单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,*,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,2024/11/15,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,生产与运作管理之JIT与精益生产方式2023/10/9生产与,1,生产方式的基本概念,生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过程以及产,2,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？,JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？,精益生产方式如何赢得全球竞争,？,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式丰田生产方式：日本,3,精益生产方式的基本理念,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,精益生产方式的基本理念生产与运作管理之JIT与精益生产,4,获取利润,降低成本彻底排除浪费,弹性作业人数,适时适量,质量保证,生产批量极小化,Just In Time(JIT),少人化,“自动化”,设备布置,多面手,生产同步化,生产均衡化,标准作业,目视控制,精益生产方式的构造体系,后工序领取,现场改善,缩短作业更换时间,看板方式,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,获取利润降低成本彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生,5,如何获取利润？,成本（利润）价格,or,利润价格成本,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何获取利润？成本（利润）价格生产与运作管理之JIT与,6,如何降低成本？,彻底排除浪费,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何降低成本？彻底排除浪费生产与运作管理之JIT与精益生产方,7,浪费的含义,“只使成本增加的生产诸因素”,“不会带来任何附加价值的诸因素”,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,浪费的含义“只使成本增加的生产诸因素”生产与运作管理之JIT,8,七种浪费,1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,七种浪费 1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人,9,操作 搬运 检查 等待 存储,生产过程中的各种活动,原材料,完成品,传统的生产过程,精益生产过程,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,操作 搬运 检查 等,10,精益生产方式的主要方法,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,精益生产方式的主要方法生产与运作管理之JIT与精益生产,11,获取利润,降低成本彻底排除浪费,弹性作业人数,适时适量,质量保证,生产批量极小化,Just In Time(JIT),少人化,“自动化”,设备布置,多面手,生产同步化,生产均衡化,标准作业,目视控制,精益生产方式的构造体系,后工序领取,现场改善,缩短作业更换时间,看板方式,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,获取利润降低成本彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生,12,（1）质量保证“自动化”的含义,融入生产组织中的两种机制,（1）设备运行机制：,使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。,（2）管理机制：,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,（1）质量保证“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制,13,（2）弹性作业人数“少人化”,根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；,尽量用较少的人力完成较多的工作。,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,（2）弹性作业人数“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生,14,如何实现弹性配置作业人数？,独特的设备布置U型布置,“多面手”,“标准作业”的制定和组合,入口,出口,7,6,10,9,8,1,5,4,3,2,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置U型布置入口出口7,15,1,2,3,4,11,10,9,8,7,6,5,18,17,16,15,14,13,12,3,2,1,4,5,6,7,8,9,1,7,6,5,4,3,2,8,1,2,3,8,9,4,5,6,7,7,6,5,4,1,2,3,1,9,2,10,7,6,5,4,3,8,产品A,产品F,产品E,产品D,产品C,产品B,生产6,种产品的联合生产线,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,123411109876518171615141312321,16,1,2,3,4,11,10,9,8,7,6,5,18,17,16,15,14,13,12,3,2,1,4,5,6,7,8,9,1,7,6,5,4,3,2,8,1,2,3,8,9,4,5,6,7,7,6,5,4,1,2,3,1,9,2,10,7,6,5,4,3,8,第N月作业分配情况（作业者人数8人）,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,123411109876518171615141312321,17,1,2,3,4,10,11,9,8,7,6,5,18,17,16,15,14,13,12,3,2,1,4,5,6,7,8,9,1,7,6,5,4,3,2,8,1,2,3,8,9,4,5,6,7,7,6,5,4,1,2,3,1,9,2,10,7,6,5,4,3,8,第N1月作业分配情况（作业者人数6人）,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,123410119876518171615141312321,18,（3）适时适量Just In Time(JIT),“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,（3）适时适量Just In Time(JIT)“只在必,19,如何实现适时适量生产？,推动生产系统,拉动生产系统,看板控制方式,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何实现适时适量生产？