,制程管理,制程是什么:,制程:即制造过程,过程通过使用资源和治理将输入转化为输出的相互关,联或相互作用的活动,一个过程的输出直接形成下一个过程的输入,治理指挥和掌握组织的协调的活动,产品过程的结果,体系相互关联或相互作用的一组要素,要求明示的通常隐含的或必需厉行的需求或期望,治理体系建立方针和目标并实现这些目标的体系,力量组织体系或过程实现产品并使其满足要求的本事,等级对功能用途一样但质量要求不同的产品过,程或体系所作的分类或分级,顾客满足顾客对其要求已被满足的程度的感受,持续改进增加满足要求的力量的循环活动,PDCA治理循环,筹划,依据顾客的要求和组织的方针为供给结果建立必要的目标,和过程,实施,实施过程,检查,依据方针目标和产品要求对过程和产品进展监视和测量,并报告结果,处置,实行措施以持续改进过程业绩,制程治理的目的:,以顾客为关注焦点,以增加顾客满足为目的确保顾客的要求得到确定并予以满足,以企业盈利回报股东员工社会为最终目的,以最小的资源投入获得最大限度的产出,厂房,人力,物料,设备,方法,量测,时间,搬运,储存,冲压,成型,涂装,组装,质量,交期,本钱,满足,顾客要求,输入资源,制造过程,输出产品,顾客满足,制造过程:,治理组织:,制程治理组织,质量保证组织,现场治理人员 线/组长,工程人员 ME,检验员OQC,IPQC,稽核人员-QA,工程人员-QE,生管/仓管/企划人员,工务/生技人员,制程治理包含,生产作业掌握,现场治理,设备治理,物料治理,质量掌握,准时生产,生产作业掌握影响因素,单个独立形态的显性因素,操作员,设备,材料,方法,环境,量测,复合广布形态的隐性因素,科学技术,治理因素,生产作业掌握内容,数量掌握,质量掌握,时间进度掌握,生产作业掌握预先掌握,生产作业预备工作,作业文件预备流程卡,设备治工具预备,物料及运输设备预备,人员预备,工作场所清洁,生产指令下达,工令开出发料单开出,生产作业掌握现场掌握,各机种投入产出掌握生管线长组长,供料设备质量其他特别时对应措施,前制程生产进度讯息了解,供料设备质量其他特别时对应措施,生产在制品流转掌握加工运送停放等待,厂内流转在制品掌握,跨部门流转在制品掌握,生產作業掌握后饋掌握,檢查已制品的生產數量,与要求不符時應作出挽回計划及實施,對本生產過程輸出物分析争论針對異常作出相應的再發防止對策,生产作业掌握预先掌握,生产进度打算的复查与调整,出货需求数,前制程各料件库存,前制程各料件生产力量,前制程设备状态,外购件库存,生产现场治理现场,定义,整理将要和不要的东西区分清晰将不要的东西处理掉,整顿将整理过后之必要用东西依规定位置摆放并放置,整齐加以标识,清扫将工作场所观察与看不见的地方清扫洁净保持干,净亮丽的环境,清洁维持上面的成果,素养养成良好的习惯并遵守规章做事,生产现场治理现场,观念,整齐清洁的工作人员及工作环境是减低铺张提高生产,及降低不良最重要的根底工程,三流工厂有将工作环境弄脏的人却没有清扫的人,二流工厂有将工作环境弄脏的人而有清扫的人,一流工厂没有将工作环境弄脏的人而有清扫的人,生产现场治理,定义针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展,的决策打算组织指挥掌握鼓励等一系列,职能活动,内容现场,现场治理,现场改善,生產現場治理現場治理,目视治理,定义以现场员工为直接对象利用视感信息,意在快速调整人们行 为掌握生产物流,的治理方式,作业标准,安全警告防火警告安全出口禁烟标识,定位标识,特殊区域标识静电防护,广告牌生产质量宣传广告牌,生產現場治理現場改善,改善目的,质量提升,效率提升,本钱降低,安全保証,交期按时,问题意识,方法,集思广义脑力激荡法,柏拉图二八原理,五分钟静止观看法,设备治理,定义TOTAL PRODUCTIVE MAINTAIN,全员设备治工具维护,对象生产用设备治工具,仓储物流用设备,用设备治工具,方式,日常维护检查日常点检定期点检清洁,调整润滑更换整理等,预防维护适用于关键设备,事后修理 