,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,#,第五节,溴化锂吸收式,制冷机的结构,发生器,P,g,热,交,换,器,引射器,吸收器,P,a,溴化锂溶液,热源,水,冷凝器,P,k,蒸发器,P,0,冷剂水,循环泵,8,9,4,水泵,冷,却,塔,冷媒水系统,3,水蒸气,节流,元件,3,P,k,3,P,a,1,水蒸气,水,1,溶液泵,2,7,5,单效溴化锂吸收式制冷机的工作原理,发生器：,使从吸收器来的稀溶液浓缩，并,产生冷剂蒸 汽和浓溶液。,冷凝器：,使来来自于发生器的冷剂蒸汽,冷凝成冷剂水 并送往蒸发器。,蒸发器：,使冷剂水蒸发吸热，供给低温冷媒水。,吸收器：,使发生器来的浓溶液吸收,蒸发器来的冷剂蒸汽，形成稀溶液。,吸收式制冷机主要构成：,溶液热交换器：,使从吸收器来的,低温稀溶液,和从发生器来的,高温浓溶液,之间进行,热量交换,，减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数。,溶液泵和冷剂水泵：,使溶液和冷剂水循环,真空泵抽气装置：,抽出机内不凝气体并产生高度真空,冷量调节系统：,调节供冷量,安全装置：,确保安全运转所用的装置,溴化锂吸收式制冷机的结构,发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器组合方式有,单筒型,和,双筒型,两种。,单筒型则是将四大全部放置在一个筒体内。,溴化锂吸收式制冷机的结构,双筒型是把管间压力大致相同的,发生器,和,冷凝器,，置于一个筒内，而将,蒸发器,和,吸收器,置于另一个筒内。,单筒单效,蒸汽型溴化锂冷水机组,1,冷凝器,2,发生器,3,蒸发器,4,吸收器,5,溶液热交换器,6,溶液泵,I 7,冷剂泵,8,溶液泵,II,特点,-,两个溶液泵系统,双筒,单效,溴化锂制冷机,？,单筒型,单效溴化锂吸收式制冷机四大部件,五种,基本布置型式：,G-,发生器,Generator,C-,冷凝器,Condenser,A-,吸收器,Absorber,E-,蒸发器,Evaporator,发生器和冷凝器的相对位置：,在,蒸汽型中,：一般为上下排列，可使纵向管排数减少，,有利于克服静液柱的影响。,在,热水型中,：一般为左右排列，可使结构紧凑，,应注意挡液措施，以防冷凝水的污染,双筒型,单效溴化锂吸收式制冷机四大部件,四种,基本布置型式：,单筒型优点：,结构紧凑，高度较小；,与双筒型相比，,安装方便,，无需焊接；,气密性好,。,缺点：,安装面积大；,高温的发生器和低温的吸收器间有传热损失；,筒内温差大，,热应力大。,单筒型结构的优缺点：,双筒型优点：,发生器和蒸发器分别置于高温和低温两个筒内，因此相互间的,传热损失少,；,同一筒体内的温差小，,热应力小；,筒体外径比单筒型的小，安装面积小；,结构比单筒型简单，,制造方便。,缺点：,两筒上下重叠装配，高度增大；,安装比较复杂,。,单筒型结构的优缺点：,发生器的结构,喷淋式发生器：,由溶液循环泵，通过喷淋管簇，将溶液喷淋在发生器传热管上,.,沉浸式发生器：,发生器加热管沉浸在溴化锂溶液中,.,两种方式,:,沉浸式发生器和喷淋式,隔板（堰板）高度：,一般与上数第二排管子中心线平齐。,目标,：控制发生器内保持正常液面高度。,作用有两个：,（,1,）保证溶液沸腾时能淹没管子,（,2,）不至于因发生器的液位过高而影响发生效果,溴化锂吸收式制冷机的结构,折流板（支撑板）三大作用：,发生器中上下布置的折流板,溶液热交换器中、吸收器中、冷凝器中都有,（,1,）支撑传热管,（,2),导流溶液,（,3,）增加溶液的扰动，强化传热,思考问题：为什么传热管很长的时候，需要支撑板？,冷凝器和蒸发器之间的节流装置,U,形管节流装置,小孔节流装置,冷凝器水盘,管板,冷剂水节流管,蒸发器节流小孔,思考题：有哪些可能的节流方式,？,合理布置传热管，,减少冷凝器中的汽阻；,及时抽出不凝气体,（据试验数据,1%,的不凝气体，可使放热量减少一半）；,减少管子外表凝结液膜的厚度，,尽可能减少垂直方向的管排数,；,改善冷剂蒸汽在传热管外表面的凝结方式，,以珠状凝结代替膜状凝结,。,如：添加,正辛醇,等表面活化剂、,在传热管加工进行,脱脂处理,思考题：蒸汽在传热管外的凝结方式有哪些类型？,如何强化蒸汽在传热管外的凝结过程？,如何提高冷凝器中的冷凝效果？,蒸发器结构的型式：喷淋式,蒸发器的组成,主要由水盘，传热管，喷淋装置，挡液板等组成。,蒸发器,冷剂水在蒸发器内的传热管上吸热，蒸发变成冷剂蒸汽，流动到吸收器上部空间。,挡液板,吸收器的结构：,主要由喷淋装置、管簇、液囊及抽汽装置组成，溶液盘由筒体代替。