,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,QC成果大跨度高支模施工质量控制课件,1,大跨度高支模质量控制,浦口区委党校科研楼工程位于浦口区，工程建筑面积,5650m,2,，建筑总高度,15.6m,，建筑抗震设防烈度为,7,度。结构形式：基础为柱下独立基础，主体为框架结构。,该工程,1-7,轴为教学楼，,8-14,轴为大跨度高支模。高支模所在部位楼层为预应力结构，东西轴距,36,米，南北轴距,24,米。高支模楼层上方即为整体现浇坡屋面，采用短柱和斜梁形成整体。首层顶主框架梁为纵向布置，跨度,24,米，矩形截面，高,1350mm,，宽,400mm,，楼层板厚度为,130mm,，工程建筑层高,9m,。,一、工程概况,1,大跨度高支模质量控制 浦口区委党校科研楼工,2,大跨度高支模质量控制,2,大跨度高支模质量控制2,3,大跨度高支模质量控制,由图可见，本工程结构复杂，跨度大，层次高，楼层为空间受力体系，保证工程结构一次成型达优是本工程结构施工中的难点、重点。,3,大跨度高支模质量控制 由图可见，本工程结构复杂，跨,4,大跨度高支模质量控制,二、小组概况,4,填表人：*,2008,年,5,月,25,日,大跨度高支模质量控制二、小组概况4填表人：*,5,大跨度高支模质量控制,三、选题理由,5,1,2,3,本工程是区重点工程，质量目标为确保工程质量达市优“金陵杯”，确保工程结构的优质是实现质量目标的基础。,本工程施工难度高，结构复杂，大空间、大跨度，周转材料投入量大，模板支撑的“强度、刚度、稳定性”直接影响工程的安全和质量。,创精品工程，树企业形象，提高市场声誉，势在必行，立公司品牌是企业发展的需要。同时锻炼一批技术骨干，提高整体业务水平。,综上所述，我们,QC,小组选择该课题力求集思广益，进一步提高团队合作精神，合理安排工序，确保工程结构一次达优，以优秀的质量回报业主。,大跨度高支模质量控制三、选题理由5123本工程是区重点工程，,6,大跨度高支模质量控制,四、现状调查,6,序号,质量问题,频数,频率,(,),累积频率,(,),1,层高不准确,16,45.7,45.7,2,接缝漏浆,12,34.3,80,3,轴线位置不准确,3,8.5,88.5,4,梁截面尺寸不准确,2,5.7,94.3,5,板面裂缝,1,2.9,97.1,6,砼夹渣,1,2.9,100,7,合,计,35,100.0,针对设计意图和现场实际情况，对公司在建的高支模框架结构工程，进行了一次系统调查和评价。本次调查总计检查,187,个点，有,35,个点不合格，合格率为,81.3%,，列出了常见质量问题及频率频数图表，确定了施工中需要重点控制的关键环节。,填表人：*,2008,年,6,月,2,日,大跨度高支模质量控制四、现状调查6序号质量问题频数频率(),7,大跨度高支模质量控制,7,制图人：*,2008,年,6,月,2,日,框架模板支撑偏差排列图,由排列图可知：层高不准确和轴线不准确两大因素占了总和的,80%,，属于关键因素，故列为本次攻关的主要内容。,大跨度高支模质量控制7,8,大跨度高支模质量控制,五、目标确定与可行性分析,8,确保结构工程验收合格率提高到,90%，,保证质量达优，一次性通过优质验收。,确保工程施工无质量事故，安全文明达标化，为达,“,金陵杯,”,打下良好基础。,工程观感质量达到上等水平，为以后类似工程积累先进经验。,1、,目标确定,大跨度高支模质量控制五、目标确定与可行性分析8确保结构工程验,9,大跨度高支模质量控制,9,1、,可行性分析,根据现场调研和以往类似工程实测数据和成功经验，经分析、对比和论证，编制了有针对性、可操作性强的施工技术方案，原因分析透彻，症结把握，措施详实。,小组成员技术素质可靠，质量意识强，临场经验丰富，同时制定了切实可行的目标和管理制度为依托。