适用便易设备,改善维护 改善设备本身质量,修理预防 新设备设计,生产现场治理现场治理,早会,生产讯息传达,其他讯息传达,人员精神面貌检查着装识别卡精神状态,安全提倡,员工鼓励,设备治理治工具维护,治工具故障缘由,设计制造组装中存在缺陷,使用材料不对,使用过程中磨损变形疲惫冲击振动,保养不当超负荷作业操作方法不对,长期未保养,故障修理,突发性故障修理,点检时觉察隐患排解,治工具保养,检零件脏物擦油污黄斑吹缝隙等不易接触,部位脏物抹润滑油,设备治理操作员设备保养,未经同意制止他人操作自己的责任机台,管好自己使用机台的附件,不超负荷使用机台,遵守操作规程使用机台,在工务修理人员指导下做好日常保养,定期检查安全防护等保险装置的完好状况,定期检查设备的设定参数是否在设定规格内,会排解简洁的操作故障,设备治理安全留意事项,上班戴好安全帽,上班前检机台是否良好重要部位有无标识填写点检纪录,电线开关是否完好电线有无外露带电部位有否标识“危急“,操作规程是否齐全,操作员是否保持糊涂状态有心情员工制止操作机台,旋转送料,转动机构有无防护罩.防呆装置.,7 旋转:冲击机构操作严禁戴手套,8 严禁不停机进展修理作业.,9 严禁靠近转动,旋转机构,以防送料时零件组装不好飞出伤人.,10当消失卡机.卡料,机台运作有阻碍一这要关电关气后排解.,供方,用户,企业转换系统,资金流,物 流,物料治理,物料治理,物料治理的精华,不断料 不使制造现场领不到要用的材料或零件,不呆料 要用可用的料进来不让不要用不行用,的材料零件进入仓库或呆在仓库不用,不囤料 适量适时的进料不做过量过时的囤积,物料治理,2物料治理的职能,适时 Right Time,在要用的时候,很准时地供给物料,不会断料.,适质 Right Quality,进来的物料或发出去使用的物料,质量是符合标准的.,适量 Right Quantity,供给商进来的数量能掌握适当,这也是防止呆料很重要的工作.,适价 Right Price,用合理的本钱取得所需之物料.,适地 Right Place,从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短,能最 快的发料.,3物料打算之步骤,分为季.月.周打算建立生产打算表.,计算标准用量.,查库存数及调整.,查订购方式.,材料订购.,进料掌握,收料.,生产备料.,4存量管制之生疏,材料的预备方式有两种,常备材料,另一种为特别备材料.,常备材料就是所谓的应存量管制的方法来进展物料掌握,而,特别备料即是订单订购了.,安全存量(Safety Stock),安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到入货所需的时间,(天数)*平均一天的耗用量.,订购前置时间(Lead Time),从下订购单给供料商到材料入库,这个中间所经受的时间.,订购前置时间通常包括:,1)供料厂商备料时间,2)供料厂商生产时间,3)送到交货地点所需之时间,订购点(Reorder Point),订购点=安全存量+订购前置时间被领用量,订货量,5ABC分析法.,ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点治理技术,它主 要的原理就是社会现象中,往往是重要的少数是影响整个工作成败的主要关键.,ABC分析法步骤.,1)年耗用量统计,2)计算金额,3)依金额大小排列,4)计算每项材料占总金额之比率.,5)计算累计比率右图,柏拉图,100%,6)画制柏拉图右图,7)打算A,B,C,A类-060%,B类-6085%,C类-85100%,ABC分析法之应用,1)A类材料从订购.入库.保管.发料应慎重治理.,2)BC类材料可尽量使用存量管制法.,ABC分析用于掌握呆料,质量治理,定义:,质量:产品与效劳所具有某种待征与待性的总和.,品管的演化:,质量的生疏与理解过程,体了品管活动的进眇,人们对质量的生疏,大体经受了以下几个阶段.,质量观念:,质量是一种观念,是一种意识.