,*,1,、产品缺陷,1、产品缺陷,1,变形,变形,：弯曲、扭曲、翘曲、不平。,原因：,1,、保压压力过大，内应力大，出模后,24h,内变形大。,2,、冷却不均匀，导致翘曲。,3,、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。,4,、出模时局部粘模导致拉变形。,5,、模具型腔变形,(,抛光变形,),。,6,、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变形。,变形变形：弯曲、扭曲、翘曲、不平。,2,起皮,起皮：,。,原因：,1,、原料不良。,2,、混料，不能熔融。,3,、水口料掺太多。,4,、水口料多次回用，降解。,起皮起皮：。,3,碳化,碳化：烧焦、“胶屎”,。,原因：,1,、加热温度太高,(,特别是热嘴、浇口处,),。,2,、加热时间太长。,3,、模具局部排气不良。,碳化碳化：烧焦、“胶屎”。,4,料花,料花：,制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片,原因：,1,、原料干燥不良。,2,、注塑工艺调试不良。,料花料花：制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片,5,混色,混色,：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净。,原因：,1,、换料后热流道清洗未净。,2,、换料后料筒内未洗净。,混色混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转,6,开裂,Crack,；,stress crack,开裂,：产品裂缝。,原因：,1,、水口料太多，影响强度。,2,、粘模，出模拉裂。,3,、顶出不平衡，顶裂。,开裂Crack；stress crack开裂：产品裂缝。,7,起泡,起泡,：塑胶件内部或表面形成气泡状。,原因：,1,、塑化不良，熔体内有空气。,2,、过热，原料分解。,起泡起泡：塑胶件内部或表面形成气泡状。,8,冷料,/,粘胶,冷料：,在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面。,原因：,1,、浇口拉断处有残料、胶粉等。,2,、注塑机喷嘴与模具主流道球头,R,处偏心，有冷料。,3,、热嘴冷料。,冷料/粘胶冷料：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一,9,缺胶,Short Shot,缺胶：,未完全填充。,原因：,1,、原料流动性差。,(HIPS,阻燃料、加玻纤等,),2,、模具浇口少、小，胶位离浇口远。,3,、排气不良，困气导致缺胶。,4,、薄胶位，难填充。,5,、注塑压力不够。,6,、胶料加热温度不够。,缺胶Short Shot缺胶：未完全填充。,10,多胶,多胶：,胶位与图纸不符，有多余胶位。,原因：,1,、,NC,过切，,EDM,时积碳等等。,2,、蚀纹保护不良。,3,、模具胶位面碰伤。,多胶多胶：胶位与图纸不符，有多余胶位。,11,飞边,(,披锋,),(flash-plastic;burr-metal),飞边：,制品边缘、分型面位置、顶针司筒斜顶位置、碰穿插穿位、镶拼边缘，因钢料配合有一定间隙而产生飞边。,原因：,1,、原料流动性佳。,(PA,，,ABS+PMMA),2,、模具配合不良，排气及装配间隙过大。,3,、分型面有异物。,4,、生产合模速度太快压力太大导致分型面压变形。,5,、注塑压力过大，锁模力不够。,6,、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。,7,、合模机配模，推方不能锁死在,B,板，配模时推方被压回，红丹可配到，但实际分型面会有披锋。,飞边(披锋)(flash-plastic;burr-meta,12,缩水,SINK MARK,缩水：,塑件出模后收缩产生局部凹陷。,原因：,1,、产品主壁厚过薄而骨位或柱位过厚。,2,、注塑保压压力小，外形尺寸偏小。,3,、冷却不均、不够，局部过热，出模后局部收缩大。,缩水SINK MARK缩水：塑件出模后收缩产生局部凹陷。,13,拉凹,拉凹：,塑件出模时受力产生凹陷。