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名性别职,二、选题理由,市场需求,与包装工序不匹配,公司发展需要,由于市场拉动,现有设备状况难以满足市场需求,现有包装能力达,20,吨,/,天,现装药能力只有,13,吨,/,天,选定课题,提高某型,XXX,药柱装药速度,公司十一五规划提出过明确要求,二、选题理由市场需求与包装工序不匹配公司发展需要由于市场拉动,生产原理:,(粉状),XXX,药柱是通过气流工艺或轮碾联合工艺生产不同成分主装药,装入不同规格的塑料壳体中,压入带雷管孔的盖,再用热熔胶或热焊方式进行密封,经包装后形成的产品。,生产原理:(粉状)XXX药柱是通过气流工艺或轮碾,三、现状调查,本工序共有装药机,10,台,,10,个工作日测试各装药机装药速率,Y,。,如下表,(,单位:,S/,发,),日期,时间,4.3,4.4,4.7,4.8,4.9,4.10,4.11,4.21,4.22,4.23,Y,总体均值:,88S,1,90,91,86,88,93,95,89,86,85,85,89,2,84,86,89,89,90,90,87,91,88,86,88,3,83,88,90,91,85,83,90,90,87,86,87,4,89,90,90,88,86,88,90,87,89,88,88,5,89,86,85,86,88,93,95,89,83,88,88,6,87,91,88,89,89,90,90,87,89,90,89,7,90,90,87,90,91,85,83,90,89,86,88,8,85,85,87,84,89,83,85,86,88,90,86,9,88,86,88,90,87,89,88,89,89,90,88,10,87,86,87,83,90,89,87,90,91,83,87,三、现状调查本工序共有装药机10台,10个工作日测试各装药机,按现有,88,秒,/,发的装药速度,每天产能为,10,台机,(,166060,)秒,2/,发,=13,吨,88,秒,/,发,按包装线生产能力及市场需求,每天产能需达,20,吨,则装药速度应达到,10,台机,(,166060,)秒,2/,发,=58,秒,/,发,20000kg,88秒/发按包装线生产能力及市场需求,每天产能需达20吨,则,四、目标确定及目标可行性分析,1,、确定目标,88,秒,/,发,58,秒,/,发,现状,目标,确,定,目,标,四、目标确定及目标可行性分析 1、确定目标88秒/发58秒/,2,、目标可行性分析,A,:同行业同品种产能已达到该水平,B,:我们有其它工业炸药装药工序经验,积累了一些同类型设备的改造经验。,C,:,XXX,药柱所在分厂有注册质量工程师,5,人,工艺工程师及机械工程师,20,余人及充足的技术储备,加之分厂领导重视,有信心通过努力,达到目标。,2、目标可行性分析,采用头脑分暴法分析原因,绘制因果图如下:(共找出末端因素,8,个),螺杆粗叶片厚,装药速度低,人,螺杆转速低,螺旋设计不合适,螺面角不合适,素质,缺乏经验及培训,内装药药质量,内装药流散性差,壳体质量,体积大,壳体变形,填充底料方法不恰当,机,料,法,五、原因分析,采用头脑分暴法分析原因,绘制因果图如下:(共找出末端因素8个,六、要因确认,现场验证:现场考查操作熟练程度,查培训记录,发现人员操作熟练,培训记录完备,但实际装药速度无明显差异。,验证人:,缺乏经验及培训,结论:,非要因,1,螺面角度不合适,对比试验:委托化工机械厂设计计制造两套螺面角度分别为,20,度和,30,度的螺杆进行对比模拟装药,装药速度分别为,55,秒和,86,秒,效果显著,验证人:,结论:,是要因,2,六、要因确认现场验证:现场考查操作熟练程度,查培训记录,发现,现场检查:从理论上讲,减小叶片厚度及螺杆直径。就增加了装药的体积,单位时间装药量增大,装药速度增加。,验证人:,螺杆粗叶片厚,结论:,是要因,3,螺杆电机转速低,现场检查:组织计量部门及电力设备部门对螺杆电机转速进行校对后,装药速度无显著提高,验证人:,结论:,非要因,4,现场检查:从理论上讲,减小叶片厚度及螺杆直径。就增加了装药的,对比试验:将结块内装药与未结块的内装药分别投料装药,未结块内装药装药速度明显提高,30S,,效果显著。,验证人:,内装药流散性差,结论:,是要因,5,壳体变形,现场检查:检查天华公司送入我生产现场的壳体无变形现象,装药速度未见提高,验证人:,结论:,非要因,6,对比试验:将结块内装药与未结块的内装药分别投料装药,未结块内,现场检查:检查壳体体积,均在验收合格范围内,装药速度未见提高,验证人:,壳体体积大,结论:,非要因,7,填充底料方法不恰当,对比试验:对比不同量的填充料及填充方法,装药速度相差不大,效果不明显,验证人:,结论:,非要因,8,现场检查:检查壳体体积,均在验收合格范围内,装药速度未见提高,因此,影响某型,XXX,药柱装药速度的主要原因有:,螺杆螺面角度不合适,螺杆粗、叶片厚,内装药流散性差,因此,影响某型XXX药柱装药速度的主要原因有:螺杆螺面角度,七、制定对策,序号,要因,现 状,目标,对策内容,责任人,完成时间,1,螺杆螺面角不合适,螺面角度为,30,度,药粉输送不及时,使药粉及时输送,利用理论公式,经过实际反复验证测算最佳螺面角度为,20,度,2,螺杆粗、叶片厚,螺旋叶片厚度,3,,螺杆直径,20,,装药的体积小,增大螺旋内的容积,将叶片厚度减为,1.5mm,,螺杆直径减为,16mm.,增大螺旋内容积,580cm,加大单位时间输药量,3,内装药流散性差,炸药流散性差,差异大,易结块成团,增大药粉堆积密度,加强内装药半成品的过程控制,七、制定对策序号要因现 状目标对策内容责任人完成时间1,针对要因,1,:,我们用理论公式测算后,经过多次模拟以输送过程中药粉不在管内积存、单位出药量最大为目的,反复调试,将螺面角定为,20,度,测试对照情况如下表:,螺面角角度(度),35,30,25,20,15,10,5,1,分钟出药量(,g,),1143,1363,1680,1846,1845,1842,1845,由上表可以看出:螺面角度降为,20,度,出药量最大,继续降低无明显变化,综合安全方面的考虑,将螺面角度定为,20,度。