,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,ppt课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,1,ppt课件,1ppt课件,5,焊接连接及构造设计,5.1,一般规定（共,5.1.1,5.1.2 5.1.3 5.1.4,四项）,5.1.1,钢结构焊接连接,构造设计,应符合下列规定,（共,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,6,项）,:,1,.,宜减少焊缝的数量和尺寸,;(,利用型材,/,压型,/,折弯件,/,铸锻件,),2.,焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴,;(,利于减少焊接变形,/,对于弯曲件焊缝处于中性层,),2,ppt课件,5 焊接连接及构造设计2ppt课件,3.,节点区的空间应便于,焊接,操作和焊后,检测,;,焊接,的可达性,4-1,3,ppt课件,焊接的可达性 4-13ppt课件,焊接,的可达性,4-2,4,ppt课件,焊接的可达性 4-24ppt课件,焊接,的可达性,4-3,5,ppt课件,焊接的可达性 4-35ppt课件,焊接,的可达性,4-4,6,ppt课件,焊接的可达性 4-46ppt课件,参考图表,检验,的可达性,2-1,7,ppt课件,参考图表检验的可达性2-17ppt课件,参考图表,检验,的可达性,2-2,8,ppt课件,参考图表检验的可达性2-2 8ppt课件,4.,宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向,三向相交；,9,ppt课件,4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊,5.,焊缝位置应避开高应力区,;,6.,应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸,10,ppt课件,5.焊缝位置应避开高应力区;6.应根据不同,5.1.2,设计详图中焊接符号,，应符合,GB/T324,焊缝符号表示法,5.1.3,施工图应明确规定下列焊接技术要求,(,共,5,项,）：,1.,所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；,11,ppt课件,5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324焊缝符号,2.,节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；,3.,焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例；,4.,根据需要提出结构设计应力图；,5.,明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸,12,ppt课件,12ppt课件,5.1.4,钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求,:,1,详细明确标注焊接部位焊接方法有效焊缝长度焊缝坡口形式焊角尺寸部分焊透焊缝的焊透深度焊后热处理要求,;,2,.,应详细,.,明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸,;,3.,对重大型结构明确,制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或工地安装焊缝；,4,根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设计单位进行结构安全审核。,5.1.5,焊缝质量等级按下列原则选用：,（略）,FCAW,药芯焊丝保护焊,SAW,埋弧焊,GMAW,气保焊,SMAW,焊条电弧焊,GTAW,钨极氩弧焊,焊缝代号：,111,手工电弧焊,121,单丝埋弧焊,131,熔化极惰性气体保护电弧焊（,MIG),135,熔化极非惰性气体保护电弧焊（,MAG),141,钨极惰性气体保护电弧焊（,TIG),211,单面电阻点焊,221,搭接电阻缝焊,参考图表,13,ppt课件,5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:5.1.,5.2,焊缝坡口形状和尺寸,5.2.1,焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式,及代号,，,1.,焊接位置,2.,接头形式,14,ppt课件,5.2焊缝坡口形状和尺寸1.焊接位置2.接头形式14ppt课,3.,坡口形式代号,当板厚不小于,50mm,时可采用,U,型、或,J,型坡口。,15,ppt课件,3.坡口形式代号 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型,5.,管结构节点形式代号,4.,焊缝类型代号,16,ppt课件,5.管结构节点形式代号4.焊缝类型代号16ppt课件,5.2.2,焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录,A,的规定。,现行标准,GB985,气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸,GB986,埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸,5.3,焊缝,计算 厚度,5.3.1,全焊透焊缝,焊缝计算厚度,he,全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接，焊缝计算厚度,he,对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合焊缝,he,应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表,A.0.2-,表,A0.4,）的规定时，,he,应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。,17,ppt课件,5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A,5.3.2,部分焊透对接及对接与角接组合,焊缝的计算,he,根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度,h,进行折减,应符合,表,5.3.2,的规定焊缝计算厚度,he,。