,原因：,1,、前模或后模局部抛光不良，粘模。,2,、顶出不平衡。,拉凹拉凹：塑件出模时受力产生凹陷。,14,应力痕,stress mark,应力痕：,制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相应的光泽区域。常称“光身、光印、骨影”（成型后立刻用羊毛毡擦拭,效果明显）。,原因：,1,、熔体突然出现流速加快或分子链变向，出现应力不均衡。表面太光滑、纹理不够深或胶厚突变。,2,、镶件配合不紧，填充时加高压有小松动，会导致应力产生,(,如牛角浇口镶件常出现凹痕,),。,3,、模具变形或组配问题，如注塑过程中顶针板变形、顶针、顶块微量后退等,(,与原因,2,类似,),。,4,、保压压力太高、模温太低、料温太低。,5,、模具局部过热,(,无冷却的大顶针、大顶块、大斜顶,),，冷却不均匀，水路离应力痕产生部位太远。,应力痕stress mark应力痕：制品表面出现与背骨位、加,15,发白,/,拉白,Blushing,发白：,产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”。,原因：,1,、出模时产品包斜顶，顶出后扣位拉白。,2,、抛光不良，局部粘模，出模轻微变形，粘模部位拉白。,3,、顶出布局不合理，出模轻微变形造成拉白。,4,、顶针板变形或注塑机顶棍长度不一，造成顶出不平衡而产生拉白。,发白/拉白Blushing发白：产品在脱模时局部受力处发白（,16,顶高、顶白,Blushing,顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点,(,或有白色印痕,),。,原因：,1,、粘模太紧、抛光不良。,2,、顶针不够、布局不合理、直径太小。,3,、顶出不平衡、顶针板倾斜、拉杆长度不一。,4,、顶出机构有延时。,5,、深腔塑件，因收缩导致分型面骨位或柱位的顶针、司筒失效，仅有作用在大面上的顶针顶出，造成顶高。,6,、塑件壁厚较薄。,顶高、顶白Blushing顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看,17,铲胶,铲胶：出模过程中，顶出机构对塑件产生刮擦,。,原因：,1,、斜顶高出胶位面，出模时铲胶,(,低,00.10mm,合适,),。,2,、斜面顶针无防滑，出模时产品偏移被铲伤。,3,、斜顶或滑块粘模、抛光不良、行程不够等问题，导致出模时产品向某一方向偏移，被顶出机构铲伤。,铲胶铲胶：出模过程中，顶出机构对塑件产生刮擦。,18,熔接线,weld line,熔接线：,来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常称“夹水纹”,；熔体交汇都会出现熔接线，只是明显与不明显的区别,。,原因：,1,、熔接时温度较低。,2,、司筒针过高，导致局部胶位过薄，周边先填充，向中交汇产生熔接线。,3,、多点进浇产生熔接线。,熔接线weld line熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不,19,段差,mismatch,段差：,塑件上本应接顺的镶件,(,或顶针、斜顶等,),边缘胶位位置出现高低不平。,原因：,1,、镶件组配不良。,2,、顶针、斜顶未完全退到位。,3,、同一平面的镶件胶位分开加工，尺寸有误差。,(,如：筋位出两个镶件，分别放电,),段差mismatch段差：塑件上本应接顺的镶件(或顶针、斜顶,20,拖伤,SCRATCH,拖伤：,出模时产品侧壁与模具的摩擦导致拖伤。,原因：,1,、筋、柱位抛光不良。,2,、模具局部压塌变形，或钢料刮出毛刺。,3,、拔模斜度不够。,4,、侧壁粗糙,(,有火花纹、皮纹等,),。,拖伤SCRATCH拖伤：出模时产品侧壁与模具的摩擦导致拖伤。,21,粘模,粘模：,制品贴在前模或后模型腔内，开模后不能完整取出。,原因：,1,、抛光不良导致筋位、镶针柱位等粘模。,2,、深筋位未能得到足够冷却。,3,、拔模斜度太小。,4,、皮纹面、火花纹面，表面过于粗糙。,粘模粘模：制品贴在前模或后模型腔内，开模后不能完整取出。