单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,确保交期的生产计划与管制实务,臺灣,：新竹市自由路109號翡冷翠大廈8,F-2,Tel:886-3-5312402 Fax:886-3-5323908,深圳：深圳市寶安區松崗鎮新汽車站寫字樓401室,Tel:86-755-27098545 Fax:86-755-27098547,E-mail:dobest_sz,1,确保交期的生产计划与管制实务 臺灣：新,课,程大纲,1.生管的工作职责与目标,2.,排程要领与演练,3.急单插单的解决技巧,4.少量多样化的处理方法,5.产销失调的解决对策,6.,生产线平衡技巧与改善,2,课程大纲 1.生管的工作职责与目标,客户的需求：,.品种更多,.交货更快,.质量更好,.价格更低,.服务更优,客户的需求对我们有什么影响？,第一章:生产排程常见问题,3,客户的需求：第一章:生产排程常见问题3,第一章:生产排程常见问题,1.订单交期短，换线频繁；,2.紧急(插单、补单)订单多；,3.产品设计开发变更频繁；,4.欠料频繁发生，制程不良品多；,5.设备或模具与人员不足；,6.排程技巧不佳,产品漏排；,7.产能不足,外包困难,8.未建立产销制度。,4,第一章:生产排程常见问题1.订单交期短，换线频繁；4,生管(PMC)的工作职责:,1).协调销售计划;,2).分析产能负荷;,3).制定生产计划;,4).督促物料进度;,5).生产数据统计;,6).控制生产进度;,7).生产异常协调。,生管(PMC)的工作目标:,1).客户订单如期出货;,2).生产物料及时上线;,3).优化的流程任务安排,4).保障人员与设备等的,高效利用。,学员分组研讨：,PMC的任职资格？,第二章:生管的工作职责与目标,5,生管(PMC)的工作职责:生管(,1.计划性生产模式,：,.,少样多量，专用制程设备,.规,格、式样、交期，大部分由生,产者决定,.,先产后销，预测比较准确,.专,案工程，高科技产品居多,3.混合性生产模式,：,.针对,同规格但多家不同客户产品（半成品或成品）-计划性,.针对,可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购,客户之品号-计划性,.,其他订单式,2.订单性生产模式,：,.,多种少量，泛用设备,.,客户决定规格、式样、交期多,.,先销后产，预测不易,.消费产品，工业用产品居多,第三章,:制造业生产的模式,6,1.计划性生产模式：2.订单性生产模式：第三章:制造业生产,制造业生产排程方法简介：,.甘特图法;,.PSI生产发货库存;,.瓶颈排程法;,.反向排程法;,.优先率法。,第三章,:制造业生产的模式,7,制造业生产排程方法简介：,情 况：,广州某电子厂规模1千多人，为典型的少量多样制造型企业。,PMC部共5个职员，经理负责排生产计划，从接单到出柜一人,负责，常因到处救火而焦头烂额，生管文员从事物料管制和资,料整理工作，由于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来，受,众多因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到总经理,的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问题：,1.现生产计划为“转手批发 ”，生管仅把订单数及出货期做成,汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度。,2.常出现主件与配件无法配套生产现象。,WORKSHOP,个 案 研 究 1,8,情 况：WORKSHOP个 案 研 究 18,3.由于生管采用“大排程”方式 ，造成各制造课之间对各订单,上下线无共识，常因此造成生产断线。,4.采购原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率与,报废率高，经常补料。,5.仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣减库存就,申购原材料，造成物料呆滞。,问 题：,该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？解决以上问题,须考虑哪些关联因素并如何按优先次序解决？,WORKSHOP,个 案 研 究 1,9,3.由于生管采用“大排程”方式 ，造成各制造课之间对各订单,.通常的五大要素:人、机、物、法、环,与现场管理的人、机、物、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率及效率影响,现场管理中,更关注的是单独的各要素本身,；,.人,人力负荷=(标准工时生产数量)/实有工时,；,.机,设备负荷=(工序标准工时生产数量)/(实有工时实际稼动率)；,.物,准时到/备料率=准时到/备料批次/总到/备料,批次,；,.法,生产效率,=实际产出工时/实际投入工时,；,.环,环境因素,工作环境,如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影,响波动,。,第四章,:生产计划编排要素,10,.通常的五大要素:人、机、物、法、环与现场管理的人、,生产计划的时间跨度:,.短期周生产计划:在满足五大编排要素的前提下,生产部门日常生产执行的唯一标准。通常情况下,有2周的连续滚动排产。,.中期月生产计划:每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与 相应调整(生产、物料、销售)。,.长期 mps主生产计划:以推移图的方式,结合现有订单与forecast状况,动态体现各生产要素的负荷状况,以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。,第四章,:生产计划编排要素,11,第四章:生产计划编排要素11,生产计划需具备的特点,:,.准确性:按照计划准确的达成后,需满足当初设计的目的(如按时交货、,存货周转、产值等)；,.稳定性:第一周的生产计划不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性,；,.连续性:前后工序间、上下周计划间,时间与数量都必须保持连续性,不能断节或自相矛盾,；,.