,18,ppt课件,5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he1,表,5.3.2,部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度,19,ppt课件,表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝,1.,当间隙,b,1.5,时，,he,0.7hf,2.,当间隙,1.5,b,5,时，,he,0.7(hf-b),5.3.4,斜角角焊缝,计算厚度,he,应根据两面角按下列公式计算,（略）,5.3.3,搭接角焊缝,及,直角焊缝,计算厚度,he,按下列公式计算（,塞焊和槽焊焊缝的计算厚度,he,可按角焊缝的计算方法确定）,20,ppt课件,5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据,5.3.5,圆钢与平板,、,圆钢与圆钢之间,的焊缝计算,he,应按下列公式计算,1.,圆钢与平板连接,he,0.7hf,2.,圆钢与圆钢连接,he,0.1(D+2,d,)-a,21,ppt课件,5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公,5.3.6,圆管、矩形管,T,、,Y,、,K,形相贯节点的焊缝计算厚度,he,应根据局部两面角,的大小，按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部细节计算取值且应符合下列规定：,1.,管材,相贯节点全焊透焊缝,各区的形状及尺寸细节应,符合图,5.3.6-3,的要求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应,符合表,5.3.6-1,的规定；,2.,管材,台阶状相贯节点部分焊透焊缝,各区坡口形式与尺寸细节应,符合图,5.3.6-4,（,a,）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应,符合图,5.3.6-4,（,b,）的要求，焊缝计算厚度的折减值,Z,应,符合本规范表,5.3.4,的规定；,3.,管材,相贯节点各区细节,应,符合图,5.3.6-5,的要求，角焊缝的焊缝,计算厚度应,符合表,5.3.6-2,的规定,（图、表,需查阅,GB50661,）,22,ppt课件,5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he,5.4,组焊构件焊接节点（共,4,项）,5.4.1,（共,5,项）,塞焊和槽焊,的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定：,1.,塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔和长槽孔的标称面积。,2.,塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的,4,倍（,e,1,min,D,4,），槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的,2,倍,(e,1 min,b,2),，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的,4,倍,(,e,2 min,a,4),。,23,ppt课件,5.4 组焊构件焊接节点（共4项）23ppt课件,3.,塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加,8mm(,D,min,t,8,),，最大直径应为最小直径值加,3mm(,D,max,=,D,min,3),和,开孔件厚度的,2.25,倍,(,t,2.25,),两值中较大者,。槽孔长度不应超过开孔件厚度的,10,倍,(,b,t,10,),，,最小及最大槽宽,规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。,4,.,塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：,1,）,当母材厚度不大于,16mm,时，应与母材厚度相同；（,焊缝高度,s,t,）；,2,）,当母材厚度大于,16mm,时，不应小于母材厚度的一半（,焊缝高度,s,t/2,）和,16mm,两值中,较大者,。,5.,塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。,（,以上规定，一是为防止母材过热所需最小间距，二是为焊缝致密，不致于产生气孔夹渣所需填焊空间。）,24,ppt课件,3.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加8mm(Dmin,5.4.2,角焊缝,的尺寸应符合下列规定（共,6,项）：,角焊缝的最小计算长度应为其焊角尺寸的,8,倍，且不应小于,40mm,，焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；,（注,1,）采用不预热的非低氢焊角焊接方法焊接时，,t,等于焊接接头中较厚件厚,度，宜采用单道；采用预热的非低氢焊接方法,或,低氢焊接方法进行焊,接时，,t,等于焊接接头中较薄件厚度。,（注,2,）焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外。,（注,3,）承受动载荷的角焊缝最小尺寸为,5mm,。,mm,2.,角焊缝的有效面积应为计算长度与计算厚度的乘积，对任何方向的荷载，角焊缝上的应力，应视为作用在这一有效面积上；,3.,断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度；,4.,角焊缝最小焊脚尺寸宜按下表取值；,25,ppt课件,5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定（共6项）：,5.,被焊构件中较薄板厚度,不小于,25mm,时,，宜采用,开局部坡,口的角焊缝；,6,.,采用角焊缝焊接接头,不宜将厚板焊接到较薄板上,.,5.4.3,搭接接头角焊缝,的尺寸及布置应符合下列规定：,（为有效传递载荷防止焊缝失稳）,5-1.,传递轴向力的部件,，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的,5,倍，且,不应小于,25,mm,，并应施焊纵向或横向,双角焊缝,。（,另见下页参考图）,26,ppt课件,5.被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部坡口的,5.4.3,搭接接头角焊缝,参考图表,m=2K-4K,nK,27,ppt课件,5.4.3搭接接头角焊缝参考图表m=2K-4KnK27pp,5-2.,只采用纵向角焊缝连接,型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度,W,不应大于,200,当宽度,W,大于,200,时,应加横向角焊或中间塞焊,;,型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度,L,不应小于,W,。,（,另见下页参考图,）,28,ppt课件,5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆,只采用纵向角焊缝连接型钢的,参考图表,29,ppt课件,只采用纵向角焊缝连接型钢的参考图表29ppt课件,5-3.,型钢杆件搭接接头采用围焊,时，在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的,2,倍，并应连续施焊。,（另见下页参考）,5-4.,搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚,尺寸，当板厚不大于,6mm,时，