单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,SWITCH模具開發技術研討會1,*,SWITCH模具開發技術研討會,2024/11/20,SWITCH模具開發技術研討會1,折彎成型篇,問題1:,1.0尺寸NG.實測:0.940.95,原因:,原成型設計值過小.,對策:,將成型鑲件加寬0.03,結果:,實測0.963合格.,SWITCH模具開發技術研討會1,問題2:,0.55寬度NG.,實測0.440.47,原因:,設計值過小。,對策：,將成型工站寬度加長0.10mm,，使0.55尺寸在中間值.,效果：,確認OK.尺寸0.53,SWITCH模具開發技術研討會1,問題3:如圖一銅材龜裂及鍍層剝落,原因:,接觸區成型沖子無內R,導致R/T比過小而材料底材龜裂.,對策:,修正成型沖子內R為0.2mm.,模具零件作拋光處理.,結果:如圖二,底材龜裂現象減輕,但是仍有細紋,需持續改善.,圖一,圖一,SWITCH模具開發技術研討會1,零件圖介紹,SWITCH模具開發技術研討會1,問題4:,1.U型處呈 狀,角度內彎4.6度,原因,對策,結果,第一道45度折彎,之後,第二道成型,角度逃角太大所,導致,將第二道成型入,子角度原3度改成,0.5度,效果顯著改善,目前角度皆在1,度內,3度-0.5度,SWITCH模具開發技術研討會1,問題5.,2.L型處呈下圖 狀,A處角度外開7.5度,B段角度內彎7度,原因,對策,結果,1.因A處之尺寸為,1.55而B段處之尺,寸為8.8兩個尺寸,高度差異大折彎,後回彈系數不一致,2.第一道45度折彎,衝子P28A太長導,致折彎接觸處區,受力變形,(1).,將D29A之逃角,由3度改成1度,(2).設變第一道折彎,衝子長度試模,採取對策,(1),效,果顯著改善,目前B段尺寸,可在1度以內,A處尺寸呈外開,93度經與ATP製,工討論後,認為,並不影響功能,同意目前形狀,對策(2)略,A,B,P28A,SWITCH模具開發技術研討會1,問題6.,3.成品落料孔阻塞,原因,對策,結果,因下模孔形狀不規則,成品落料時翻轉干涉,造成阻塞,將D01A之落料孔,修整平滑,改善後正常,落料理,SWITCH模具開發技術研討會1,Bracket零件圖介紹,SWITCH模具開發技術研討會1,問題7:,半抽引孔3.40及4.20超過規格.實測:,3.483.50,4.164.18,原因:,中孔下料尺寸依據圖面計算設計值,困難,模具工站需取實際試模值修正.,對策:,累積試模經驗,應用在未來其他產品,設計上,減少試模修改次數.,SWITCH模具開發技術研討會1,問題8:,5.08超過規格,實測5.185.22.,原因:,對於細長型下料工站,在剝料板鑲,件之壓料設計未加強,導致偏移.,對策:,(1)剝料板鑲件增加下料導位.,(2)剝料板鑲件之Tail局部壓料設計,強壓0.02mm.,結果:,改善後在5.105.11.,剪切下料篇,SWITCH模具開發技術研討會1,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,2024/11/20,SWITCH模具開發技術研討會1,