,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,湘西鹤盛打叶复烤生产工艺设备流程与主要技术要求,品质管理部,烤梗工序工艺流程,4,生产线工艺流程,1,预处理工序工艺流程,2,叶梗分离工段工艺流程,3,碎片干燥工艺流程,5,烤片与打包工序工艺流程,6,质量控制流程,7,目 录,湘西鹤盛先进技术设备介绍,8,第,1,章,生产线工艺流程,1,、,打叶复烤工艺流程简图,2,、,打叶复烤工艺流程包含工段,原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件，包括原烟贮存、精选控制、备料工序。,预处理工段：对原烟进行增温增湿，进一步松散烟叶，提高烟叶的柔软性和抗破碎性，减少烟叶加工过程中的造碎，提高烟叶纯净度，使之满足后加工对物料的工艺要求，包括真空回潮、散把控制、一次润叶、筛沙、烟叶精选、风选除杂、二次润叶工序。,叶梗分离工段：根据烟叶特性，进行叶梗分离，确保满足合理的经济指标与质量指标，包括：打叶组控制、贮柜、除尘系统工序。,叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求。,烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装。,片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。,碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥,到规定含水率和分别进行包装。,第,2,章 预处理工序工艺流程,1,、,预处理工序工艺流程,图,2,、预处理工序工艺要求与技术参数,2.1,备料区,备料区的总面积约为,1290,平方米；,备料区投料采用框栏投料，以框栏为投料单位,框栏堆放层为一层；,投入备料区的物料逐框进行计量，并记录相关信息,每个框栏为原烟烟包,16,包,精选烟包,12,包；,备料区存储能力（,50Kg/,担）：原烟,6256,担（,390,框），精选烟,4692,担（,390,框）；,原烟等级的存放按产地、等级、年度、加工单位、品种等类型分类储存。,2.2,真空回潮,工艺条件,:,蒸汽进口压力,0.8MPa,；压缩空气进口压力,0.4MPa,；供水压力,0.3MPa,。,真空回潮设备主要参数,12000Kg/h,真空回潮机的主要能耗参数,蒸汽压力,工作蒸汽耗量,工作真空度,增湿水耗量,压缩空气耗量,冷却水温（循环水）,0.8MPa,380Kg/,批,400MPa,60Kg/,批,0.2m,3,32,12000Kg/h,真空回潮机的主要技能参数,温度控制精度,回 透 率,真 空 度,第一次抽空时间,0.1,98%,-0.098 MPa,6,分,25,秒,(3),来料要求,:,在气温低于,25,或烟叶含水率低于,16%,时,应采用真空回潮。,能力范围,:,(4),生产能力,采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每个铲车其容量为,:96,包,/,车，精选烟叶,72,包,/,车,增湿能力,2%4%,。,(5),烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差。,(6),应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择,13,周期的加工方式。,(7),真空回潮回潮容积,44m3,，铲车尺寸为,9900mm2000mm,。,(8),真空回潮机工作循环一次所用时间为：,1317,分钟。