推动生产系统看板控制方式生产与运作管理,20,生产计划,工序A,工序B,工序C,看板,看板,完成,拉动生产系统,生产计划,工序A,工序B,工序C,库存,库存,完成,推动生产系统,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工,21,装配线,零件加工,领取看板,生产看板,存放位置,看板运行示意图,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,装配线零件加工领取看板生产看板存放位置看板运行示意图生产与运,22,精益生产方式下的供应商关系,“命运共同体”,JIT式的供应,供应商改进能力和技术能力的提高,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”生产与运作管理之JI,23,精益生产方式下的产品开发,并行工程,团队工作,供应商的早期参加,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,精益生产方式下的产品开发并行工程生产与运作管理之JIT与精益,24,大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2 在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4 产品质量 1 3,精益生产方式与大量生产方式的比较,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,大量生产方式,25,精益生产方式的本质及其普遍意义,不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物,包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Lean production Lean enterprise),对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Lean thinking),生产与运作管理之JIT与精益生产方式,精益生产方式的本质及其普遍意义不仅仅是一种基于日本社会、文化,26,六、现场管理与连续改进,连续改进的基本思想,从“5S”开始做起,分析与改进的工具,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,六、现场管理与连续改进连续改进的基本思想生产与运作管理之JI,27,连续改进的基本思想,任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地,改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场.,贵在“连续”,全员参与,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,连续改进的基本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地,28,从“5S”开始作起,什么是“5S”？,1、整理：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去,2、整顿：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用,3、清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净,4、维护：持续保持整理、整顿和清扫的效果,5、教养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,从“5S”开始作起什么是“5S”？生产与运作管理之JIT与精,29,“5S”的目的,“物有其位，物在其位”,目视管理,提高安全性,现场工作效率的提高,职工良好行为习惯的养成,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,“5S”的目的“物有其位，物在其位”生产与运作管理之JIT与,30,如何进行整理？,定义：,区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。,必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何进行整理？定义：生产与运作管理之JIT与精益生产方式,31,如何进行整理？实施步骤,步骤1：,确定物品是否必须,步骤2：,确定每件物品的使用频率“优先权清单”,优 先 权 清 单,优先权 使用频率 存放,低 小于一年一次 扔掉,可能一年一次 存放在较远的地方,2至6个月一次 存放在工作区附近,平均 至少1个月一次,至少1周一次,高 至少1天一次 存放在个人工作点,至少1小时一次,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何进行整理？实施,32,步骤3：,给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点,步骤4：,给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品,步骤5：,如果这些工作很费时，制定一个行动计划,如何进行整理？实施步骤（续）,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点如何进,33,生 产 现 场 整 理 行 动 计 划,需要整理 存放 负责人 开始 目标 已完成 的物品 地点 时间 （）,无用的物品,和包装箱,废弃的工具,和设备,剩余维修物品,过量存货,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,生 产 现 场 整 理 行 动 计,34,如何进行整顿？,定义：,使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用,实施步骤：,步骤1：,彻底进行整理,步骤2：,确定每件物品的最大和最小量,步骤3：,根据使用频率确定最适当的放置位置,步骤4：,放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）,步骤5：,制定一个行动计划,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何进行整顿？定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使,35,如何进行清扫？,定义：,打扫和擦拭，使生产场地和设备干净,实施步骤：,步骤1：,彻底进行整理和整顿,步骤2：,发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等）,步骤3：,分析原因,步骤4：,制定计划并安排任务,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何进行清扫？定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净生产与运,36,如何进行维护？,定义：,持续保持整理、整顿和清扫的效果,实施步骤：,步骤1：,制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场,步骤2：,制定并张贴维护指南,步骤3：,建立审查程序,步骤4：,定期公布并张贴审查结果,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,如何进行维护？定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果生产与运作,37,分析与改进的工具,5W1H分析法,ECRS（四巧）技术,流程图,因果分析图,BPR,生产与运作管理之JIT与精益生产方式,分析与改进的工具5W1H分析法生产与运作管理之JIT与精益生,38,为什么这项工作是必不可少的?,为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行?,为什么为这项工作制定这些标准?,为