单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,五金冲压件,制作：,内训教材,五金冲压件工艺培训教材,ppt,五金冲压件工艺培训教材,ppt,五金冲压件制作：内训教材五金冲压件工艺培训教材ppt,1,五金冲压件目前常用材料,第一部分：,五金冲压件目前常用材料第一部分：,2,1.1,板金常见材料介绍,1.SECC-,镀锌铁板,5.CU -,铜材系列,2.SPEC-,镀锡冷轧板,6.PBR -,洋白铜,3.SUS -,不锈钢系列,7.SPTE -,马口铁,4.AL -,铝材系列,8.AL SET-,灯管罩,9.AL ARG -,灯管罩,1.1 板金常见材料介绍1.SECC-镀锌铁,3,1.2,不锈钢系列,SUS-,不锈钢系列,1.,奥氏体不锈钢,2.,铁素体不锈钢,3.,马氏体不锈钢,SUS430,SUS420J2,SUS301,SUS304,SUS310S,无磁性,有少许磁性,有磁性,1.2 不锈钢系列SUS-不锈钢系列1.奥氏体不锈,4,1.3,铝材系列,AL-,铝材系列,1.,A1050,2.,A1070,3.,A1100,4.,A5052,H32,H34,H18,HV45,HV70,1.3 铝材系列AL-铝材系列1.A10502.,5,1.4,铁板系列,铁板系列,SECC,镀锌铁板,SPCC,磨光铁板,SPTE,马口铁,SPTD,镀铅铁板,SPTH,镀锡铁板,1.4 铁板系列铁板系列SECC 镀锌铁,6,1.5,铜系列,CU-,铜系列,PBSP,磷铜,COPPER,红紫铜,BRASS,青铜,1.5 铜系列CU-铜系列PBSP 磷,7,模具知识,第二部分：,模具知识第二部分：,8,2.1,模具结构,2.1 模具结构,9,2.2,模具组成,冲头,2.,镶块,弹簧,4.,导料销,浮升销,6.,引导冲,导柱,8.,顶料销,9.,定位销,10.,限位柱,11.,优力胶,12.,固定销,2.2 模具组成冲头,10,2.3,冲头分类,冲头,T,冲头,A,冲头,V,冲头,用来冲普通孔,用来冲攻牙孔,冲抽花铆合孔,三级冲,一次成型抽牙孔,2.3 冲头分类冲头T冲头A冲头V冲头用来冲普通孔用来冲攻,11,冲压工艺流程,第三部分：,冲压工艺流程第三部分：,12,3.1,冲压的定义,冷冲压是在常温下，利用冲压模在,压力机上对板料施加压力，使其产生塑,性变形或分离，以而获得所需形状和尺,冷冲压的概念,:,寸的零件的一种压力加工方法。,3.1 冲压的定义 冷冲压是在常温下，利用冲压模,13,3.2,冲压基本工序及定义,冲压的基本工序,:,1.,分离工序：,3.,成形工序：,冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离,毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。,2.,压合工序：,压毛边,3.2 冲压基本工序及定义冲压的基本工序:1.分离工序：3,14,3.3,冲压基本工艺流程,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,压毛边,成型,攻牙,铆合,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,成型,冲视窗孔,COVER:,BEZEL:,压毛边,攻牙、压毛边,3.3 冲压基本工艺流程开料、落料冲孔、打字符、冲凸包压毛,15,常见量测工具介绍,第四部分：,常见量测工具介绍第四部分：,16,4.1,品管常见工具,1.,卡尺,2.,千分尺（分厘卡）,3.,高度规,4.,扭力计,5.,推拉力计,6.,厚薄规,7.2.5,次元,8.,三次元,10.,牙规,9.,硬度计,12.,花岗岩平台,13.,角度规,11.R,规,14.,环规,15.,其它治具,4.1 品管常见工具1.卡尺2.千分尺（分厘卡）3,17,4.2,卡尺读数,卡尺,带表卡尺,数显卡尺,游标卡尺,卡尺主体,游标部分,1,2,3,读数：,+,*0.1+*0.02,直接读数,刻度数,+,表盘读数,4.2 卡尺读数卡尺带表卡尺数显卡尺游标卡尺卡尺主体游标部,18,4.3,卡尺使用,清洁钳头,卡尺归零,透光测试,夹住需量测件,读数,1.,需与被测量面完全接触，且平行。,2.,用力需适当，只需与被量测表面接触即可。,4.3 卡尺使用清洁钳头卡尺归零透光测试夹住需量测件读数1,19,4.4,分厘卡使用,清洁钳头,分厘卡归零,擦拭被量物表面,夹住需量测件,读数,1.,与工件平行接触,2.,旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”,3,声即为适当之压力,选用合适规格,025mm 2550mm 5075mm 75100mm,参照卡尺读数方法,4.4 分厘卡使用清洁钳头分厘卡归零擦拭被量物表面夹住需量,20,4.5,高度规,探针接触量测物表面,该点为量测基点,当探钉表归零时，将,另一表与刻度归零,探针升起后，取需量,测点将探针表归零,读数,1.,当所测值为正值时，,+,处顺时针数值,2.,当所测值为负值时，,+,处逆时针数值,擦拭平台及工件,1,2,3,4,1.2.3.4,处归零,1,处归零,4.5 