单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本作品采用,知识共享署名,-,非商业性使用,2.5,中国大陆许可协议,进行许可。,专业交流,模板超市,设计服务,本作品的提供是以适用知识共享组织的公共许可（简称“,CCPL”,或“许可”）条款为前提的。本作品受著作权法以及其他相关法律的保护。对本作品的使用不得超越本许可授权的范围。,如您行使本许可授予的使用本作品的权利，就表明您接受并同意遵守本许可的条款。在您接受这些条款和规定的前提下，许可人授予您本许可所包括的权利。,查看全部,NordriDesign,中国专业,PowerPoint,媒体设计与开发,黄钦,MES,系统简介,总纲,制造核心竞争力和进展动向,MES系统的定位及优势,MES具体功能,附录,1,2,3,4,1.,制造竞争力与先进企业的动向,MRP,MRP II,MRP,ERP,MRP II,MRP,Extended ERP,ERP,MRP II,MRP,ERP II,Extended ERP,ERP,MRP II,MRP,1980,1990,2023,2023,1970,为企业活动把经营资源活用,效率化,为生产活动把资材,/,资源投入,效率化,企业内,/,外部的资源活用,极大化,初期,MES,1992,美国,MES,定义,MESA 11,个功能定义,半导体领域初期使用,expanded-MES,e-Manufacturing,半导体,FPD,电子，航空,化学，医疗,.,整个制造领域,ERP,等的活用极大化必需,系统,供给商和合作伙伴相互协力，协作,信息共有及交换，准备及准备协作,Supply Chain Integration,Value Chain Integration,MRP(Material Requirement Planning:资材所需量准备)-依据产品构成标准信息BOM(Bill of Materials:资材明细表)和生产准备，在库信息等，为生产资材供需准备的系统,MRP II(Manufacturing Resource Planning:生产资源准备)-为达成生产准备，对所需的资源，即Work Center,Production Rate,可用设备,可用人力等的准备功能等对MRP补充的系统,通过ERP(Enterprise Resource Planning)信息的集成的全公司资源治理,-实物信息，会计信息及资金的流淌等重要公司内信息实时把握,Extended ERP,-整合ERP到CRM,SCM,EIS,eBusiness等的领域,ERP II,-在企业内部业务领域，针对焦点而产生的ERP的范围集中到外部用户，顾客的企业外部工艺领域，可以做到Collaborative Commerce的 ERP II概念登场,to the future,准备系统和生产现场的实际信息的差异,在生产现场作业中必要的信息供给及收集的界限,对现场的瞬间性变化，弹性应对力气的需要,多品种少量生产体制的适用系统需要,1.,制造竞争力与先进企业的动向,RFQ/Order,交货期约定,量产投入,样品投入,Line-MES,营业部,生产管理部,开发,/,生技部门,购买,配送,(OBL),生产,Line,总是不确认，而是按照惯例在做交货期约定,.,大部分的时间都是在看,ERP,画面上度过的,.,现在超过,交货期的,Order,有,50%,以上,.,生产计划及,order(,订货,),的变更指示，对生产现场会有什么样的影响？,作业指示又应该怎样执行？,每个管理部门提不同的要求,与报告用管理指标的制作有关,.,对不良处理没有工艺标准,量产的堆积,致使样品制作延迟,.,没有样品制作的工艺（流程）标准,Set maker,对产品生产有影响的工艺或机器的预防,检查,(Preventive Maintenance),在正常的形成吗,?,什么是最佳化的工序顺序？,顾客希望得知生产产品的操作者，作业日及其他周边条件等工序进行时的情报,.,ERP ISSUE 经营阵及治理者每天都要进展如下问题点的封接及把握正确的状况,1.,制造竞争力与先进企业的动向,ERP ISSUE 在制造业ERP构建后丧失的是?,依据AMR调查，53%的顾客提出，ERP给工厂生产带来了负面的影响。,ERP 构建对工作有帮助，但对生产有阻碍,ERP对成产现状的分析、品质治理、schedule 功能缺乏,工程治理 照旧 依靠Excel,ERP把工程人员与监视者变更为Data 输入人员,ERP 虽然有治理功能，但是使用很难,工厂lysos是ERP的功能差的时候作为填充使用,工厂的分析,品质管理,生产计划,(Planning),作业顺序,(,schedule,),现场的控制,/,统制,人力运营,设备管理,操作指导,/,注意,1.,制造竞争力与先进企业的动向,Distribution Channel 革新,顾客/Distribution经路，业务方式,改善了信息传达体系,Availability,Speed,Inventory,Transportation,logstic费用,Procurement 改善,作为供给商 应将购置自动化及整合,购置费用,物流及库存费用减缩,交货正确度,品质改善,产品开发革新,与供给商产品开发 