可执行性:生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行,；,.异常防范性:也即弹性准备、预防,避免生产过程中的异常发生而致使,计划的延误或反复调整,。,第四章,:生产计划编排要素,12,生产计划需具备的特点:第四章:生产计划编排要素12,生产计划排程的优先五规则,先,到,先,用,最,常,用,加工时间最短(能缩短平均滞留时间),交期宽裕最小(使延迟最小),后续加工时间最长(减少延误),后续作业数最多(减少制程干扰),第四章,:生产计划编排要素,13,生产计划排程的优先五规则先加工时间最短(能缩短平均滞留时,扔给大家的问题,：,同时接到10个订单，您依据什么原则排订单？,1).交货期先后原则；,2).客户分类原则;,3).产能平衡原则;,4).工艺流程原则。,这四个排订单的原则难道是最好的吗？,第五章:排程要领与演练,14,扔给大家的问题：第五章:排程要领与演练14,计划,排程的要素：,.优先率 .标准产能情况,.人/机状况,.物料情况.库存成品情况,.品质状况,生产进程管制表，适时跟踪进程,优,先管制：（,Priority Control）为,一项优秀的生产管理与,控制工具，它以优先率建立工作之优先顺序。制,需求不断改变的特性，是所有生产计划与管制人员必须,面对的问题。,第五章:排程要领与演练,15,计划排程的要素：第五章:排程要领与演练15,至出货剩余的,天数（,Number of days will need）,工作所必需的天数（,Number of day work to be done）,优先率,（Priority Ratio）,优,先管制的前提资料：,作业前置时间,；,.订单规,定的时间,；,.,作业标准工时,。,第五章:排程要领与演练,16,至出货剩余的天数（Number of day,例：2007年第一季,一月,二月,三月,产,品,A,5000,3000,6000,查库存余额,一月,二月,三月,期初余额,8000,3000,0,减,需求量,5000,3000,6000,期末余额,3000,0,6000,第五章:排程要领与演练,17,例：2007年第一季 一月二月三月产品A500030,采购,作业前置时间:,10,天订单规定的时间 3/1-1/1=42天,作业标准工时：6000/110 55天,此一订单,：,优先率=,100%,=0.65=65%,符合排程=1.0 超前排程1 落后排程1,42（至发生需要天数）,65（55+10）（工作所需之天数）,第五章:排程要领与演练,18,采购作业前置时间:10天订单规定的时间 3/1-1/1=,优,先管制表,优,先管制制度极具弹性，可根据机器故障或存货发生改变,时,，以该优先率立刻重新分配生产命令（也可对业务接单，,交期审查提供依据）,。,优,先顺序,订单编号,优,先率,1,2622#,0.00,2,2162#,0.13,3,2540#,0.52,4,2910#,1.25,第五章:排程要领与演练,19,优先管制表 优先管制制度极具弹性，可根据机器故障或存货发生改,标准产,能之计算：,计,算标准产能之前应先计算出标准工时,，,标准,工时之计算以下介,绍两种简单,易行的方法：,.历,史数据法,.秒表法,.标准,工时净作业时间宽放时间,.,如属单机作业，则标准产能直接以工作时数 标准工时即可；,.,如属流水线作业，则首先找出流水线中最长之标准工时，再,以工作时数最长之标准工时即可。,学员自检：如何计算生产节拍？,第五章:排程要领与演练,20,标准产能之计算：第五章:排程要领与演练20,标准,工时,/标准产,能表,标准,工时：58/,PCS 节,拍：5,（标准产,能/8,H14,人）=8,H360014586960 pcs,No,作业工,序名称,排定人数,作业秒数,使用设备/工具,1,插件-,A,2,8,2,插件-,B,2,8,3,过锡炉,1,4,锡炉,1台,4,焊,线,2,8,焊枪2把,5,组,合上盖,2,8,气动螺丝,刀2把,6,贴双,面胶,1,4,刀,片,7,组,合上盖、打超音波,1,5,超音波机1台,8,电,测,1,4,电测机,1台,9,小包装,1,5,封口机1台,10,装,盒、装箱,1,4,包装机1台,合计,14人,58,第五章:排程要领与演练,21,标准工时/标准产能表 标准工时：58/PCS,优先率,排程演练：,举,例：,1）产品,A订单,量2000,PCS，标准产,能8,H,14,人,；,1机为96,PCS。,订单交期12月5日,，,物料仓存够500,PCS，,其余1500,PCS采购,需10天。,2）产品,B，订单,量5000,PCS，标准产,能8,H,26,人,；,2机为600,PCS。,订单交期11月30日,，,物料采购需10天。,3）产品,C，订单,量600,PCS，标准产,能8,H,18,人,；,2机为75,PCS。,订单交期12月5日,，,物料采购需12天,第五章:排程要领与演练,22,优先率排程演练：第五章:排程要领与演练22,4）产品,D，订单,量900,PCS，标准产,能8,H,9,人,；,1 机为130,PCS。,订单交期12月9日,，,物料采购需9天,5）产品,E，订单,量10500,PCS，标准产,能8,H,19,人,；,2机为150,PCS。,订单交期12月15日,，,物料仓存够5000,PCS，,其余物料采购需8天,6）现有订单,F，,使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余人数35人）,可于11月18日完单。,如何排定生产计划？（今天是11月12日）,第五章:排程要领与演练,23,4）产品D，订单量900PCS，标准产能8H9人；1 机,1.计算优,先率,：,第五章:排程要领与演练,24,1.计算优先率：第五章:排程要领与演练24,优,先率管制表,产,品种类,优,先顺序,优,先率,物料状况,E,1,0.62,20,B,2,0.82,22,A,3,0.9,仓,存500,PCS.,余,22,C,4,1.0,24,D,5,1.25,21,第五章:排程要领与演练,25,优先率管制表产品种类优先顺序优先率物料状况E10.6220B,40,2,81,2.,初步分析,：,总计,至出货天数=28+15+20+22+28=113天,总工作天数=31+18+20+16+45=130天,总实际加工天数=总工作天数 总采购天数,=130（10+10+12+9+8）,=13049=81天,不足天数=1