,吸收器管排布置示意图,冷剂蒸汽通道,降低吸收器稀溶液的出口温度，,尽可能的降低冷却水的进口温度；,减少冷剂蒸汽流动汽阻；,及时抽出吸收器中的不凝气体,；,当氮气大于,9%,，机组的制冷量减少一半；,4.,添加表面活性剂（,正辛醇）,，可降低管外液体的,表面张力,。,提高吸收器吸收效果的措施,吸收器中，溴化锂浓溶液吸收来自于蒸发器的水蒸气的吸收过程是,放热过程,，一个复杂的传热传质过程。,吸收效果直接影响到蒸发效果，并进一步影响到制冷量。,溶液热交换器,浮头管壳式换热器,-,高温用的较多,溴化锂吸收式制冷机的结构,管壳式溶液热交换器,管壳式结构：传热管一般,采用螺纹管胀接在管板上。,工作时，浓溶液在壳程内流动，稀溶液在管程内流动。,第六节 双效溴化锂,吸收式制冷机,为什么采用双效溴化锂吸收式制冷,当采用压力较高的蒸气（比如绝对压力达到,0.71MPa,）、燃气和,燃油（直燃）作为热源时，为了提高能源利用效率，需要采用双效机组，制冷系数,COP,可以达到,1.2,以上。,一、双效溴化锂吸收式制冷机工作流程,高压发生器,吸收器,溴化锂溶液,热源,水,冷凝器,蒸发器,冷剂水,循环泵,水泵,冷,却,塔,冷媒水系统,节流,元件,3,3,1,a,水蒸气,水,低压发生器,9,3,c,水蒸气,热,交,换,器,热,交,换,器,水蒸气,3,a,4,8,7,2,溶液泵,10,13,12,二、双效溴化锂吸收式制冷机的特点,（,2,）高压发生器的高温热源来源：,a.,采用压力较高的工作蒸气,（一般绝对压力为,0.71MPa,）,b.,燃气、燃油直燃提供,目的：加热高压发生器中的溴化锂溶液,产生高温高压冷剂水蒸气,（,1,）在双效溴化锂吸收式制冷机机组中，,增加了一个高压发生器。,（,3,）低压发生器的热源为：,高压发生器所产生的高温冷剂水蒸气,通过这种加热组合：,a.,可以有效地利用冷剂水蒸气的潜热,b.,可以减少冷凝器的热负荷,最终，使机组的经济性得到提高，,COP,可达到,1.0,以上（如,1.2,）。,目的：,加热低压发生器中的溴化锂溶液。,产生温度较高的冷剂水蒸气。,来自于高压发生器所产生的高温冷剂水蒸气进入低压发生器中，作为其热源，降温后再送往冷凝器进一步冷却成冷剂水。,三、双效溴化锂吸收式制冷机包含两个热源回路：,(1),驱动热源加热回路（一回路）：,由高压发生器,凝水热交换器,蒸汽锅炉等构成。,高压发生器中的溶液,直接被,锅炉提供的,蒸汽加热,浓缩。,一回路,双效溴化锂吸收式制冷机包含两个热源回路：,(2),制冷剂蒸汽加热回路（二回路）,低压发生器中的溶液，由高压发生器中发生的冷剂蒸汽加热浓缩。,二回路,双效溴化锂吸收式制冷机,冷剂水蒸气的汇合,分为 串联流程和并联流程,1,、串联流程有两种：,第一种：,稀溶液出吸收器后，先进入高压发生器，再进入低压发生器；,第二种：,稀溶液出吸收器后，先进入低压发生器，再进入高压发生器；,2,、并联流程,稀溶液出吸收器后分成两路，分别进入高、低压发生器的被称为,并联流程,。,四、双效溴化锂吸收式制冷机组的溶液循环流程,冷媒水,冷却水,13,2,6,7,8,3,4,5,9,10,11,12,吸收器,5,底部引出的稀溶液经泵,10,输送至,溶液热交换器,8,和,6,中。,在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后进入,高压发生器,1,。,在高压发生器内加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液。此溶液经过,高温换热器,6,进入,低压发生器,2,。,1,串联流程吸收式制冷机,双效溴化锂吸收式制冷机,（,1,）溶液循环：,冷媒水,冷却水,13,2,6,7,8,3,4,5,9,10,11,12,在,低压发生器,2,中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再次产生水蒸气后成为浓溶液。,浓溶液经,热交换器,8,与来自吸收器的稀溶液混合后，进入,吸收器,5,，吸收水蒸气,后，成为稀溶液。,1,串联流程吸收式制冷机,双效溴化锂吸收式制冷机,冷媒水,冷却水,13,2,6,7,8,3,4,5,9,10,11,12,高压发生器,1,中产生的高温水蒸气先进入,低压发生器,2,，放出热量后凝结成水。,它与低压发生器产生的水蒸气混合,，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入,蒸发器,4,。,水在蒸发器中蒸发、制冷，蒸气排入,吸收器,5,，被溴化锂溶液吸收。,（,2,）冷剂循环,双效溴化锂吸收式制冷机,双效吸收式制冷机工作流程演示,