflon,的送丝性能,耐高温,耐磨损,石墨送丝管的性能,低的耐磨损性能,低的耐高温性能,连接焊枪一端的石墨送丝管上接有铜弹簧管，防止石墨管变形,MIG焊铝使用的送丝管,MIG,焊铜的导电咀,CuCrZr,合金,Massiv,使用寿命长,更好的电弧性能,更好的送丝性能,当需要大的熔覆速率时，导电咀的尺寸应该比焊丝直径大点,MIG焊铜的导电咀CuCrZr 合金,推丝焊枪,推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝,(,例如,AlSi,Al 99,5),枪体长度大于,4m,焊枪较重,推丝焊枪推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝(例如AlSi,Al,铝焊的无飞溅起弧,铝焊的无飞溅起弧,无飞溅引弧的优势,传统的引弧电流大约 500,A,无飞溅引弧电流大约,20 A,保护导电咀延长了导电咀的使用寿命,100%,的引弧可靠,大的干伸长也好引弧,无飞溅引弧的优势传统的引弧电流大约 500 A,MIG,焊铝的起弧程序,传统型,福尼斯型,母材 :,AlMg 3,填充金属:,AlMg 4,5 MnZr 1,2,保护气:,Ar 4,6,MIG焊铝的起弧程序 传统型福尼斯型母材 :AlMg,焊铝的起弧程序,起弧电流,焊接电流,收弧电流,150%,100%,50%,Slope(sec.),焊枪开关:按下 松开-按下,焊铝的起弧程序起弧电流焊接电流收弧电流150%100%5,协同脉冲的功能,电流/送丝速度/,vD,vD(m/min),收弧电流,Arl,频率,dFd,dFd,时间,起弧电流,协同脉冲的功能电流/送丝速度/vDvD(m/min)收弧电流,协同脉冲的优势,自动焊应用中，可以控制焊缝外观,减少了气孔,在特殊的场合有优势(不论板厚),频率高(5,Hz),频率低(1,Hz),协同脉冲的优势自动焊应用中，可以控制焊缝外观频率高(5,协同脉冲参数,协同脉冲参数可以在“设置菜单”中调整:,F,频率,OFF-5,0 Hz (,最小 0,5,Hz),(,频率越高焊缝波纹越密),Arl,弧长控制,+/-30%,(,在控制面板上根据基准进行上下调节,),dFd,送丝速度变化幅度,0-2,0,m/min,协同脉冲参数协同脉冲参数可以在“设置菜单”中调整:,S,eam appearance Synchropulse,协同脉冲立向上焊接,Seam appearance Synchropulse,无气孔的焊接,母材:,AlMgSi 1 6082 12mm,填充金属:,AlSi 5 1,2mm,保护气:15,l/min Argon,预热:130,C,4,层焊道,无气孔!,无气孔的焊接母材:AlMgSi 1 6082 12mm,WELD DEFECTS,焊接缺陷,Inadequate gas shielding,保护气不足,:,WELD DEFECTS 焊接缺陷Inadequate ga,WELD DEFECTS,焊接缺陷,Emergency of hydrogen,氢致缺陷,:,Steam or dirty welding area,焊接区域潮湿,/,脏乱,Steam or dirty filler metal,母材潮湿,/,脏,Hydrogen in the filler metal,母材含氢,Leaky torch system,焊枪漏气,Blown-in air,Unstable arc,电弧不稳定,Humid shielding gas due to the use of inappropriate hose quality,resp.leaky system,问题气管及气路漏气导致保护气潮湿,WELD DEFECTS焊接缺陷Emergency of h,WELD DEFECTS,焊接缺陷,Fusion defects,熔合缺陷,:,1,、,Weld preparation angle is too small,坡口角度过小,Correct:,增大至,60,到,70,2,、,Root height is too big,钝边尺寸过大,Root opening gap is too large,拼缝间隙过大,3,、,Edge misalignment is too big,错边量过大,4,、,Overwelding of strongly reinforced beads,盖面虚焊,Correct:Before overwelding,weld bottom bead through-shaped,盖面前把打底的焊缝打磨平整,WELD DEFECTS 焊接缺陷Fusion defect,WELD DEFECTS,焊接缺陷,Fusion defects,熔合缺陷,:,Attachment fusion defect,再起弧点的附着物导致未熔合,Correct:grind end of seam,ignite before the end of the seam and continue welding.,将收弧点打磨干净再起弧,Welding speed is too low or deposition rate is too high,焊接速度过快或熔敷率过高,WELD DEFECTS焊接缺陷Fusion defects,WELD DEFECTS,焊接缺陷,Fusion defects,熔合缺陷,:,Welding in PG position(vertical-down),立向下焊接,Deposition rate has to be limited.Dont weld too slowly!,控制熔敷率，适当提高焊接速度。,Extremely“pushing”torch angle.,焊枪倾角过大。,WELD DEFECTS焊接缺陷Fusion defects,WELD DEFECTS,焊接缺陷,Fusion defects,熔合缺陷,:,The torch is not being held above middle.,焊枪对缝不准,