,八、对策实施,针对要因1:我们用理论公式测算后,经过多次模拟以输送过程中药,针对要因,2,:,综合考虑安全等到各方面因素,委托宏图飞机制造厂设计了螺旋叶片厚度为,2mm,的螺杆;螺杆直径由,20mm,降低为,16mm,,将螺旋容积增大,580 cm,3,,根据炸药堆积密度,0.72g/cm,3,,单位时间输药量增大,417g,。,以下是我们对螺旋进行全面更换和改造前后对照图:,针对要因2:综合考虑安全等到各方面因素,委托宏图飞机制造厂设,针对要因,3,,采取了一些办法和措施,:,A,对内装药所使用的包装袋进行了统一更换,整理出破损包装袋子。要求包装回头扎口,B,对内装药时效由原来的,48,小时改为,24,小时,防止因时间过长,炸药吸湿结块,C,高温高湿季节对半成品水分加严检验,D,对内装药生产及储存环境进行改造,做好降温除湿工作,针对要因3,采取了一些办法和措施:,九、效果检查,对十个工作日各装药机装药速率进行测试,(,单位,:,秒,/,发,),,如下表,日期,时间,10.8,10.9,10.10,10.13,10.14,10.15,10.16,10.17,10.20,10.21,Y,总体均值:,57S,1,55,52,54,56,58,60,54,52,52,52,55,2,53,53,54,55,59,60,60,54,54,55,55,3,58,59,60,58,57,56,60,59,52,50,57,4,52,58,55,54,54,58,58,59,60,61,57,5,68,68,69,62,62,62,58,62,59,60,64,6,53,54,58,58,56,58,59,53,53,54,56,7,58,55,54,52,52,52,54,56,58,55,55,8,57,56,60,58,56,52,54,55,59,56,56,9,58,58,58,53,54,55,54,56,58,60,56,10,54,52,54,59,68,58,54,55,59,60,56,咦!,5,号机怎么啦?,九、效果检查对十个工作日各装药机装药速率进行测试(单位:秒/,改进前,57,秒,/,发,58,秒,/,发,88,秒,/,发,改进后,目 标,以上测试,每台装药机平均最高用时,64,秒,最低用时,55,秒,平均用时,57,秒。平均水平虽然符合要求,但有一台机器(,5,号机)时间达不到要求,需采取办法继续改进。,改进前57秒/发58秒/发88秒/发改进后目 标以上测试,每,十、第二次,PDCA,1,、现状分析,我们检查,5,号机,对比其它机器时发现,由于十一长假,,5,号机由于保养不到位,螺杆及螺旋叶片部位全部生锈,表面粗糙度受到影响。其,Ra=50,微米,2,、原因,分析,螺旋杆及叶片表面粗糙度高,物料输送所受阻力大,螺杆及叶片生锈,十、第二次PDCA1、现状分析螺旋杆及叶片表面粗糙度高物料输,3,、方案制定,现 状,对策实施,措 施,目 标,责任人,完成日期,螺旋杆表面粗糙度高,减小物料输送所受阻力,对螺杆表面进行抛光处理,提高光洁度,保证在高腐蚀环境下不生锈,3、方案制定现 状对策实施措 施目 标责任人,4,、对策实施,表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。对,5,号螺杆进行先加工,再抛光处理,其,Ra=12.5,微米。,4、对策实施 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙,5,、效果检查,a,、以下是对改造后的,5,号装药机,10,次测试结果:,机号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,Y,5,55,56,54,54,54,56,55,54,56,55,55,5,号机处理前后对照表,抛光处理前装药平均速率,(,秒,/,发,),抛光处理后装药平均速率,(,秒,/,发,),62,55,5、效果检查a、以下是对改造后的5号装药机10次测试结果:机,b,、,5,号机一个小小的异常情况,给我们小组工作进展带来的新的亮点,,2009,年,4,月,6,日至,28,日,小组在对所有经全面改进、抛光处理后的设备进行调试后,对比去年同期调查情况,对,10,个工作日装药速率(秒,/,发)进行测试,如下表,日期,时间,4.6,4.7,4.8,4.9,4.10,4.15,4.16,4.17,4.20,4.27,Y,总体均值:,54S,1,54,53,55,56,55,56,53,55,56,53,55,2,54,53,54,56,57,53,56,55,52,53,54,3,55,56,52,53,54,54,55,54,53,52,54,4,54,54,55,54,55,56,55,54,56,52,55,5,55,56,52,55,54,52,52,53,56,52,54,6,5
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