单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第一章,机械加工工艺规程的制订,第一节 基本概念,第二节 零件图的分析研究,第三节,毛坯的分类与选择,第四节,定位基准的选择,第五节 工艺路线的拟定,第六节 加工余量的确定,第七节 工序尺寸及其公差的确定,第八节时间定额及提高劳动生产率的工艺途径,第一章 机械加工工艺规程的制订 第一节 基,第三节 毛坯的分类与选择,一、毛坯的分类,（了解掌握）,二、毛坯的选择,（了解掌握）,第三节 毛坯的分类与选择一、毛坯的分类 （了解掌握）,第三节 毛坯的分类与选择,一、毛坯的分类,1、铸件,材料有铸铁、铸钢和有色金属等；,适用：形状较复杂的零件；,常用方法：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等,第三节 毛坯的分类与选择一、毛坯的分类,第,三,节 毛坯的分类与选择,2、锻件：自由锻和模锻,自由锻：在各种锻锤和压力机上由手工操作形成。精度低、加工余量大，生产率低、结构要简单。适用于单件和小批生产及大型锻件。,模锻：采用专用锻模，在吨位较大的锻锤和压力机上锻出。精度和表面质量比自由锻好，形状也可复杂一些，加工余量小，生产率高。适用于产量较大的中小型锻件。,第三节 毛坯的分类与选择2、锻件：自由锻和模锻,第,三,节 毛坯的分类与选择,3、型材：热轧和冷拉,按截面形状分：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、槽钢和其他特殊截形的钢材,热轧型材：尺寸较大，精度较低，多用于一般零件的毛坯；,冷拉型材：尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中小型零件，易实现自动送料。适宜自动机加工，多用于批量较大的生产。,4、组合毛坯：,将铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品组合在一起，作为机加毛坯，一般方法用焊接。,5、冷冲压件,第三节 毛坯的分类与选择3、型材：热轧和冷拉,第三节 毛坯的分类与选择,二、选择时考虑因素,1、零件的材料及机械性能,铸铁和青铜不能锻造，只能选铸件；,重要的钢质零件，为保证良好的机械性能，不论形状简单或复杂，均不宜直接选取轧制型材，而选锻件。,有色金属零件常用型材或铸造毛坯,第三节 毛坯的分类与选择二、选择时考虑因素,第,三,节 毛坯的分类与选择,2、零件的结构与外形尺寸,各台阶轴直径相差不大时，可选取圆棒料；,直径相差较大时，为节约材料和减少机械加工的劳动量，则选择锻件毛坯；,对于一些非旋转体的板条形钢制零件，多用锻件；,对于大型零件，只能选毛坯精度、生产率都较低的砂型铸造和自由锻造；,中小型零件，则可选模锻和各种特种铸造。,第三节 毛坯的分类与选择2、零件的结构与外形尺寸,第,三,节 毛坯的分类与选择,3、零件生产纲领的大小,零件产量较大时，应选用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，如：精密铸造、压铸、模锻等。这样用于毛坯制造的比较高的设备及装备费用，可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。,零件产量较小时，选精度和生产率较低的毛坯制造方法。如砂模铸造和自由锻造。,第三节 毛坯的分类与选择3、零件生产纲领的大小,第,三,节 毛坯的分类与选择,4、现有生产条件,选择毛坯时，要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况及外协的可能性和经济性。可能时积极组织外部协作，这样既简化了本厂产品的制造和管理工作，又可促进全社会毛坯制造专业化生产的发展，从整体上取得较好的经济效益。,第三节 毛坯的分类与选择4、现有生产条件,三、毛坯的形状与尺寸的确定,毛坯加工余量：毛坯尺寸与零件尺寸的差值；,毛坯公差：毛坯尺寸的公差；,确定时应注意的问题：,加设工艺搭子,对装配后需要形成同一工作表面的两个零件常做成一个毛坯，加工到一定阶段再切割分离。,对于形状较规则的小型零件也常将多件合成一个毛坯,第三节 毛坯的分类与选择,三、毛坯的形状与尺寸的确定第三节 毛坯的分类与选择,图,1-9,工艺搭子实例 图,1-10,车床开合螺母外壳简图,图1-9 工艺搭子实例,毛坯选择基准的分类解析ppt课件,1-11,滑键的零件图与毛坯图,1-11 滑键的零件图与毛坯图,第四节 定位基准的选择,一、基准的分类,（重点掌握）,二、定位基准的选择,（重点掌握),第四节 定位基准的选择一、基准的分类（重点掌握）,第,四,节 定位基准的选择,在制订零件加工的工艺规程时，正确地选择工件定位的基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响,另外对夹具的复杂程度也有很大影响。,第四节 定位基准的选择 在制订零件加工的工,一、基准的分类,定义：,基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。,基准分类,按基准功用不同划分,（1）设计基准,零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。,如图所示,一、基准的分类定义：基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依,轴心线,o-o1,是各外圆和内孔的设计基准；,端面,A,是端面,B,、,C,的设计基准；也可以说端面,B,是端面,A,的设计基准，两者互为基准；,内孔表面,D,的轴心线是,40h6,外圆表面径向圆跳动和端面,B,端面圆跳动的设计基准。,轴心线o-o1是各外圆和内孔的设计基准；,一、基准的分类,（2）工艺基准,零件加工、测量、装配过程中采用的基准。,a.,定位基准：,加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准。,如图示,，,零件套在心轴上磨削,40h6,外圆表面时，内孔即为定位基准。,b.,工序基准：在工艺文件上,用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准。,一、基准的分类（2）工艺基准 零件加工、测量、装配过程中采,c.,测量基准：,用以测量已加工表面尺寸和位置的基准。,如图,，,当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验,40h6,外圆的径向圆跳动和端面,B,的端面圆跳动时，内孔,轴心线,即测量基准。,d.,装配基准：,装配时用以确定零件在机器中位置的基准。,如图,，零件的,40h6,外圆及端面,B,备注：基准是依据，因此必然客观存在，但不一定具体存在：有的是轮廓要素，可直接接触；有的是中心要素，不可触摸，常由某些具体存在的基面来体现，称为基面。,一、基准的分类,c.测量基准：用以测量已加工表面尺寸和位置的基准。如图，当,毛坯选择基准的分类解析ppt课件,小结,基准,设计基准,工艺基准,定位基准,工序基准,测量基准,装配基准,小结基准设计基准工艺基准定位基准,