单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S,管,理,培,训,张,淼,锋,6S管理培训张淼锋,生产技术部6S管理培训方案课件,6S简介,6S推进意义,6S推进重点,6S推进技巧,6S 推进误区,6S推进步骤,6S简介6S推进意义 6S推进重点6S推进技巧 6S 推,Click for more info,6S起源,6S,延伸与发展,6S,含义,Click for more info,Click for more info,提起,6S,，首先要从,5S,谈起，,5S,源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。,整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO）,清洁（SEIKETSU）,素养（SHITSUKE）,安全（SAFET,Y)。,Click for more info6S起源6S延伸与发展,6,S,现场管理的重要意义,1.提升企业形象,3.减少浪费和库存量,5.“人造环境，环境育人”,4.提高效率，建立标准化,2.提升员工品质意识,6S现场管理的重要意义1.提升企业形象3.减少浪费和库存量5,6,S,现场管理的重要意义,3.减少浪费和库存量,5.“人造环境，环境育人”,4.提高效率，建立标准化,2.提升员工品质意识,工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路。,1.提升企业形象,员工按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。,降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。,工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观，员工工作心情愉快，有归属感。,6S现场管理的重要意义3.减少浪费和库存量5.“人造环境，环,6,S,与我们的关系,6S与我们的关系,对于,员工,来说,对于员工来说，,6S,是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有,在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以,6S,是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。,对于员工来说 对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个,对于,管理人员,来说,对于管理人员来说，6,S,是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6,S,，,能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6,S,是管理的基础，6,S,管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标。,对于管理人员来说 对于管理人员来说，6S是基本能力。现,对于,企业,来说,对于企业来说，6,S,是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6,S,是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。,对于企业来说 对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成,6S推进意义,1S,整 理,2S,整 顿,3S,清 扫,4S,清 洁,5S,素 养,6S,安 全,6S推进意义1S整 理2S整 顿3S清 扫4S清 洁5S素,6S推进意义,一、整理,(1S),的推进重点,定 义,目 的,注 意,将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。,腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。,整理需要,有,“,舍弃,”,的智慧,区分标准是,“,现使用价值,”,，而不是,“,原购买价值,”,。要有决心，不必要的物品断然处置。,6S推进意义 一、整理(1S)的推进重点定 义目 的注,6S推进意义,一、整理,(,1,S),的推进重点,区分必需品与非必需品的方法,使用程度,使用频率,处理方法,低,（非必需品）,一年都没有使用过的物品,废弃,/,变卖,一个月或一年以上使用一次的物品,暂时存放仓库,中（必需品）,半个月使用一次的物品,工作现场集中摆放,一个星期使用一次的物品,高（必品）,三天使用一次的物品,放在工作现场,一天使用一次的物品,每小时都要使用的物品,处理非必需品的方法:,价值分析法,不要物品,无回收价值,有回收价值,垃圾站,废塑料,废金属,废纸箱,折旧出售,旧设备,物资回收部门处理,垃圾,化学品,特殊处理,非必需品,要的物品,仓库或集中储存,思 考,6S推进意义 一、整理(1S)的推进重点使用程度使用频率处理,6S推进意义,二、整顿,(,2,S),的推进重点,定 义,把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。,目 的,工作场所一目了然，减少或消除寻找物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。,注 意,整理、整顿的基本要求,公物、私物分开摆放，不要混在一起；,“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。,6S推进意义 二、整顿(2S)的推进重点定 义把“要的”东,6S推进意义,二、整顿,(,2,S),的推进重点,前一步整理的工作必须落实,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,场所、物品标识,实施要领,6S推进意义 二、整顿(2S)的推进重点前一步整理的工作必,6S推进意义,二、整顿,(,2,S),的推进重点,整顿中的三定、三要素原则,三定：,定点,(确定摆放的位置),定量,(规定合适的数量),定容,(选择合理的容器、颜色),三要素场所、方法、标识,放置场所：,将整理之后腾出来的空间重新规划物品放置场所,原则上要100设定生产线附近只能放真正需要的,物品。,放置方法,：根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、,大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、,挂放、堆放、吊放不超出所规定的范围,标识方法：,用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、,责任人,思 考,6S推进意义 二、整顿(2S)的推进重点三定：定点(确定摆,6S推进意义,三、清扫（,3S,）的推进重点,定义,思 考,将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，并保持干净亮丽。,使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。,关注,实施,要领,目的,设备定期清扫、保养,建立清扫责任区（室内外）,执行例行扫除，清理脏污,调查污染源，杜绝或隔离,建立清扫基准，作为行为规范,6S推进意义 三、清扫（3S）的推进重点定义思 考将工作场所,6S推进意义,四、清洁（4,S,）的推进重点,定义,思 考,维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。,定期检查,关注,实施,要领,注意,保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。,制定考评办法（公司和个人）,制定奖惩制度，加强执行,高阶主管经常带头巡查，以表重视,设备维护保养的重要性？,6S推进意义 四、清洁（4S）的推进重点定义思 考维持整理、,6S推进意义,五、素养（5,S,）的推进重点,目 的,定 义,注 意,素养推行要领,思 考,1.定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。,2.目的：营造团队精神，强化人与人之间相互配合的关系，提高客户及员工的满意度。,3.注意点：坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。,4.素养推行要领：,制订服装、仪容，识别标准规范,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练（新进人员培训）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,如何形成良好的职业素养？,推行,6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。,6S推进意义 五、素养（5S）的推进重点目 的定 义注 意素,6S推进意义,六、安全（6,S,）的推进重点,目 的,定 义,注 意,安全推行要领,思 考,1.定义：保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。,2.目的：前面“5S”实施的前提。,3.安全推行要领,建立系统的安全管理体制,重视员工的培训教育,实行现场巡视，排除隐患,创造明快、有序、安全的作业环境,4.心要想到，口要讲到，耳要听到，眼要看到，脚要走到和身要做到。,如何看待“安全零事故”与“安全零风险”？,6S推进意义 六、安全（6S）的推进重点目 的定 义注 意安,6S推进意义,五、素养（5,S,）的推进重点,一、整理,(1S),的推进重点,二、整顿,(,2,S),的推进重点,三、清扫（,3S,）的推进重点,四、清洁（4,S,）的推进重点,六、安全（6,S,）的推进重点,6S推进意义 五、素养（5S）的推进重点 一、整理(1S)的,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,6S推进技巧目视管理1行迹管理2看板管理3创意和合理化建议4,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。,比如：,将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,6S推进技巧目视管理1行迹管理2看板管理3创意和合理化建议4,行迹管理,物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。,行迹管理物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,6S推进技巧目视管理1行迹管理2看板管理3创意和合理化建议4,看板管理,将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单公布于众,。,比如，,员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板,看板管理将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,6S推进技巧目视管理1行迹管理2看板管理3创意和合理化建议4,创意和合理化建议,（改善提案）,企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。,发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。,创意和合理化建议企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合