,*,工程部,架构及近期工作,拟订:华文永 审核:,批准:,第 1頁 共,12 頁,组织架构图,近期工作重点,工程部人力支配及原那么,工程部人员资历分布,工程各组岗位工作职责,各岗位产出资料,工程部管理标准,编制人数,:24,人,实际人数,:22,人,欠缺人数,:2,人,I/ME,组,10人,/,10人,10人,/,8人,2人,/,1人,蒋总经理,工程部,经理:华文永,P/TE,组,NPI,组,1人/,人,工程文员,1人/,人,第 2頁 共,12 頁,IE,5,人,/,5 人,ME,5,人,/,4人,PE,7,人,/,7人,TE,3,人,/,3人,PE,1,人,/,1 人,IE,1,人,/,0人,工程部,组织架构图,点击此处返回首页,部门主管:,1.人力资源架构,现有工程人员筛选,人员摸底;,2.部门工作调整,人力分配,人力资源的整合;,3.部门管理标准定义,工作报告及作业流程定义;,4.部门重点改善工程的进度掌控,与其它部门的沟通协调;,5.部门工作目标拟定,相关工艺标准文件的发行,工程人员工艺意识及标准培训;,I/ME组:,1.短脚作业工程的展开,短脚工艺元件加工图的发行,元件成形剪脚机的申请/改进;,2.相关机种焊点不良的改善,不良的统计分析,PCB板需变更的需尽快发出ECN;,3.波峰焊锡机的维修/清洁工作展开,波峰焊操作人员的培养;,4.新机种试产的现场支持,试产工艺问题总结报告制作;,5.波峰焊锡机的管理/维护/保养/操作/设置/检测的相关文件,6.波峰焊锡机的参数优化工程开展,DOE优化试验导入.,7.机种SOP及流程图,返工资料制作;,8.机种标准产能,标准人力配置,标准工时库的建立;,第 3頁 共,12 頁,点击此处返回首页,工程部,近期工作,重点,工程部,近期工作,重点,P/TE组:,1.产线生产异常处理,电气性能问题的分析,对策;,2.机种生产现场技术支持,不良品现场分析,预防对策的落实监督;,3.生产测试仪器的日常点检工作,首件确认工作的落实;,4.超声波工位首件确认,超声波工位,测试工位定时检查报表,依据不良进行原因分析;,5.前三项不良统计分析,预防对策的提出,落实监督;,6.测试仪器/治具/ATE的维护/保养/校验;,7.测试治具,老化测试系统的设计/改进工作落实,NPI组:,1.新机种工艺问题检讨,用DFX的检验表单校对每一项工艺及电性辅助工具,2.新机种电性及重要外观改寸的CPK值计算,并作为NPI工作的例行性工作工程;,3.新机种试产时,PFMEA报告的制作;,4.针对于上述三项报表中不良的工程进行分析对策,并要求确认RD将不良工程改善完成方可上线(高层决定特放除外),5.NPI IE工程师对机种工艺问题进行评估,可制造性评估;,6.IE制新机种试产的临时SOP及制造流程图,确保产线有SOP可以使用;,7.IE排订新机种上线的工位,并修订临时版的SOP为正式版,发行第一版SOP;,8.IE测订新机种标准工时,并建立新机种标准工时库,机种成熟时转产线IE;,点击此处返回首页,第,4頁 共 12 頁,PE,工程师 许 腾,E2,线,C7,栋,6F,车间,B&F2,线,第 5頁 共,12頁,工程,部人力分配图,D&G2,线,C2,线,E1,线,B&F1,线,D&G1,线,C1,线,半成品车间,(,插件,/,补焊,),ME,工程师,空缺,ME,技术员 钟路明,对应机种,IE,TE,刘超 王兴国,PE,工程师 陈 丽军,H4,线,C7,栋,5F,车间,G4,线,C4,线,H3,线,G3,线,C3,线,成品车间,(,组装,/,测试,),PE,技术员 陈敏锐,对应机种,IE,TE,刘超 徐振,PE,工程师 许腾,E4,线,C7,栋,4F,车间,B4,线,F4,线,E3,线,B3,线,F3,线,成品车间,(,组装,/,测试,),PE,技术员 丰银飞,对应机种,IE,TE,刘超 徐振,工程,部人力分配图,A1,线,C8,栋,4F,车间,A3,线,A2,线,A4,线,半成品,/,成品车间,),PE,技术员 