Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,钢结构制作及质量管控交流,（结合钢结构质量验收规范GB50205-201X报批搞，文本中简称新规范）,1、常见钢结构类型,2、钢结构制作流程,3、常用钢结构设备,4、钢结构材料,5、零件板加工及下料,6、BH型钢组立,7、构件二次装配,8、构件焊接,9、尺寸检查,10、外观检验,11、油漆涂装,目 录,1、常见钢结构类型,格构式钢柱,箱型钢柱,吊车梁,格构式桁架,圆管钢柱,2、钢结构构件制作工艺流程,钢结构制作及安装三本规范,GB 50661-2011 钢结构焊接规范,GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范,GB50755-2012钢结构工程施工规程,3、钢结构构件制作常用设备,3.1、板材下料设备,3.2、BH型钢及组立设备,3.3、焊接设备,3.4、构件涂装设备,数控多头切割机，多用于主材下料,数控多头异性切割机，多用于异性零件切割,数控等离子切割机，多用于特殊钢材切割,轧制H型钢、槽钢、角钢切割机,数控钻床，多用于零件钻孔,数控三维钻，多用于H型钢或板条钻孔，如厂房吊车梁翼缘连接螺栓孔,BH组立机，并不是所有的BH型钢都可以采用组立机完成,BH矫直机,手工除锈，多用于施工现场或超大件除锈,工厂内喷砂除锈装置,4、钢结构构件材料,4.1、钢材,新规范对钢结构原材料做部分修改，将原有钢材分为：钢板、型材、管材、铸钢件、拉索、拉杆、锚具四个分项。,4.1.1、新规范中对于钢材的原材料复验做了更改,（1）.结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材（删除了大跨度主要受力构件材料）。,（2）.结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力需要验算的主体钢结构用钢材（增加项）。,（3）.板厚不小于40mm，且设计有Z向性能的后板。,（4）.强度等级大于等于420MPa高强度钢材（增加项）。,（5）.进口钢材、混批钢材，或质量文件不齐全的钢材。,（6）.设计文件或合同文件要求复验的钢材。,GB 50755中明确了钢材的复验包含了化学成分和力学性能的要求,4.1.1、钢材 复验,备注：相对老规范材料复验批量的数量,4.2、焊材,4.2.1、新规范中对焊材的复验提出了要求，将2001版老规范附录中要求的焊材复验要求提到了规范的正式文本中。,GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝,GB-T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂,4.3、紧固件材料,4.3.1、螺栓类别,4.3.2、高强螺栓与普通螺栓的区别,高强螺栓：螺杆、螺帽、垫圈 均采用高强度材料，如45号钢。普通螺栓：采用Q235钢。,高强螺栓：8.8s级和10.9s级。,普通螺栓：4.6级、4.8级、5.6级、8.8级。,高强螺栓：施加预拉力，使连接构件间产生挤压力，在杆轴的垂直方向产生摩擦力，因此受力时外力须先克服该摩擦力；普通螺栓：其拧紧螺帽时产生的预拉力较小，可以忽略不计，其仅仅依靠螺杆抗剪及孔壁承压来抵抗外力。,4.4、材料验收,4.4.1、材料入场后，应按照要求对材料进行复验，合格后方可进行下料。,4.4.2、材料标识，材料入场后验收合格后，应按照厂内材料标识管理规定的要求对入场材料进行标识，避免材料的混用。,5、材料下料及对接,5.1、切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。,5.1.3、机械剪切下料：通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。剪板机切割材料厚度按规范要求不应大于12mm，切割效率高，但板材边缘成型较差。,5.1.1、气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用最广泛的切割方法。,5.1.2、气割法应根据板厚控制：割头到材料的距离、割头的大小、氧气、乙炔的压力。,5.2、材料对接,5.2.1、板材对接按照不同工厂的生产模式可分整板对接探伤再下料和先下料，然后进行板条对接在探伤，各有利弊。,5.2.2、材料对接要求,5.2.2.1、焊接H型钢的翼缘板对接封和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板对接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。,5.2.2.2、小截面H型钢、槽钢、角钢的对接形式多样，分为直接对接、45C0斜接、Z字型对接。,5.2.2.3、要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉。交叉点的距离宜不小于200mm，且拼接料的长度和宽度宜不小于300mm，见图5.6.1-4。如有特殊要求，施工图应注明焊缝的位置；,5.2.4、材料对接焊缝等级,5.2.4.1、规范GB 50661-2011中5.1.5描述不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时宜为二级。,通过上条规范描述：对于施工现场钢结构承受压力的对接焊缝从规范的角度可以修改成二级焊缝（在新规范50205中，也有此类描述）,5.2.5、对接坡口的选择，根据板厚的不同，焊接过程中造成材料的焊接变形，因此材料对接选用的坡口形式也有所不同，以下是三种不同板厚范围的材料坡口形式，不同的生产厂也应根据厂内的焊接工艺评定做调整。,5.2.6、板材对接后的矫正,板材对接后，因焊接热胀冷缩造成材料发生变形，所以焊接完成后对材料应进行矫正，根据不同的板厚板材的矫正分机械矫正、火焰矫正、火焰矫正+外力矫正。,5.2.6.1、对于板厚小于12mm大多采用机械矫正，车间内有平板机。,5.2.6.2、厚板可采用火焰矫正。,5.3、材料下料过程中，应对构件进行标识，注明构件规格、材料、项目名称等信息，满足材料可追溯的要求。