高度规探针接触量测物表面当探钉表归零时，将探针升起,21,4.6,牙规,测试,GP,端,测试,IP,端,判定,擦拭牙规上铁屑,顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则,OK,，否则,NG,顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则,OK,，否则,NG,两端测试均,OK,方可判,OK,，有一端,NG,则为,NG,规格,铝材,不锈钢,攻牙前,攻牙后,攻牙前,攻牙后,M2,1.80,1.57-1.68,1.76-1.78,1.57-1.68,M3,2.75,2.46-2.60,2.7-2.75,2.46-2.60,GP,IP,4.6 牙规测试GP端测试IP端判定擦拭牙规上铁屑顺时针方,22,4.7,扭力起子,将刻度调整到需求值,与镙丝垂直进行锁附,判定,擦拭起子上异物、油污,可依据,SIP,上要求值进行调整,用力锁附当连续听到三声“喀”时判定,OK,，未听到三声已滑牙则,NG,旋转此处调节扭力值,4.7 扭力起子将刻度调整到需求值与镙丝垂直进行锁附判定擦,23,4.8,角度规,4.8 角度规,24,冲压件检验注意事项,第五部分：,冲压件检验注意事项第五部分：,25,5.1,作业中需注意问题,1.,毛边,2.,变形,3.,冲孔,4.,抽凸不良,5.,抽花不良,6.,铆合不良,7.,攻牙不良,8.,折弯角度,9.,缺料,10.,错位,11.,卡钩不良,12.,表面划伤、压伤,13.,生锈、氧化,14.SPEC TOL,5.1 作业中需注意问题1.毛边2.变形3.冲,26,5.2,冲孔,冲孔,孔未冲穿,尺寸超差,冲孔后变形,多冲,毛边毛刺,漏冲孔,冲孔蓝膜,5.2 冲孔冲孔孔未冲穿尺寸超差冲孔后变形多冲毛边毛刺漏冲,27,5.3,折弯,注意此处压线深度以及折弯角度,1.,2.,折弯边角处有无变形,5.3 折弯注意此处压线深度以及折弯角度1.2.折弯边角,28,5.4,抽凸,抽凸不良,凸包开裂,高度超差,形状有异,凸包暗裂,凸包变形,凸包裂纹,5.4 抽凸抽凸不良凸包开裂高度超差形状有异凸包暗裂凸包变,29,5.5,卡钩,卡钩不良,卡钩位置,卡钩形状,卡钩暗裂,卡钩孔毛刺,卡钩孔蓝膜,卡钩断裂,卡钩折弯角度,卡钩大小,漏冲卡钩孔,卡钩变形,卡钩孔缺料,卡钩裂纹,5.5 卡钩卡钩不良卡钩位置卡钩形状卡钩暗裂卡钩孔毛刺卡钩,30,5.6,攻牙,攻牙不良,牙紧,滑牙,烂牙,牙高超差,攻牙深度不够,牙孔歪斜,攻牙后扭力,NG,攻牙后成喇叭状,攻牙后有毛刺,牙孔内径,NG,漏攻,重牙,5.6 攻牙攻牙不良牙紧滑牙烂牙牙高超差攻牙深度不够牙孔歪,31,5.7,铆合,铆合不良,铆钉牙紧,铆钉滑牙,未铆到位,铆合后影响平面度,铆合压伤,铆合后扭力,NG,铆深,铆偏,铆变形,漏铆,铆合后推拉力,NG,铆合毛刺,铆合蓝膜,铆钉尺寸,铆钉断裂,镀层脱落,铆合擦伤,5.7 铆合铆合不良铆钉牙紧铆钉滑牙未铆到位铆合后影响平面,32,几何特性名词与符号,第六部分：,几何特性名词与符号第六部分：,33,6.1,几何特性名词与符号,1.,直度,2.,平面度,3.,圆度,4.,圆柱度,5.,曲面轮廓度,6.,对称度,7.,平行度,8.,垂直度,9.,倾斜度,10.,偏转度,11.,正位度,12.,同心度,13.,曲线轮廓度,6.1 几何特性名词与符号1.直度2.平面度3.,34,6.2,直线度,一表面上一直线之真直度,圆柱体表面上任一部分须介于两相距,0.03,之平行线之间,一旋转体中心轴线之真直度,两圆柱体全部轴线须在一直径为,0.04,之圆柱形公差区域内,6.2 直线度一表面上一直线之真直度圆柱体表面上任一部,35,6.3,平面度,平面介于两相距,0.03,之平行面之间,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,6.3 平面度平面介于两相距0.03之平行面之间五金冲,36,6.4,圆度及圆柱度,任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于两同心而相距,0.02,之圆之间,两柱之表面须介于两同心轴线而相距,0.02,之间圆柱面之间,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,6.4 圆度及圆柱度任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于,37,6.5,平行度与垂直度,上表面介于两基准面平行而相距,0.03,平面之间,左方平面须介于两与基准 面垂直且相距,0.05,之平面之间,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,6.5 平行度与垂直度 上表面介于两基准面平行而,38,6.6,正位度,交点须在一直径为,0.3,之圆心即为该交点之真确位置,孔之轴线须在一直径为,0.03,之形公差区域内此圆柱之轴线即为孔之轴线之正确位置,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,6.6 正位度 交点须在一直径为0.3之圆心即为,39,6.7,同心度,外圆之中心须在一直径为,0.01,而与基准 面,A,同心之小圆内,在方之点线须在一圆柱形公差区域内此圆柱之直径为,0.03,其轴线与左方基准轴线,A,重合,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,五金冲压件工艺培训教材,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,6.7 同心度 外圆之中心须在一直径为0.01而,40,搬运储存过程中注意事项,第七部分：,五金冲压件工艺培训教材,