6S管理现场图片管理,6S管理现场图片管理,6S管理,现场图片管理,6S管理现场图片管理,您愿意在哪一个环境中工作？,之 前,之 后,您愿意在哪一个环境中工作？之 前之 后,您愿意在哪一个环境中工作？,之 前,之 后,您愿意在哪一个环境中工作？之 前之 后,您愿意在哪一个环境中工作？,之 前,之 后,您愿意在哪一个环境中工作？之 前之 后,您愿意在这样的环境中生活吗？,您愿意在这样的环境中生活吗？,您愿意在这样的环境中生活吗？,您愿意在这样的环境中生活吗？,您愿意在这样的环境中生活吗？,您愿意在这样的环境中生活吗？,这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？,这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？,这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？,这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？,这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？,这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？,5 S,简介,起源于日本丰田公司,指在生产现场中对人员、机器（设备）、材料、方法等生产要素进行有效的管理,由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮流,5 S 简介 起源于日本丰田公司,6 S,是什么,整理 Seiri,整顿 Seiton,清扫 Seiso,清洁 Shitsuke,素养 Seiketsu,安全 Safety,6 S 是什么 整理 Seiri,6 SIGMA,LEAN,TQM,TPM,ISO9000,6 S,（是其他管理活动有效开展的基石之一）,6 SIGMALEANTQMTPMISO90006,6 S 基 本 内 容,整 理,根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动,（区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品）,目 的,将“空间”腾出来活用,解决了“杂”的问题,6 S 基 本 内 容整 理 根据使用周期,进行整理了吗？整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料,进行整理了吗？整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返,JIT（Just in time）原则,(只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品),需要的物品,需要的数量,需要的时间,JIT（Just in time）原则,5 S 基 本 内 容,整 顿,将物品放置标准化“三定”，每个人都容易了解和找到所需要的物品，进行用眼看的管理活动,（将寻找必需品的时间减少为零）,目 的 不浪费时间找东西,解决了“乱”的问题,5 S 基 本 内 容整 顿 将物品放置,“三定”与“三易”,三定：定位、定量、定容,三易：易取、易放、易管理,整顿之最高境界,一目了然,“三定”与“三易”整顿之最高境界,牌子运动,对区域、物品性质、物品类别、物品名称制作标识牌，便于取放和管理,牌子运动,油漆活动（地面线条）,颜色,线宽,适用范围及代表的意义,蓝色,5cm,生产车间，封闭区域，为生产作业区域及周转产品的存放区域,红色,5cm,生产车间，封闭区域，为不合格品存放区域,黄色,10cm,生产车间，两条黄线之间为参观通道,油漆活动（地面线条）颜色线宽适用范围及代表的意义蓝色,周转箱,周转箱颜色的要求：,a),蓝色周转箱：,燃气阀产品及零件,b),绿色周转箱：,试制样品,c),白色周转箱：,其它合格产品及零件,d),红色周转箱：,放报废品,e),黄色周转箱：,放返工品、不良品,周转箱周转箱颜色的要求：,周转箱,周转箱摆放要求：,、有“盾安”字样一侧朝向东面，另一侧朝向西面摆放；,、同一种产品（加工程度不同视为不同种产品）可重叠摆放，不同种产品若需重叠时须作交叉摆放处理；,周转箱周转箱摆放要求：,周转箱,周转箱摆放要求：,、盛放产品的周转箱摆放要按规定标识区域摆放，摆放时自标识牌处开始摆放，周转箱码放的高度不能超过12箱（锻压为10箱）；,、,空箱摆放码放高度不得超过20箱,，,空箱运输时码放的高度应不超过12箱,，,盛放产品的周转箱运输时两排码放的高度应不超过12箱。,周转箱周转箱摆放要求：,周转箱,周转箱使用要求：,、,箱内盛放产品及配件的高度不能超过35CM,（不高出箱子）；,、,周转箱不能移作它用（如盛放工具、当凳子、当架子等），一经发现负激励20元/只。,周转箱周转箱使用要求：,6S管理现场图片管理课件,6S管理现场图片管理课件,6S管理现场图片管理课件,6S管理现场图片管理课件,6S管理现场图片管理课件,6S管理现场图片管理课件,6 S 基 本 内 容,清 扫,把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落打扫干净、擦干净，搞好作业环境的活动,（将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态）,目 的 提升作业品质,解决了“脏”的问题,6 S 基 本 内 容清 扫 把作业现场,清扫是要去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的,应把从通路、工作台下面以至机器设备，工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方,设备内部也要一尘不染！,清扫是要去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的,清扫三原则,扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等,扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等,扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等,清扫三原则,对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西。在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。,对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象,6 S 基 本 内 容,清 洁,反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态,（将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化）,目 的 通过制度化来维持成果,解决了“差”的问题,6 S 基 本 内 容清 洁反复整理、整顿、清扫，始终,清洁三原则,不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱,清洁三原则,坚持实施5分钟3S活动,工作结束后，花5分钟对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫工作，不论是生产现场还是行政办公都要推行,1、整理工作台面、将材料、工具、文件等放回规定位置,2、清洗次日要用的换洗品，如抹布,3、理顺电话线，关闭电源、气源、水源,4、清倒工作垃圾,5、人离座位，椅子归位,坚持实施5分钟3S活动,6 S 基 本 内 容,素 养,通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场,（对于规定了的事，大家都要遵守执行）,目 的 命令、纪律贯彻执行,解决了“品质”的问题,6 S 基 本 内 容素 养 通过教育，遵,6S管理现场图片管理课件,习,惯,A,习,惯,B,过 程,习习过 程,6 S 基 本 内 容,安 全,识别不安全的条件并采取纠正，规范操作人员行为以杜绝不安全的行为以期达到安全生产,（清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全,和生产的正常运行）,目 的 前面“5S”实施的前提,6 S 基 本 内 容安 全 识别不安全的,死亡,重伤,轻伤,险生事故,不安全行为,事故等级金字塔,结 果,行 为,事故为什么会发生,？,小事故是大事故,的隐患,死亡重伤轻伤险生事故不安全行为事故等级金字塔结 果行 为,不安全环境+不安全行为=事故,安全环境：暴露、纠正和防止不安全因素,安全行为：学着安全的工作、检验和维护,6S管理现场图片管理课件,6S简单，不就是搞搞卫生,6S简单，何必兴师动众，找几个人做就行了,整理、整顿能生产出更多的产品吗？,生产太忙了，哪有时间做什么6S？,错误的想法,6S简单，不就是搞搞卫生错误的想法,6S实施方针：,全员动员、全员参与、分步实施、长期保持,6S实施目标：,长期保持，持续改进，让员工养成良好的工作习惯和生活习惯，不断提高员工素养。,6S实施方针：,真正将6S融入到日常工作生活中，让我们的工作、生活环境能够焕然一新！,现场管理与改善是每个企业最基础的，也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自领域的领先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得比昨天更好？如何得到更有效改善？,1、加强自身素质教育,2、不找借口,3、有团队合作精神,4、较强的执行力,真正将6S融入到日常工作生活中，让我们的工作、生活环境能,