,2.3,铺叶解把,(1),共分,3,条铺叶线，共,18,个工位；每个单边皮带配备,4,名铺叶工；共安置,7,名搬运工进行投料；,(2),各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理；,(3),共,6,组解把刀，每组解把刀共计,40,块刀片，刀片间距为,17cm,；,(4),解把刀与下刀滚最小间隙控制在,3mm,为宜，解把刀头与皮带间距合理控制在,5-10mm,范围内，加压汽缸工作压力范围：,00.05MPa,（最大不得超过,0.1MPa,）；,(5),解把机主要参数：,解把机头电机功率,:31.5kW,解把机头转速,:33r/min,线速,:0.587m/s,输送皮带电机功率,:2.2kW,输送皮带线速度,:0.31m/s,切断装置电机功率,:2.2kW,切断力转速,:500r/min(,可调,),整机生产能力,:3000Kg/h,烟叶输送速度,:0.31m/s,压载链条输送速度,:0.31m/s,下刀线速度,:0.408m/s,比烟叶输送速度快,33.6%,上刀线速度,:0.57m/s,比下刀线速度快,39.7%,；,(6),每组解把皮带尺寸：,13700mm1800mm,；,(7),调整丝杠手轮可对机头进行轴向的调整,取最大调整量为,160mm,；,(8),在不需要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提升，向上位移量为,100mm,。,2,.4,仓式喂料机,(1),仓式喂料机存储能力,80Kg/m,3,(2),仓式喂料机水平带控制频率,20Hz,提升带的控制速度为,34Hz,；,(3),仓式喂料机不仅能够起到缓冲生产、控制流量的作用，而且在配方加工过程控制中能进一步的提高其配方的均匀性。,2.5,滚筒式热风润叶,(1),工艺条件：蒸汽进口压力,0.8MPa,；压缩空气进口压力,0.6MPa,；供水压力,0.3MPa,；水质需符合,GB5749,的有关规定；,(2),热风润叶采用顺流式热风循环，热风温度控制在,85,左右；,(3),热风润叶机筒体轴线与地面呈,3.5,的角度倾斜；,(4),滚筒式热风润叶的主要技术参数；,12000Kg/h,热风润叶机的主要参数,工艺流量,蒸汽耗量,压空耗量,筒体转速,装机功率,循环风机功率,烟叶出口温度,12000Kg/h,1200Kg/h,10m,3,/h,815r/min,20.07KW,5.5KW,5565,(5),结合烟叶出料温度情况与要求,合理调节循环风机前风门开度,筒内风速应控制在,0.20.8m/s,范围内为宜；,(6),一般调整排潮风机电机电源频率,改变排潮风量大小,以滚筒进出料端不向外冒蒸汽为宜；,(7),滚筒式热风润叶机筒体尺寸为,2400mm10000mm,。,2.6,精选台,(1),精选台,4,台选叶机,每台,5,个精选台位,共计,20,个台位；,(2),工艺流量,3000kg/h,台,精选台输送皮带速度控制为,1012m/min,；,(3),分料机构控制频率,:,选叶台,1#,分料皮带频率,:32Hz,；选叶台,2#,分料皮带频率,:32Hz,；选叶台,3#,分料皮带频率,:32Hz,；选叶台,4#,分料皮带频率,:32Hz,；分料器皮带控制频率,:1410r/min,；,(4),单台位输送皮带规格为,3000mm850mm,。,2.7,振筛筛沙,(1),振筛筛网尺寸,:2980mm1850mm,，筛网为圆孔型，孔径为,3.8mm,；,(2),振筛振动频率为：,960 r/min,2.8,风选除杂,(1),风分仓的容量为：,80m,3,/h,，其风分宽度为,96,；,(2),高速皮带控制速度为,3.2m/s,（,40Hz,时）；,(3),风选控制频率：,落料器右侧频率,:44Hz,落料器左侧频率,:44Hz,高速皮带频率,:33Hz,；,(4),碎片收集振筛筛网尺寸表,项目类型,形状,筛孔规格,振筛尺寸,第一次筛分,筛网,3.5mm3.5mm,3700mm500mm,第二次筛分,长条框,每个框距为,60mm,2400mm900mm,(5),高速皮带上表面加盖板,长度,1600mm,。,2.9,仓式喂料,(1),二次润叶前仓式喂料机，仓储物料需达到,1/3,比例（配方打叶达到,2/3,比例），使烟叶混合均匀，增加烟叶吸收水份的时间，确保烟叶水份相互渗透；,(2),调整流量控制系统，确保进入二次润叶的烟叶喂料均匀，流量稳定。