避免厂内材料发生混用，特别是海外项目对于原材料的追溯要求非常高，甚至要求到零件板的材料追溯，要求的不仅仅是排版清单，更重要的是车间内的过程管控。,6、BH型钢组立,6.1、型钢组立，应根据厂内设备能力及型钢截面大小、型式分为人工组立及设备组立（如BH型钢组立机、箱型构件组立机）。,6.2、注意事项,6.2.1、型钢组立之前应对板材平整度、侧弯的矫正情况进行检查，同时对接焊缝应探伤合格后方可进行型钢组立，避免构件组立成型后出现型钢扭曲、探伤难以返修等问题。,6.2.2、对于型钢要求有局部熔透部位，组立车间应按照组立图进行施工（技术部门按照图纸要求，编制型钢组立图，标清需要熔透的部位、坡口的形式等，这一点主要是因为组立班组没有详图）,6.2.3、型钢组立前，应对焊接区域进行打磨，确保焊接质量。,7、构件组装,7.1、构件组装前，应熟悉图纸了解规范，同时对作业人员应进行技术交底，特别是制作复杂、劲板数量多或箱体类构件必须对构件的组装顺序进行详细交底，避免焊缝无法进行焊接。,7.2、对于结构主要构件的组装，应进行严格的过程管控，在构件完成组装之前应进行尺寸预验收，填写预验收表。,7.3、对于构件需要进行端铣要求的，应在构件切头是预留5mm端铣余量，对于两端有端铣要求时，应预留8mm端铣余量。,7.4、对于构多层牛腿的构件，组装时应焊接收缩造成构件长度超出规范值，经验值为每层牛腿预留11.5mm焊接收缩余量。,7.5、对于箱体构件务必对构件的扭曲、侧弯进行过程控制，主要因为箱体构件刚性大，一旦发生扭曲难以矫正。,8、构件焊接,8.1、钢结构常用焊接方法、特点及适用范围,焊接方法,特 点,适用范围,手工焊,交流焊机,设备简易，操作灵活，可进行各种位置的焊接,普通钢结构,直流焊机,焊接电流稳定，适用于各种焊条,要求较高的钢结构,埋弧自动焊,生产效率高，焊接质量好，表面成型光滑美观，操作容易，焊接时无弧光，有害气体少,BH型钢组立或较长焊缝,埋弧,半自动焊,与埋弧自动焊基本相同，但操作较灵活,BH型钢组立、板材对接、较短,CO2气体,保护焊,生产效率高，焊接质量好，成本低，易于自动化，可进行全位置焊接,二次装备焊接,8.1.1、手工电弧焊，目前工厂焊接用很少，现场施工还有，优点操作方便、易施焊,电焊机：主要有交流弧焊机、直流弧焊机。,焊条：焊条供手工电弧焊用，由焊芯和药皮组成。焊条的表示方法(如E4303、E5015)：“E”代表焊条，前两位“43”、“50”表示焊缝金属的抗拉强度等级(430、500N/mm2)，第三位数字代表焊接的位置，最后一位数表示适用电源种类及药皮类型。,交流弧焊机,直流弧焊机 焊 条,二氧化碳气体保护焊施焊时焊缝被保护，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能稳定燃烧，是一种高效率，低成本的焊接方法。缺点是：焊缝熔深浅，,8.1.2、CO2气体保护焊，目前制作厂大量使用，效率高相对手工焊,CO2气体保护焊丝,CO2气体保护焊机,埋弧自动焊的优点是：生产效率高、焊缝质量好、节约钢材和电能、改善了劳动条件。埋弧自动焊的缺点是：适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。,8.1.2、CO2气体保护焊，目前制作厂大量使用，效率高相对手工焊,8.2、焊接准备,8.2.1、施工单位资质,GB50661-2011钢结构焊接规范中对企业资质有明确的描述：,具有相应的焊接质量管理体系和技术标准,具有相应资质的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员,具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和实验设备,8.2.2、焊工资质,焊工要求应当具有相应的操作证及相应焊接位置、焊接方法的合格证。,对于一些涉外项目，外方会要求单独按照美标AWS进行焊工考试,8.2.2、其他准备,8.2.1、焊接作业前，对按照图纸要求对焊工进行技术交底，明确焊缝等级要求。,8.2.2、焊接作业前，应对所施工焊接材料及焊接设备进行检查，确保焊材与木材匹配。,8.2.3、所有施工人员必须按照资质的要求进行范围内施焊，避免超资质进行施焊。,8.2.4、焊接前，应根据焊接工艺评定报告，编制对应的焊接参数指导书，明确坡口类别、大小、角度、电流电压参数等。,焊接接头与坡口 焊接前根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等。为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。,8.2.3、焊接工艺评定,GB50661-2011钢结构焊接规程中，增加了免予焊接工艺评定的章节，对于部分通用的焊接坡口形式可不进行焊接工艺评定，但目前公司使用的不多。,焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告，焊接工艺评定指导书、评定记录表、评定检验结果表及检验报告。,9、构件尺寸验收,9.1、构件制作完成后，应按照设计图纸对构件尺寸、焊缝外观、焊缝探伤进行检查，验收合格后方可签发构件检查合格单，发送成品进行涂装。,9.2、注意事项：,1、工厂制作时构件数量多，批量大，构件发往成品容易发生混淆，因此在进行构件尺寸检查时，应首先进行构件编号的检查，如：构件编号是否与图纸编号相同、构件钢印的深度是否清晰可见。,2、对于构件尺寸小或截面形式无法敲钢印时，应采用挂牌的方式，确保构件喷砂除锈后编号清晰。,3、对于现场有要求的标高及中心线标识是否清晰可见。,10、构件油漆涂装,10.1、钢材的除锈钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。,10.2、防腐 施涂的方法有刷涂法（油性基料的涂料）和喷涂法（快干性和挥发性强的涂料）。普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。,手工喷砂修补,大型箱型构件内部油漆底部处理,11、构件打包及发运,车间内打包,车间内