,公司领导十分重视工程进展、质量情况，从次组织公司相关部门人员来现场检查和交流指导工作，并在机械设备、资金方面给予项目部大力支持，使项目施工在各方面得到了保障。,（,1,）,（,2,）,（,3,）,大跨度高支模质量控制91、可行性分析根据现场调研和以往类似工,10,大跨度高支模质量控制,六、原因分析,10,针对排列图列出的主要因素，,QC,小组成员以座谈会的形式，启发大家畅说欲言、集思广益，广泛征求意见，并经综合分析，形成如下因果分析图,。,人,材,机,技术交底不到位,操作人员,技术不过关,质量责任未落实,测量仪器不准确,机械老化,钢管扣件强度不足,模板老化,木方截面不足,法,拆模过早,满堂架起拱不到位,环,架体基础下沉,施工层荷载集中,泵送砼振动大,因果分析图,制图人：*,2008,年,6,月,2,日,大跨度高支模质量控制六、原因分析10 针对排列图列出,11,大跨度高支模质量控制,11,由排列图可见：人员、材料、机械三个部分的未端因素相似点较多，而环境和方法两个部分的未端因素中没有相同点，共计,16,个末端因素。,人,材,机,技术交底不到位,操作人员,技术不过关,质量责任未落实,测量仪器不准确,钢管扣件强度不足,法,支撑细部不合理,浇筑方法不合理,环,楼层高，跨度大,泵送砼振动大,因果分析图,制图人：*,2008,年,6,月,2,日,大跨度高支模质量控制11 由排列图可见：人员、材料、,12,大跨度高支模质量控制,七、要因确认,12,项次,因素内容,验证情况,确认要因,人,员,1,技术交底不到位,本工程施工已将高支模支撑方案和人员培训、技术交底工作列为重点内容，开工前专项方案已通过审批，项目工程师专职交底落实到责任人。,非要因,2,质量责任未落实,工程施工已实行质量责任制度，层层落实责任人，每个工人从事的操作部位均按实记录，组织自查与互查相结合，实现了质量部位的可溯源性。,非要因,3,人员技术不过关,在前续工作施工前，对工人的操作技能进行考核细分，挑选了技术过硬、责任心强的一批操作工人。,非要因,根据上述因果分析图，,QC,小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因，并结合本工程实际情况，对主要因素时行确认。,待续,要因确认表,大跨度高支模质量控制七、要因确认12项次因素内容验证情况确认,13,大跨度高支模质量控制,13,项次,因素内容,验证情况,确认要因,材,料,4,模板老化,本工程为新开工，所有模板均采用全新,18,厚九夹板，进场取样浸泡,24,小时无开胶，使用在该部位的模板均安排为第一次周转的新板材。,非要因,5,钢管扣件强度不足,本工程使用的钢管和扣件合部为租赁，是长期合作的伙伴，但因为使用量大，考虑到进场材料并不一定能确保绝对的符合要求，故要作为重点控制环节。,6,木方截面不足,目前市场上采购的木方截面尺寸为,4590mm，,方案设计中已按该截面考虑，此外在技术交底中已明确木方的选用、搭接等问题，操作人员技能水平可靠，有过程验收程序。,非要因,机,械,7,机械老化,该工程所选用的机械均为新近采购机械，有专人进行保养、维修。,非要因,8,测量仪器不准确,工程仪器均通过检测，在合格有效期内，仪器有专人保养、评测。,非要因,9,泵送砼振动大,本工程投入,45m,臂的汽车泵，避免了固定泵的振动现象。,非要因,待续,续表,是要因,大跨度高支模质量控制13项次因素内容验证情况确认要因材4模板,14,大跨度高支模质量控制,14,项次,因素内容,验证情况,确认要因,环,境,10,施工层荷载集中,项目部将施工层划分为满堂架搭设和楼层板施工两个阶段，每个阶段在平面上均设了专用牌卸料加强部位，其余部位按每平方不超过,300,公斤考虑，并将各种材料的容重与体积、根数的关系进行了详细的交底，楼层由各班组长负责材料的分配，塔吊司机及指挥与项目部签订了安全责任状。