,严格按额定生产能力生产，禁止超流量或低于额定流量,50%,生产；,(3),仓式喂料机水平带速度控制在,15Hz,提升带的控制速度为,45Hz,；,(4),主要技术参数,:,类型项目,布料车,传送装置,点动小车,水平料仓,均料滚,尺寸,mm,16008400,16005600,8007560,180020600,直径,D=530,速度,m/s,带,0.45,0.495,带,0.8,0.0220.11,66.9r/min,车,0.101,车,0.16,功率,kW,1.1,0.75,带,1.1,1.5,1.1,车,0.75,(5),提升带与水平面的夹角为,50,，提升带为旁链结构。,第,3,章,叶梗分离工段工艺流程,1,、叶梗分离工段工艺流程图,打叶机组为卧式打叶,采用五打一十二风分,共计十个打辊、十二个风分仓，打叶器与风分仓各级之间均为高速皮带连接。,2,、,打叶系统,2.1,打辊形式为圆盘式，采用双面打，各级打叶机打刀均为穿片式,打叶机宽度、打辊转速、刀间距、动刀和框栏之间间隙及框栏开口尺寸等主要参数如下表,:,类 型项 目,1,级打叶,2,级打叶,3,级打叶,4,级打叶,(,打梗,),5,级打叶,(,回梗,),打叶机宽度,96,96,72,72,72,打辊转速,400700rpm,400700rpm,500800rpm,6001000rpm,7001100rpm,打刀间距,3,2.5,2,1.5,1.5,框栏尺寸,3,2.5,2.5,60,60,框栏类型,菱形,菱形,菱形,圆孔,圆孔,打叶效率,5570%,7075%,8595%,9599%,2.2,原理上讲，打辊转速低，造碎率就低，但同时打叶效率也低，反之亦然；打辊转速高，对烟叶的撕打作用增强，打下叶片增多，但同时引起碎叶增多。,2.3,打刀间距越小，单位打辊宽度上打刀的数量多，对烟叶的作用次数增加，打下烟片量增加，相应会使烟片尺寸减小，打叶效率得到提高，造碎率增高，相反，间距越大，打叶效率越低，烟叶造碎越小。,2.4,打叶框栏尺寸间距大，打叶效率及造碎就小，反之，框栏间距改小，烟叶不易排出，受打时间增加，因而出叶率增加，相应碎片也增加，打叶效率及造碎就随之变大。,3,风分系统,3.1,风分机为高速皮带抛料,各级之间均为皮带连接。,3.2,叶片风分为,12,级,其主要参数如下,:,类型项目,1,风分,2,风分,3,风分,4,风分,5,风分,6,风分,7,风分,8,风分,9,风分,10,风分,11,风分,12,风分,风分宽度,96,96,96,96,96,96,96,96,96,72,72,72,风分高度,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,5508mm,风分频率,49.5,49.5,49.5,49,49,49,47.5,47.5,47.5,46,45.5,45,3.3,原理上讲，气流速度越高，风分效率越高，但叶含梗也越高，故而，需要合理控制风分风速。,物料输送管道：,20m/s,风分箱网面风速：,2.53m/s,叶梗分离区域：,2.56.5 m/s,除尘系统入口风速一般为,1520 m/s,3.4,落料器转网参数：,1725 r/min,，十字门：,3050 r/min,，进口风速,20m/s,以上。,4,碎片收集系统,4.1,打叶收集振筛参数如下,:,风分级,上层筛网尺寸,下层筛网尺寸,生产能力,振动频率,尺寸规格,mm,备 注,1,分,25.4mm,10mm,3000Kg/h,739014151750,48918312300,46,分合一,2,分,3,分,46,分,7,分,12.4mm,6000Kg/h,63009001750,89,分合一,1012,分合一,89,分,1012,分,碎片,5.88mm,3000Kg/h,609012601550,终极振筛,4.2,碎片收集汇总,经过筛分后,大于,6mm,的叶片进入叶片收集带,其余碎片进入碎片处理工序；,4.3,碎片处理,:,大于,3mm,的作为碎片进行烤碎片处理，介于,