单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,目 录,一、汽车冲压件检测的内容,二、冲压件的检测方法,三、冲压件的缺陷模式标准,四、冲压件边界模式标准,五、检具使用维护和保养,1、概述,汽车上有60-70的零件是冲压件，因此冲压技术对汽车的产品质量，生产率和生产本钱都有重要的影响。,冲压工艺生产特点：,生产效率高，生产本钱低,尺寸全都性好,原材料消耗低材料利用率,汽车上的冲压件，具有尺寸大，外形简单，互换性强，协作精度和外观质量要求高等特点。,2、冲压件检测的内容,冲压件的性能：,冲压件的外观检查：,冲压件的几何尺寸：,一、汽车冲压件检测的内容,1、性能检测：性能检测包括刚性检测和材质确认两方面。,性能检测：一般由专业的试验室进展，主要是研发部门在重点试验室进展，没有试验室一般通过整车路试进展验证。我们公司产品开发不是完全正向开发，也没有重点试验室，目前冲压件的刚性验证以整车验证为主。公司的重点试验室已经建成，车身刚性测试仪正在购置中。,材质：,冲压件使用材质由工程争论院供给初始材料定义，工艺部门在工艺开发和模具调试后进展确认和修改，然后下发执行。,冲压件生产部门依据确定材料进展选购，材料进厂后进展材质化验和性能测试，材质合格后投入生产；生产时依据工艺卡使用的材质进展确认即可。,正常状况下冲压件的材质和料厚不发生变化的状况下，冲压件的性能能过保证，生产过程中不对性能进展检测，但每年要冲压件的性能进展标定。,二、冲压件检测的方法,2、冲压件的外观检查：,冲压件的外观检查包括以下几方面的内容：,1.毛刺；2.起皱；3.擦伤拉毛；4.冲击线shock line；5.模具压伤压痕；6.棱线滑移蛇形线；7.凹坑、凸包；,8.锈蚀；9.麻点；10.裂纹crack；11.厚度变薄；,12、冲孔塌陷；13.圆角的光顺性；14.波浪、连续波浪；15波浪,3、冲压件的几何尺寸检测：,冲压件的几何尺寸检测：是指零件在检具上进展几何尺寸测量，没有检具的零件承受常规工具游标卡尺、钢板尺、盒尺、角度仪等进展检测。,4、冲压件的检测方法：,1、没有检具检测方法：,对于没有检具的零件正常状况下比较简洁的零件，将零件放在平台上，利用通用工具进展检测并记录相关数据，依据图纸公差要求判定零件是否合格。,2、有检具的冲压件检测方法：,A.自然状态下翻开夹紧，承受主副定位销将零件完全定位后要求定位销与定位孔轻轻接触，记录零件与基准面是否贴紧，并将与S面之间的测量间隙值记录在检测记录表中。没有特殊规定时基准为“0“，但是基准面的 4 个点中，一个点容许有 0.2mm 的间隙。基准孔的公差依据检查基准书要求进展公差治理。,B.在夹紧的状态下，确认零件与基准面的贴紧状态(基准“0“)，觉察间隙时将间隙测量值记录到检测记录表中，而非夹紧状态的数据添在()里。,C.依据检查基准书的检测点位置要求，将测量后采集的数据记录在检查成绩表中。销检孔/螺栓/螺母位置等在检具夹紧状态下不能测量的局部，翻开干预部位夹臂后测量确认质量状态。,D.测量完成后，计算出零件的 OK 率，在检查成绩书上纪录测量人员的姓名及测量日期。,零件 OK 率(%)=100,OK点数,测量点数,1、冲压件的外表分类,三、冲压件的缺陷模式,类别,描述,一类,(A)表面,指车身外表面（含车门）底边以上,300mm向上至流水槽下沿区域；,前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内；,二类,(B),表面,车身外侧表面，离底边,300mm以下部位；,前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；,后围车厢及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面；,坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面；,散热器面罩；,三类,(C),表面,驾驶室顶盖上平面及后围外表面；,开门时可见的车身门框口、立柱表面及门侧边（前、后、上部）；,保险杠；,四类,(D),表面,发动机罩内表面；,被零件或装饰件覆盖或遮挡的表面；,各门下边表面；,驾驶室底板上下表面；,序号,缺陷模式,检查标准,检查周期,检查器具,检查方法,1,裂纹或细颈,板厚减少量,20%t,（,t为料厚）,全数或抽样检查,点接触式千分尺,测量时要垂直接触、对直接测量不到的位置要切下来测量,2,孔的,变形,1.无,2.封样样件,全数或抽样检查,卡尺,不低于封样样件质量状态,3,缺肉,1.无,2.