协作过程的整合,信息传达/共有体系革新,产品开发时间缩短,过失削减及品质提高,开发费用节省,制造工艺革新,交货期商定/Visibility,交货期缩短,库存及,Mass Customization 对应,制造装备/工序/品质的原价engineering/诊断/修理,装备可用度,工序品质,原价,交货期改善,e-Manufacturing:Purpose,Linked,e-Business,Integrations,Collaborative,Manufacturing,Management,Today,Evolving,End-State,Point To Point,Virtual Enterprise,Value Network,制造业的新经营环境要求了,Collaborative Manufacturing Management,1.,制造竞争力与先进企业的动向,先进企业们,先进企业们与MES(Manufacturing Execution System)一样的整合生产治理系统的构建上，在加快速度.,MES通过 ERP/APS 系统得知，产品情报、顾客的订单状况,、材料需要等信息，对生产活动进展必要的生产分析、品质分析、工厂level的schedule,准备生产挨次等执行产品制造,治理全部与产品生产有关的信息.又通过设备interface 负责实时指示，统制作业指南的作用.因此，可以防止生产现场上的错误作业及可以准时觉察不良发生缘由，生产效率的提高，使制造 竞争力的提高.,知道没有生产率的竞争力气是无法生存的，所以世界个先进企业们在为了提高生产率的IT投资中，加快速度.,为了提高制造产业的竞争力,对生产活动的全过程，有条理的有组织的/有体系的/治理很有必要，对发生的全部Data进展分析，除去不必要的因素，要节省生产费用.,对生产现场的实时Monitoring要有可能,通过治理者与操作者间的快速的情报传达，转变生产条件，通过生产时发生的问题尽快解决的对策,削减不良率,增加产能.,对组织内的非效率、非能率因素 要可以早期猜测,把此出去或改善，从而提高生产率.,有条理的治理、摘记，人力及资源,通过准时安排，可以提高人力及资源的活用性,进一步到达生产效率性的极大化.h,2,.,MES,系统,的定位及优势,ERP能告知企业“生产什么？，生产多少？什么时候生产？”但是，ERP不能告知企业“如何生产？，如何有效生产？”,只有在MES供给了详尽的生产状况反响后，ERP才能有效地运作准备的职能。MES是企业生产制造平台的重要组成局部，它能帮助企业有效地组织、治理和优化产品的生产制造平台。,ERP软件缺少足够的底层把握信息，无法实现与把握系统严密相连；DCS等各种组态软件又缺乏足够的上层把握信息，不能实现对生产的治理与把握。,企业需要MES缘由1,2,.,MES,系统,的定位及优势,E R P,M E S,计划生产能力,透明的生产情况,作历史分析、预计,实际解决生产问题,生产过程的不可控性,控制、协调生产过程,资源整合,对生产作应急分析,如下表所示,MES与ERP的比较,2,.,MES,系统,的定位及优势,市场猜测困难；,交货期难于把握；,产品质量不稳定；,变化难于把握；,活动协调困难；,前置时间短，交货急迫；,生产准备转变时应对不准时；,制造现场的生产进度不明；,制造现场的绩效衡量困难；,制造本钱、治理本钱不准确；,企业的业绩改进方向不明确；,治理决策缺乏充分的信息依据,企业需要MES缘由2,通过上面系统的ERP，现场信息实时间供给 最正确的ERP系统活用资源,生产工程治理的合理化方案及品质改善(不是事后品质治理而是事前品质治理),把握原资材,半制品,完成品有效率的在工再库及强化追踪治理(WIP/Tracking),ERPMES CONTROL系统间相通联动,供给共有信息的synnergy效果时机,提高竞争力,Digital,经营,效率的生产,Digital,工序,共有工序,信息,信赖度提高,构建稳定的,工序系统,品质提高,制造,制品信息,顾客满足,其他,系统,Support,容易扩张,信息系统,2,.,MES,系统,的定位及优势,MES,作用,满足顾客(Customer satisfaction),实时间处理工艺与品质提高(On-line process control and quality improvement),生产收率增大(Production yields improvement),生产率提高(Productivity improvement),交货期缩短(Cycle time reduction),工序改善效果(Manufacturing process improvement),供给使用者便利环境(User friendly environment),实现无停顿运转系统(Non stop operation),生产线场内文档最小化(Paperless of operation),2,.,MES,系统,的定位及优势,MES,目的,MES的简洁理解？,面对制造的即时治理系统,与ERP、现场自动化系统、仓库治理等,系统集成，形成从上到下的透亮化治理,制造制造与治理的完善联接,2,.,MES,系统,的定位及优势,2,.,MES,系统,的定义