单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控,车削加工孔类零件,数控车削加工孔类零件,任务描述：加工如图所示零件。,毛坯尺寸,50mm,棒料，材料为,45#,钢。,图,1.126,套管的加工,1.5.1,任务 套管的加工,任务,1.5,车削加工孔类零件,任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 50mm棒料，,1.5.2,知识链接,（,a,）中心钻 （,b,）麻花钻 （,c,）扩孔钻,图,1.127,常见孔加工刀具,1.,孔加工的工艺知识,（,1,）加工孔的方法,孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。孔加工的方法比较多，在数控车床上常用的方法有点孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。,（,2,）钻孔,刀具,1.5.2知识链接（a）中心钻 （b,钻孔时切削用量,高速钢钻头加工钢件时的切削用量见表,5-1,。,表,1.13,高速钢钻头加工钢件的切削用用量,钻孔时切削用量表1.13 高速钢钻头加工钢件的切削,（,3,）镗孔,刀具,图,1.128,常见镗孔刀具,镗孔时切削用量,（3）镗孔图1.128 常见镗孔刀具镗孔时切削用量,2.,孔加工指令,（,1,）,G71,、,G72,、,G73,加工内孔复合循环指令,指令格式同外圆车削，但应注意精加工余量,U,地址后的数值为负值。,（,2,）,G74,钻削深孔复合循环指令,指令格式：,G74 R,（,e,）；,G74 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_ P,（,u,）,Q,（,w,）,R,（,d,）,F,（,f,）,S,（,s,）；,式中：,eZ,轴方向切削每次的退刀间隙；,X,（,U,）、,Z,（,W,）,切削终点坐标值；,uX,轴方向每次切削的深度（无符号）；,wZ,轴方向每次切削的深度（无符号）；,d,每次切削完成后的,X,轴方向退刀量。,2.孔加工指令,【特别提示】,G74,的名称虽然是深孔钻削复合循环，但是从真正意义上来讲，它既能进行,Z,轴方向的孔加工，又能进行端面切槽。在上述格式中省略,X,（,U,）、,I,（或,P,）及,D,（或格式一中第二个程序段的,R,）值，则程序变成只沿,Z,轴方向进行加工，即钻孔加工，,G74,最常见的也是这种加工方式。,【特别提示】,G74,循环过程如图,1.129,所示，刀具定位在,A,点，沿,Z,轴方向进行加工，每次加工,w,后，退,e,的距离，然后再加工,w,，依次循环至,Z,轴方向坐标给定的值，返回,A,点，再向,X,轴方向进,u,，重复以上动作至,Z,轴方向坐标给定的值,最后加工至给定坐标位（图中,C,点），再分别沿,Z,轴方向和,X,轴方向返回,A,点。,G74循环过程如图1.129所示，刀具定位在 A点，沿Z轴,1.5.3,任务实施,1.,工艺过程,车端面。,钻中心孔。,用,18,钻头钻出长度为,41mm,的内孔。,粗车外轮廓，留精加工余量,0.6mm,。,精车外轮廓，达到图纸要求。,粗镗内表面，留精加工余量,0.4mm,。,精镗内表面,达到图纸要求。,切断，保证总长,40.2mm,。,2.,刀具与工艺参数,见表,1.14,、表,1.15,1.5.3 任务实施,表,1.14,数控加工刀具卡,表1.14 数控加工刀具卡,表,1.15,数控加工工序卡,表1.15 数控加工工序卡,3.,装夹方案,用三爪自定心卡盘夹紧定位。,4.,程序编制,O0001,（内孔加工程序）,N10 T0202 G40 G95;,调用,1,号刀，建立刀补,N20 MO3 S350;,主轴正转,350r/min,N30 G00 X18 Z10;,N40 Z0;,快速定位至,X18 Z0,点,N50 G71 U1 R1 P60 Q110 X-0.6 Z0 F0.2 S350;,复合循环指令粗加工内孔留余量,0.6mm,N60 G01 X36 Z0 F0.5;,精加工轮廓,N70 X30 Z-20.57 F0.1;,N80 Z-30;,3.装夹方案,N90 X20;,N100 Z-42;,N110 X18;,N120 G00 Z100;,N130 X100;,N140 T0200;,取消刀补,N150 M05;,主轴停,N160 M30;,程序结束,1.5.4,巩固练习,任务描述：毛坯尺寸为,50,棒料，材料为,45#,钢，试车削如图所示零件。,N90 X20;1.5.4 巩固练习 任务描述：毛坯,图孔加工练习,1.5.5,意见反馈、归纳总结,图孔加工练习1.5.5 意见反馈、归纳总结,