,22,气纹,GAS FLOW MARK,气纹,：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多，呈雾状、斑状、纹路状）,原因：,1,、浇口太薄、太小。,2,、熔体流动性差。,3,、初始填充时熔体通过浇口速度过快，直接冲入型腔。,4,、浇口温度过低。,气纹GAS FLOW MARK气纹：热流冲入模腔时，而模腔却,23,拉高,/,反口,拉高：,制品边缘或孔位在脱模时拉出反口,。,原因：,1,、拔模斜度太小。,2,、拔模面抛光不良。,3,、碰穿位碰出倒扣。,4,、脱模时受力不平衡，或某侧有粘前模，造成产品轻微变形，拉高。,5,、脱模时模具过热、冷却不良，产品未完全冷却就脱模，易拉高拉变形。,拉高/反口拉高：制品边缘或孔位在脱模时拉出反口。,24,锈斑,/,锈渍,锈斑：,模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）,原因：,1,、无防锈剂，有水渍溅到型腔。,2,、受潮。,3,、渗水、漏水后未清洗干净。,4,、防锈剂不良。,5,、试模后未及时清洗并喷防锈油。,锈斑/锈渍锈斑：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不,25,油污,油污：,制品表面油污、手指纹、灰尘或其它污渍物,。,原因：,1,、模具镶件有油污未清洗净，试模时流出。,2,、斜顶黄油太多，受热后流出。,3,、防锈油未洗净。,4,、顶针油喷太多。,5,、取件未带手套。,6,、加工环境灰尘太多，高光件未及时贴膜。,油污油污：制品表面油污、手指纹、灰尘或其它污渍物。,26,困气,困气：,熔体填充末端,(,分型面、筋位、网孔位置、熔接线附近等,),，型腔排气不良，熔体内气体无法排出，形成丝状、雾状甚至烧焦痕迹。,原因：,1,、无排气，或排气太少、排气槽太浅。,2,、多点进浇，熔接线附近有困气,(,排气镶件、排气钢等,),。,3,、走胶不平衡，包胶。,4,、胶料易分解。,5,、镶拼结构、顶出结构太少，镶件和顶出排气有限。,困气困气：熔体填充末端(分型面、筋位、网孔位置、熔接线附近等,27,皮纹不良,皮纹不良：,纹理粗细不符、纹理深浅不符、纹理疏密不符、皮纹光泽不符,(,亮光、亚光,),、皮纹划伤、局部纹漏做、非皮纹区域受腐蚀。,原因：,1,、皮纹前模具抛光不良。,2,、钢料材质有不同,(,材质不均匀、或有激光焊等,),3,、腐蚀时间不够。,4,、菲林不符。,5,、喷砂不同。,6,、蚀纹时模具保护不良。,皮纹不良皮纹不良：纹理粗细不符、纹理深浅不符、纹理疏密不符、,28,材质线,材质线：,一般为前模蚀纹后，钢料上出现水流痕、溅射痕等样的外观，产品表面出现同等纹路的外观，对光斜,45,度观察时缺陷明显。,原因：,1,、模具蚀纹区域钢料材质不均匀、杂质含量多,(,多数国产料易出现,),。调质可改善。,2,、钢料材质不符。,材质线材质线：一般为前模蚀纹后，钢料上出现水流痕、溅射痕等样,29,抛光不良,抛光不良：,。,原因：,1,、上光时羊毛头直接磨到胶位，钻石膏不够，,镜面存在圆圈形打磨痕迹,。,2,、深腔位抛不到、漏抛。,3,、油石、砂纸不够细。,抛光不良抛光不良：。,30,橘皮纹、波浪纹,橘皮纹：,抛高光后，,镜面存在橘皮纹、波浪纹,。,原因：,1,、钢料抛光性能不佳,(,太软，易抛伤,),。,2,、抛光方向问题,(,长时间抛同一方向,),。,3,、抛光力度问题,(,力度太大,),。,橘皮纹、波浪纹橘皮纹：抛高光后，镜面存在橘皮纹、波浪纹。,31,麻点,橘皮纹：,高光产品表面有麻点。,原因：,1,、原料问题。,2,、抛光问题，杂质颗粒被磨掉，模面留下小孔。,3,、钢料杂质多，抛光后有小颗粒在模面，能见到。,4,、模面锈点。,麻点橘皮纹：高光产品表面有麻点。,32,水口拉断不良,水口剪切不良：,水口拉断后不平、突出，通常称“水口位突出、水口位高”。,原因：,1,、水口太厚，难剪断。,2,、水口截面不是平面，弧面难以剪平。,3,、拉断部位尺寸太大，拉断后不平。,4,、连接水口部位产品胶位薄，易拉裂。,水口拉断不良水口剪切不良：水口拉断后不平、突出，通常称“水口,33,(,水口、产品,),出模不顺,出模不顺,原因：,1,、顶出行程不够，不能完全脱出。,2,、牛角结构不合理，弹性不够。,3,、牛角位于三叉位置，顶断。,4,、抛光不够，粘断。,5,、再生料，易断。,6,、有倒扣