单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,全员参与、系统实施精益生产,四方股份节拍拉动式生产方式探索与实践,全员参与、系统实施精益生产四方股份节拍拉动式生产方式探索与,目 录,一、,围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,二、,各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,三、,全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效,2,目 录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路2,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,1,持续实施精益生产，由精益现场向精益管理转变,2008,、,2009,精益现场,与咨询公司合作,精益理念、工具导入,动车组试点推进,实施精益制造,动车组精益示范线,持续改善,深化动车组示范线,拓展地铁、动车组检修示范线,精益文化,三项建设同步推进，精益分厂建设,节拍拉动式生产,精益供应链,精益企业典范,四方特色管理模式,2010,精益制造,2011,精益制造,2012,精益管理,3,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路1持续实施精,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,2,以生产现场为核心，构建节拍拉动生产模式,项目种类多,批量小,研发周期短,质量要求高,节拍拉动式生产模式,生产推移计划,产品特点,工艺设计,物流设计,信息化,质量管理,实施原则,1.,以公司制造资源为依据；,2.,按照项目分别管理，设置不同生产节拍；,3.,节拍时间原则设置为,8,小时或,4,小时。,4,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路2以生产现场,主,线,计,划,拉,动,5S,活动,目视化,TPM,节拍拉动生产模式,客户满意,工序,分割,物料,分割,节拍确定,期量,设定,支,线,看,板,拉,动,公司制造资源,采购 存储,配送 发运,精益工艺设计,MES,ERP,信息化,精益供应链,公司满意,员工满意,节拍化、准时化、自働化,班组管理,以满足用户需求为前提，以公司制造资源为依据，以工艺设计和物流设计为核心，以生产线的节拍确定、工序分割、物料分割、期量设定为基础，以信息化为支撑，建立以计划目标为驱动、下工序拉动上工序、上下工序联动的生产运行机制，实现节拍化、准时化、自働化的生产组织方式。,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,5,主5S活动目视化TPM节拍拉动生产模式客户满意工序物料节拍确,3,以精益管理链为核心，构筑精益管理平台,3.1,组织构架,精益办主任,(,公司副总,),精益办副主任,（制造本部总经理）,精益办,生产管理,工艺管理,质量管理,物流管理,供应链管理,人力资源部,资产管理部,安全环保部,技术中心,企划部,形成生产、工艺、质量、物流等多项管理链，将精益思想融入专业化管理中，落实在现场。,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,6,3以精益管理链为核心，构筑精益管理平台3.1组织构架精益办主,3.2,工作机制,完善精益生产工作机制，形成,3,级工作计划，坚持,3,级精益例会制度，结合点检评价落实精益生产各项工作。,年度精益工作计划,月度精益工作计划,月度部门分解计划,计 划,点检评价,公司级精益生产例会（每月,1,次）,部门级精益生产例会（每月,1,次）,精益生产专题会（每周,1,次）,会 议,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,7,3.2工作机制完善精益生产工作机制，形成3级工作计划，坚持3,3.3,制度保障,公司级文件,系统部门文件,各生产分厂文件,2012,年精益生产工作实施方案,建立节拍拉动式生产模式的方案,供应链建设方案,生产组织管理办法,修订,TPM,自主保全评价标准,修订,现场目视化实施标准,作业要领管理办法,修订,北京,14,号线节拍拉动式生产实施方案,紧固件配送实施方案,质量要素分配管理办法,通过完善管理制度，使精益生产工作常态化，管理工作得到提升。,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,8,3.3制度保障公司级文件系统部门文件各生产分厂文件2012,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,各职能部门通过持续的点检、评价和公示，有效促进精益生产方法工具在生产现场的应用。,3.4,评价机制,9,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路各职能部门通,目 录,一、,围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,二、,各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,三、,全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效,10,目 录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路10,以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物流、采购等系统工作，通过应用精益工具方法，建立覆盖动车组、地铁、动车检修等产品的常态化的节拍拉动式生产组织模式。,2012,年在总装、车体、转向架分厂,23,个项目实施节拍拉动式生产。,节拍拉动,生产模式,生产计划管理,精益工艺管理,精益质量管理,生产现场管理,精益供应链管理,总装生产线,车体生产线,转向架生产线,精益物流管理,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,11,以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物,前装工序采用车动人不动的拉动方式，后装工序采用人动车不动的拉动方式,动车组生产线,12,前装工序采用车动人不动的拉动方式，后装工序采用人动车不动的拉,地铁生产线,采用车动人不动的拉动方式，每,4,天工序拉动一次。,13,地铁生产线采用车动人不动的拉动方式，每4天工序拉动一次。