单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页,*,中国石油天然气集团公司版权所有,中国石油天然气集团公司,HSE,体系推进项目组,中国石油天然气集团公司版权所有,*,中国石油天然气集团公司版权所有,中国石油天然气集团公司,HSE,体系推进项目组,中国石油天然气集团公司版权所有,油化厂三联合,潘成,离心泵的开停、与切换操作,中国石油天然气集团公司,启动前的检查确认,（一）首次启动前检查确认（首次投用或检修后投用）,电源接通、电器状态好用，静电接地完好,仪表及仪表联锁装置灵敏好用,泵各连接部位、地脚螺栓无松动,点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一致,第,2,页,（二）,正常启动前的检查,（备用泵投用）,加入合适的润滑油至规定油位,检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。添加或更换润滑油严格按照润滑油的“,五定,”即,：指对润滑工作实行,定人,、,定点,（润滑点）、,定时,（加油、化验）、,定质,（装油容积大于,100,升）、,定量,(,按润滑手册）的管理。,第,3,页,2.,若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用量充足,3.,手动盘车，无卡涩,用手或,F,扳手盘车,2-3,圈以上，转动联轴器应轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完毕，应联轴器护罩盖好，固定。,第,4,页,4.,全开吸入阀,5.,打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），直至见到液体为止,6.,将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置,7.,确认辅助管线的阀门启闭状态正确,壳体排液放气阀 关闭,冷却管路阀门 开启,第,5,页,平衡管路阀门 开启,离心泵投用前工作：加油开辅助系统线盘车全开吸入阀泵排气联锁切手动确认辅助线开闭状态,第,6,页,启动,确认吸入阀完全打开，排出阀稍开,23,扣,如果装有最小流量管线，则打开其阀门,点动电机，确保旋转方向正确,再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀,气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀,第,7,页,离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀,6.,启动中检查,1,）振动、噪音,2,）电机电流不允许超过额定值,3,）泵出口压力,第,8,页,4,）轴承温度（轴承温度,80,，轴瓦温度,62,）,5,）密封泄漏情况,6,）发现异常立即停泵处理,第,9,页,日常检查与维护,操作人员按照要求定时定点对所管机泵详细检查，并做好记录,定期检查和记录泵的运行状况,1,）吸入压力和排出压力,2,）润滑油油位在规定范围内（油杯,1/22/3,左右）油质保证合格，发现油品乳化、变质、带水、含杂质应立即更换,3,）轴封泄漏在要求范围,第,10,页,4,）轴承箱温度（不大于,80,）,5,）振动及噪音,6,）冷却水管线无漏水部位，水量充足,7,）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求,8,）定期切换检查入口过滤网,第,11,页,停机,电机切断电源,1.,电机切断电源,除紧急情况外，停电操作顺序为,：开关箱,分配电箱（盘）总配电箱（盘）,2.,停机后迅速关闭排出阀,3.,关闭辅助管路上的所有阀门,4.,根据情况排放泵内的介质,第,12,页,备用泵,1.,操作同主泵一样,2.,保证灌泵、排气完成,3.,可自启动泵将启动按钮打到自启动位置,4.,打开吸入、排放阀 和最小流量管线阀（如备用）,5.,每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩，手动盘车,2,3,圈,第,13,页,6.,主、备泵每月切换一次，保证其处于良好的备用状态,第,14,页,卧式离心泵常见故障、原因及处理方法,第,15,页,现象,原因,处理方法,1.,泵不能输送液体（出口压力表指示下降，电流表指示降至空负荷）,入口管内留有空气,吸入阻力高，灌注高度不够,入口压力过低或接近于汽化压力,管路漏气,转向不对或叶轮装反,总扬程和泵扬程不符,吸入管内或入口管内有杂物堵塞,排气,降低标高，减少入口管阻力,提高入口压力,检查管路静密封并紧固,检查调整转子转向或叶轮安装方向,降低出口管路阻力,检查清理入口管路，入口管滤网、阀门和叶轮流道,现象,原因,处理方法,2.,流量扬程偏低、压力表、电流表指示下降,出口管路阻力大或泄漏,达不到泵的设计扬程,密封环磨损严重,机械密封或填料密封泄漏大,泵内和部分管路有异物堵塞,叶轮磨损严重,减少出口管阻力，检查修理,检查泵出口压力，减少出口管阻力,更换,检查调整或更换,检查清理,更换,第,16,页,现象,原因,处理方法,3.,启动或运行电流过大,电源断相,泵轴弯曲，泵轴与电机轴不同心,转子与泵壳有摩擦和碰撞的地方,填料或机械密封压得过紧,启动前泵的出口管路阀门未关,密封环泄漏量过大,平衡管堵死,联系供电人员处理,需重新找正,检查安装间隙,调整,关闭出口管路阀门,更换密封环,清理疏通,第,17,页,现象,原因,处理方法,4.,泵振动有杂音,泵轴弯曲,泵轴与电机轴不同心,动静部件有摩擦,轴承磨损严重,转子不平衡,密封磨损,电机振动,关闭出口阀过急造成水锤,基础有问题,校正,找正,检查装配,检查更换,检查更换,检查更换,检查维修电机,缓慢打开出口阀,检查地脚螺栓等紧固件,第,18,页,第,19,页,现象,原因,处理方法,4.,泵振动有杂音,汽蚀,输送介质温度过高，汽化,泵前罐液位过低，有气体被吸入,泵的安装高度过高,入口管内介质流速太高，管路上的阻力太大,出口阀门开度过大,检查介质冷却系统,检查调整罐液位,合理确定几何安装高度和倒灌高度,适当加大吸入管直径减少吸入管路的流动损失，尽量减少管路附件，如弯头，阀门等,适当调整出口阀开度,现象,原因,处理方法,5.,轴封泄漏过大,轴套、机械密封磨损,机械密封调整不当,机械密封端间比压太大,填料的选用或安装不当,更换、修理,重新调整,调整,按规定重新选用安装,第,20,页,现象,原因,处理方法,6.,泵体过分发热或转子不动,轴弯曲、泵轴与电机轴不同心,动静两部分有摩擦和碰撞,轴承磨损严重,填料压得太紧,机械密封装的太紧,调整、更换、重新找正,检查调整或更换,更换,适当调整,适当调整,第,21,页,现象,原因,处理方法,7.,轴承温度急剧上升,轴弯曲，泵轴与电机轴不同心,转子部件不平衡,轴承采用油质不良或油位过低,甩油环失去作用,轴承间隙小,长时间超负荷运转,冷却水故障堵塞量不够,校正，对中,检查校正,更换或加油,检查更换,调整间隙,降负荷,疏通冷却水线,第,22,页,开停车及正常操作安全防范措施和注意事项,开泵及正常运转中要检查润滑油是否足够、变质,更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净,运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否有异常，螺栓是否松动，压力是否正常，各部位是否有泄漏。,第,23,页,