一种行为.一种习惯.因此,需通过,不教育,不断提倡,才能建立.,(共识),教育 意识,行为 习惯 人格,训练 力量,(建立)(转变)(养成)(提高),产品质量的分类,合格品符合质量标准,不合格品报废品重工品特采品,报废品不行修复,重工品可修复,特采品规格超出标准但经工程评估可使用之物料,成品之特采原则上要客户同意,产品质量缺失的分类.,严峻缺点该种缺陷使产品的功能性完全丧失,主要缺点该种缺陷使产品的功能性局部丧失,次要缺点该种缺陷使产品的功能性没有完全丧,失但外观性能受到影响,影响质量水准的因素-M,三种检验与测试.,进料检验与测试,制程中之检验与测试,抽箱检验与测试,空間隔離,設置專門不良品盒盛放不良品,設置不良品區域,存放不良品,標示區分,在不良品上直接標示品質缺陷.,對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批,由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.,評價不合格品性質和嚴重程度,及對不合格品進行處理方案.,按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制.,6.重點工站管制及階段性管制.,.品管的工作方式,2.解決問題的九大步驟.,發掘問題,選定問題,追查問題,分析問題,提出辦法,.選擇對策,草擬對策,成果比較,標准化,.統計制程管制 QC七大手法.,1)查檢表,2)待性要因圖,3)棰拉圖,4)直方圖,5)散布圖,6)管制圖,7)層別法,.抽樣檢查,.全員性的品管活動,准时生产方式(JIT),准時生產方式的概念:丰田生產方式,在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品,對生產的根本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少,不生產現在不需要的產品,即使以后需要.,.准時生產方式的根本目標和方法:,1.根本目標隆低本钱.,2.它是通過“徹底消退浪費”來實現本钱的根本隆低.,“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使本钱,增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括:,庫存 廢品 有缺陷的產品 設備故障時間,運輸 檢驗 無效的工作 無用的事務,等等,制程品管,1.依制造作业标准作业.,2.均衡生产,严格5S治理,创立开心光明的工作现场.,3.生产检验,严格执行初件检验.,自主检验,互检.,终检,4.质量记录,5.不合格品管制,确定不合格品中包括的问题,如生产时间.LOT NO.生产设备.,层别出不合格品,确保其与合格品分开,即实行隔离方法.,削减库存,解决问题,暴露问题,3.根本方法是:削减库存,使主要问题露出来,一旦问题得,以暴露就被解决,再削减库存,次要的问题又被暴露出来,并被解决,如此等等.,4.“削减作业人数”实现少人化,要求能按需求的变化随时增,减人数,即实现“柔性人数”;,5.“质量保証”,供给100%的合格产品是准时生产的必要条件;,于是“自动化”就是必要的手段,即当生产中消失不良状,况时,设备或生产线能自动停顿;对于消失的各种不良现,象,都要当即分析其缘由,并矛以排解,使其不再发生,这,就是“团队的改进活动”.,.准时生产,1.生产均衡化,是指尽可能地缩小产品种类各产量的分散程度,第日,均衡地生产所需的各种产品.,2.小批量生产,实行准时生产,进展小批量垢甚至是单件的生产,移,动各交付是特别必要的.,.柔性作业人数,实现柔性作业人数或少人化,必需具备三个前提条件.,1.适当的设施或设备布置-U型布置,2.训练有素.多技能的作业者-多能工,3.常常检查.定期修改标作业组合.,