13,采用车动人不动的拉动方式,-“U”,型线生产,动车组检修生产线,修,1,修,2,修,3,装,1,装,2,装,3,装,4,交检,牵车,耐压,气密,封舱,落车,14,采用车动人不动的拉动方式-“U”型线生产动车组检修生产线修1,图纸工艺审查,工艺流程设计,工序分割,节拍流程图设计,物料分割,物料三定,工艺实施、验证,物料储运设计,期量设定,TDM,数据,工序分割表,生产节拍流程图,ERP,数据,生产明细表,生产现场定置图,工艺方案,期量设定表,物流规则,节拍顺序,工艺流程图,工艺,1,、精益工艺设计作为节拍拉动式生产的核心,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,精益工艺设计主要确定节拍,时间，策划工序作业内容，物料,明细，人员需求等，是现场实施和计划,管理的依据。,15,图纸工艺审查工艺流程设计工序分割节拍流程图设计物料分割物料三,工序分割同时确定工序（节拍）号、工序简称、作业台位、作业内容、作业时间、人员配置等,。,生产明细中的物料，按工位、班组、仓储属性进行分类排序。,3,、评审,根据客户需求和生产线资源确定生产节拍,以公司现有生产线稳定的生产能力为基础，以瓶颈工序最大产量为基准，以项目日产量为依据，设定生产节拍、组织进行工艺设计。,以生产节拍为基准，进行生产资源配置；以作业实绩为基础，进行均衡化的工序分割、单元化（工位、班组、库）的物料分割,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,16,3、评审 根据客户需求和生产线资源确定生产节拍以公司现有生产,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,2,、主线依据生产推移计划进行生产管理,380A,动车组总装推移计划,生产推移计划是指产品按工艺流程、工序名称、生产节拍、生产顺序编制的工序作业时间计划推移表。,指导物流配送、人员配置、工艺装备等,生产推移计划,17,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式2、主线依据,生产现场异常问题通过信息化平台进行反馈，由主责部门进行处理，现场解决后，进行确认，形成闭环管理。,对异常问题进行统计、分析，找出重点影响生产的问题进行小团队改善,3,、评审,每日对各生产线节拍达成率进行统计、分析,每条生产线管理人员对当日节拍达成率进行统计，汇报生产组织管理部门，统一进行生产组织调度，实现均衡化生产,通过信息化平台进行异常问题反馈、处理,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,18,3、评审 每日对各生产线节拍达成率进行统计、分析每条生产线管,根据生产计划和库存管理编制的物料需求时间表，指导供应商物料及时、准确供应,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,生产推移表,安全库存,库存成本,所有生产线物料供应,指导供应商准时供应,物料需求计划,3,、物流配送作为节拍拉动试生产的支撑,19,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式生产推移表安,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,应用看板，实现节拍化准时配送,使用看板，按照生产节拍进行准时化配送，实施小批量多频次混载配送。物料配送准时率,98%,，准确率,100%,内部物流深化储运一体化工装按辆配送,并向供方拓展储运一体化直供现场。,内部储运一体化工装,外部储运一体化工装,内部混载配送,20,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式应用看板，实,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,检验时间,较短时，直接纳入工序；当检验时间较长时,，,单独,设,置,检验工序,。,在检验工序开展图示化检验标准作业，包含检查项点、检查标准、检查顺序，检验工具等。,4,、质量检验与节拍拉动式生产有效结合,21,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式检验时间较短,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,自检,待检产品,互检,专检,作业人员,作业人员,质量工程师,合格品,工序过程检验计入节拍时间，坚持实施三检验制度，作业人员自检、互检，质量工程师进行专业检查，保证产品质量。,结合物流管理，在,28,家供应商导入质量点前移，提前控制产品质量，应用储运一体化工装直供现场，减少二次搬运浪费。,供应商,物流中心,生产现场,储运一体化工装,22,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式自检待检产品,供应商管理,供应商准入机制,门槛机制和评估管理,评价机制,交期管理,质量管理,成本管理,采购管理,数据统计分析,快速反馈与处理,再发防止、评价,异常问题处理,准时化供货,100%,合格率,零库存,低成本,系统共赢,供应链建设体系,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,5,、建设供应链体系保证节拍拉动式生产,将公司内生产信息向供应商传递，形成采购、供货信息指导供应商及时、准确供货，同时开展供应商管理，保证供货品质。,23,供应商管理供应商准入机制交期管理采购管理数据统计分析异常问题,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,供应商推荐,供应商准入流程,合格件供应商,供应商评估,供应商试制,供应商鉴定,供应商确定,供应商审批,供应商门槛机制和分类管理,A,类,B,类,C,类,60,分，,500,万,一般零部件,70,分，,700,万,重要零部件,70,分，,1000,万关键零部件,（,1,）供应商管理,严格执行供应商准入流程，针对不同供应商进行分类管理，有效保证供货品质。,24,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式供应商推荐供,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,（,2,）采购管理,质量管理,降低成本,交期管理,供应商现场改善活动,采购成本降低,采购周期缩短,检验控制点前移，事后管理转变为提前预防,通过技术支持提高供应商产品质量保证能力,建立信息化平台，实现信息共享,选取,16,家重点供应商进行管理输出,通过交货流程、运输方法、搬运工具等精益改善，保证准时化采购,围绕交期、质量、成本，在与供应商探讨、共识的基础上，提出公司精益供应链建设方案，与供应商共同开展相关工作。,25,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式（2）采购管,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,帕累托图,通过数据统计分析，影响生产的异常问题,70%,是配件的延迟交付或配件的质量造成的。,（,3,）异常问题处理,建立异常问题处理流程，通过信息化平台，与供应商形成异常问题处理信息通道。,部分供应商现场处理异常,物料异常问题预测，制