封样样件,全数或抽样检查,卡尺或钢板尺,不低于封样样件质量状态,4,翻边,皱纹,注胶面,0.5mm,其他,1.0mm,抽样检查,（首、中、末）,钢板尺,间隙尺,钢板尺与间隙尺配合使用,5,毛刺,1.基准孔：无,2.其他0.3mm,抽样检查,（首、中、末）,卡尺或钢板尺,目视,钢板尺或卡尺检查,6,皱纹,封样样件,抽样检查,（首、中、末）,目视,油石,不低于封样样件质量状态,7,划伤,1.用120#砂纸摩擦5次可去除为合格,2.封样样件,抽样检查,（首、中、末）,120#砂纸,120#砂纸垂直划伤方向摩擦5次,8,冲击,线,1喷漆后看不出来,2.封样样件,抽样检查,（首、中、末）,目视,喷漆后进行外观评价,9,碰伤,用,120#砂纸摩擦5次可去除为合格,抽样检查,（首、中、末）,120#砂纸,在发生部位摩擦,5次进行检查,10,光亮面,1不能有光亮面,2.封样样件,抽样检查,（首、中、末）,油石,手感,1用油石、手感进行检查,2比不低于封样样件质量状态,2、冲压件的质量缺陷模式及检查标准,序号,缺陷模式,管理标准,检查周期,检查器具,检查方法,11,棱线不光顺,封样样件,抽样检查,（首、中、末）,油石,目视,油石,12,压痕（灰尘等）,一、二类表面：凸、凹压痕分散不超过,6个,抽样检查,（首、中、末）,油石,手触摸,目视,油石,13,小的,波纹,上面,一类表面：,25mm内波纹高度55,全数或抽样检查,波纹测定仪,油石,1.目视或用手触摸,2.波纹测定仪测量出具体数值,3.不低于封样样件质量状态,二类表面：,25mm内波纹高度70,小的,波纹,侧面,一类表面：,25mm内波纹高度55,全数或抽样检查,波纹测定仪,油石,1.目视或用手触摸,2.波纹测定仪测量出具体数值,3.不低于封样样件质量状态,二类表面：,25mm内波纹高度70,14,大的,波纹,上面,一类表面：,25mm内波纹高度3040（1000mm距离之内有3个以内）,全数或抽样检查,波纹测定仪,油石,1.目视或用手触摸,2.波纹测定仪测量出具体数值,3.不低于封样样件质量状态,二类表面：,25mm内波纹高度5060（1000mm距离之内有3个以内）,大的,波纹,侧面,一类表面：,25mm内波纹高度3545（1000mm距离之内有3个以内）,全数或抽样检查,波纹测定仪,油石,1.目视或用手触摸,2.波纹测定仪测量出具体数值,3.不低于封样样件质量状态,二类表面：,25mm内波纹高度4555（1000mm距离之内有3个以内）,3、冲压件的关键质量特性,冲压件关键质量特性,问题描述,外部,内部,评估标准,A,B,B,C,D,凸点拉伸印（冲击痕）,NG,NG,NG,用手容易感觉到，但进入车辆时可见。,波浪拉伸印,NG,NG,NG,用指容易感觉到。,多余材料,NG,NG,NG,NG,远离冲压件切口处，并且能感觉到多个波浪状,扭曲印冲压凹痕冲压印材料皱褶,NG,NG,NG,NG,不符合设计的、可见的冲压件不光滑,裂纹、开裂（减薄）,NG,NG,NG,NG,NG,可见的裂纹和开裂,（对减薄的，低碳钢变薄不超过材料厚度,25；高强板不超过材料厚度20）,材料缺损,NG,NG,NG,NG,NG,目视缺料,锋利的切边,NG,NG,NG,NG,NG,毛刺超标（锋利边对人有伤害）,锉刀印表面加工质量差,NG,NG,NG,目视,波浪形冲压印（压痕）,NG,NG,目视,轻微的凹痕硬伤凹点等等,NG,NG,目视,由于装饰件安装引起的凹痕,NG,NG,目视,大半径面上的褶皱印,NG,NG,目视,曲面上的冲压凹痕,NG,NG,目视,凸点硬伤凹痕,NG,NG,NG,目视,凸点硬伤凹点范围,15mm,NG,目视,四、冲压件的边界模式标准,1、检具使用留意事项：,使用检具检验零件时，需将零件轻轻放在检具上，然后依据检具使用标准要求对零件进展精度检验，检验完成后将零件平稳移开。,检具对零件仅具备检验功能，不允许在检具上对零件进展手工修正。,检具处于非工作状态时，必需确保检具各基准面或行走轮与检具所放置的外表完全接触，做到不虚不空。,2、检具的保养维护：,2.1检具应避开风吹、日晒、雨林；避开接触接触油污、酸碱等腐蚀性物质；避开磕碰及撞击等造成的精度流失。长期不用时使用苫布遮盖防尘。,2.2检具保存及使用时，环境温度要求保持在1035，环境相对湿度50-70。,2.3定位销、检测销、断面规等活动部件长时间不用时，应在协作部位及检测部位涂油后保存。,2.4检具在长途运输时，应承受专用的包装箱包装，检具应与包装箱相对固定坚固牢靠，四周应添加缓冲材料，包装箱外外表应喷涂明显的防侧置及倒置标识。,2.5检具需要专人进展保管，并建立使用修理台帐。,2.6每年对检具进展一次精度复查和确认。,五、冲压件的检具的使用、维护保养,