张宗海,对应机种,IE,TE,刘超 王兴国,IE,工程师 陈锋,变压器线,C7,栋,3F,车间,变压器及元件加工,/,成品包装车间,对应机种,PE,TE,刘超 王兴国,成品包装,ME,技术员 王建均,第,6頁 共 12 頁,元件加工,PE,工程师 何文杰,第,7頁 共 12 頁,点击此处返回首页,工程,部人员资历分布图,本科,大专,技校,高中,初中,1,2,6,6,5,本科,大专,技校,/,中专,高中,初中,2,4,10,4,2,目标,现状,技术类,/,管理,工程师,/,组长,工程师,/,助工,助工,/,技术员,技术员,/,操作员,目前岗位人员如有离职,目标按右描述招骋人员,PE,职责,产品在制程中的电性异常分析处理;电性方面问题点改进,数据综合整理；,制程异常统计分析及预防对策的提出、跟进;,制程能力分析，不良品分布状况分析及改善；,测试SOP确实认，机种测试方法、测试流程改善建议提出；,各线测试仪器设定、程序的核对；协助产线TE确认产品问题；,维修更换的不良元件确认，元件不良问题跟进；,新机种上线时的问题点总结，改进及对策;,工程改善的推动，落实；,主要产出资料,制程异常相关,:,；,新机种试产相关,:,其它,:,第,8頁 共 12 頁,点击此处返回首页,工程,部各岗位工作职责,IE,职责,标准工时测量,标准工时库及标准产能数据建立,维护,产线平衡率分析,瓶颈工位改进；,产线生产参考数据(SOP,Process flow chart)制作,管理;,制订工艺标准文件,逐步标准所有与工艺相关的文件；,工作方法的研究及改善；,新机种上线跟进,问题点收集及改善对策的提出、落实、分析、产能提升;,依据工艺标准文件培训相关作业人员,提升作业员的作业技能；,完成工程改善或其它重要事情;,ECN变更后，SOP更新发行;,重工作业流程制作;,主要产出资料,标准工时相关,:,；,机种试产相关,:,;,其它,:,第,9頁 共12 頁,点击此处返回首页,工程,部各岗位工作职责,TE,职责,产线测试仪器及测试治具的维护,保养,管理,改进等;,ATE及ICT程序编写/调试/管理,仪器及治具维护工作;,测试部份SOP内容校对;,产线测试工程合理性及完整性评估,测试程序管理标准化实施;,新机种试产的测试数据收集分析,测试问题点改进;,新机种样机测试流程试跑,测试治具确认;,产线测试相关内容稽核,不合格项整改方案制定，实施;,产线测试不良品分布状况统计分析,调整及优化测试流程;,测试仪器计算机控制的可行性分析,测试相关工程改善方案实施推动;,主要产出资料,仪器管理相关,:,；,新机种试产相关,:,;,其它,:,第,10頁 共 12 頁,点击此处返回首页,工程,部各岗位工作职责,ME,职责,主要产出资料,设备管理相关,:,；,新机种试产相关,:,;,治,工具相关,:,其它,:,生产线ESD线安装维护,加工,插件及装配流水线的维修,保养,管理;,利用DOE分析,改善波峰炉焊锡质量,减少补焊本钱,提升质量与效率;,产线波峰炉、加工设备,加工及装配治具的改进,维护及管理;,机械设备的操作/设定SOP拟订,二级维护保养工作落实,机械操作员技能培训;,按新机种工艺要求设计、制作和改进加工/装配治具治具;,设备维修的备品管理，型号选择;,制定设备的工艺管制标准，工艺标准。,产线因设备造成的的停线工时损失统计，分析；,统计分析设备维护本钱，有效管控设备维护的本钱；,第,11頁 共12 頁,点击此处返回首页,工程,部各岗位工作职责,工程部管理标准,一.行政类标准:(1&3项待拟订),1.上下班及加班时间管理方法,值班轮流表;,2.厂内规定的执行,言行的标准;,3.5S的管理标准;,二.部门类标准,1.每周四晚上七点加班时召开工程师以上级别人员会议;,(主要总结上周工作完成状况及方案下周工作),2.每月28日晚七点(如遇周末,提前一天)部门会议;,(主要总结上本月工作,方案下月工作,听取意见,鼓舞士气),3.临时重大异常或事项的会议,相关人员参与,就事论事;,第,12頁 共 12 頁,