,非要因,11,架体基础下沉,该工程基础形式为柱下独立基础，满堂架施工时，首层地面为回填土和原状土，基础下沉是标高不准的关键所在。按勘探资料显示，土层分面比较均匀，结合现场情况，表层土有约,20cm,左右的落差，还存在一些清苗留下的坑洞，对整个架体地基的处理，需项目工程师对应结构情况现场安排施工。,12,楼层高，跨度大,架体整体较高耸，杆件整体变形会引起上部楼层轴线位置偏差较大，而对标高的影响相对较小，所以加强架体的整体稳定性和刚是是保证轴线位置的重要手段。,续表,是要因,待续,是要因,大跨度高支模质量控制14项次因素内容验证情况确认要因环10施,15,大跨度高支模质量控制,15,项次,因素内容,验证情况,确认要因,方,法,13,拆模过早,该部位大跨结构复杂，如果等上部坡屋面结构全部完成再拆模板，工程周转材投入量就非常大，如果过早拆除，又会影响结构和安全。因此应由项目技术负责人全过程把握拆除顺序和拆除部位，确保万无一失。,14,满堂架起拱不到位,方案中明确按主梁方向的短跨起拱,，,考虑到方案加强措施，按,24m,跨的千分之一起拱,，,最大起拱量为,2.4cm，,板浇砼厚度采用钢标插入和拉线法共同控制，防止出现现浇板过薄、过厚或表面不平。,非要因,15,支撑细部不合理,现场施工和理论之间仍然存在一定差距，虽然方案中提前考虑了诸多可能性，但遇到已完成结构如何更完善确保质量，仍需技术负责人现场专门检查、修正；这是相对于第,12,条“楼层高，跨度大”而针对细部进行细化调整。,16,浇筑方式不合理,大梁深度达,1.7m,，分两层浇筑，二次振实，振捣人员定员分片操作，实现责任到人；钢筋密集处采用小直径振动棒施工，防止出现直接接确模板、对拉螺栓、钢筋笼而导致支撑松动、涨模、变形。,非要因,续表,是要因,是要因,填表人：*,2008,年,6,月,2,日,大跨度高支模质量控制15项次因素内容验证情况确认要因方13拆,16,大跨度高支模质量控制,16,结论：,由确认表可知，导致,A,类质量问题的主要因素有,5,项：,钢管扣件强度不足,架体基础下沉,楼层高跨度大,拆 模 过 早,支撑不合理,大跨度高支模质量控制16 结论：钢管扣件强度不足,17,大跨度高支模质量控制,八、制定对策,17,要因,对策方案,评估,综合得分,选定方案,有效性,可行性,经济性,可靠性,钢管扣件强度不足,严格执行材料进场验收制度,18,首选,供应商选择,10,不选,选用新型模板支撑体系,16,次选,加密支撑体系,14,不选,架体基础下沉,地坪整体砼硬化,10,不选,原土垫通长木板,14,次选,修理原土后垫通长木板,18,首选,楼层高跨度大,采用新型模板支撑体系,14,次选,改进工艺,做好技能培训与交底工程,16,首选,对策分析评价表,大跨度高支模质量控制八、制定对策17要因对策方案评估综合得分,18,大跨度高支模质量控制,18,要因,对策方案,评估,综合得分,选定方案,有效性,可行性,经济性,可靠性,拆模过早,延迟拆模时间,10,不选,细分工序,切实掌握工程动态,严格执行工序确认程序,16,首选,加强养护,采用早强砼,14,次选,支撑细部不合理,采用新型模板支撑体系,10,不选,严格执行三检制度,针对现场情况,随查随整改到位,18,首选,注：,5,分,3,分,1,分,填表人：*,2008,年,6,月,4,日,续表,大跨度高支模质量控制18要因对策方案评估综合得分选定方案有效,19,大跨度高支模质量控制,19,序号,要因,对策,目标,具体措施,地点,责任人,完成时间,1,钢管扣件强度不足,严格执行材料进场验收制度,保证周转材料符合规范要求,1,、在供应商的合同中明确材料供就标准与违约责任。,2,、将现场划分待检区、已检合格区和次品区，并树立标识。,3,、进场周转材料逐批进行检查验收，专人负责，合格率低于,95%,时通知供应商加强供货质量管理，合格