Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,立足行业先锋，塑造完美品质,Click to edit the title text format,Click to edit the outline text format,Second Outline Level,Third Outline Level,Fourth Outline Level,Fifth Outline Level,Sixth Outline Level,Seventh Outline Level,Eighth Outline Level,Ninth Outline Level,20,11,年,08,月2,6,日,混凝土质量通病,(tngbng),产生的原因及防治措施,第一页，共十四页。,1,蜂窝,1.1,现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。,1.2,产生的原因,1.2.1,混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；,1.2.2,混凝土搅拌时间不够,(bgu),，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；,混凝土质量通病产生的原因,(yunyn),及防治措施,第二页，共十四页。,1.2.3,下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；,1.2.4,混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；,1.2.5,楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；,1.2.6,钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；,1.2.7,基础、柱、墙根,(qinggn),部未加间歇就继续灌上层混凝土。,第三页，共十四页。,1.3,防治措施,1.3.1,认真按设计要求，严格控制混凝土配合,(pih),比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过,2m,应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设,2cm,的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇,1-1.5h,，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。,1.3.2,小蜂窝：洗刷干净后，用,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除,第四页，共十四页。,困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭,(fngb),后，水泥压浆处理。,2,麻面,2.1,现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。,2.2,产生的原因,2.2.1,模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；,2.2.2,模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；,2.2.3,模板拼缝不严，局部漏浆；,第五页，共十四页。,2.2.4,模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；,2.2.5,混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。,2.3,防治措施,2.3.1,模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；,2.3.2,表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位,(bwi),浇水充分湿润后，可用,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆，将麻面抹平压光。,第六页，共十四页。,3,孔洞,3.1,现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。,3.2,产生的原因,3.2.1,在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层,(shngcng),混凝土；,3.2.2,混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。,3.2.3,混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；,3.2.4,混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。,第七页，共十四页。,.3,防止措施,3.3.1,在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；,3.3.2,将孔洞周围的松散,(sngsn),混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。,4,露筋,4.1,现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。,第八页，共十四页。,4.2,产生的原因,4.2.1,灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；,4.2.2,结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；,4.2.3,混凝土配合比不当,(b dn),，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；,4.2.4,混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；,4.2.5,木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。,第九页，共十四页。,4.3,防治措施,4.3.1,在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；,4.3.2,将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级,(dngj),细石混凝土浇灌，捣实。,5,缝隙、夹层,5.1,现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。,5.2,产生的原因,5.2.1,施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土；,5.2.2,施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；,5.2.3,混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；,5.2.4,底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好,第十页，共十四页。,5.3,防治措施,5.3.1,认真按施,工,工验收规,范,范要求处,理,理施工缝,及,及变形缝,表,表面；接,缝,缝处锯屑,、,、泥土、,砖,砖块等杂,物,物应清理,干,干净并洗,净,净；混凝,土,土浇灌高,度,度大于,2m,应设置串,筒,筒或溜槽,，,，接缝处,浇,浇灌前应,先,先浇,50,厚原配合,比,比无石子,砂,砂浆，以,利,利结合良,好,好，并加,强,强接缝处,混,混凝土的,振,振捣密实,。,。,5.3.2,缝隙夹层,不,不深时，,可,可将松散,混,混凝土凿,去,去，洗刷,干,干净后，,用,用,1,：,2,水泥砂浆,填,填密实；,缝,缝隙夹层,较,较深时，,应,应清除松,散,散部分和,内,内部夹层,杂,杂物，用,压,压力水冲,洗,洗干净后,支,支模，灌,细,细石混凝,土,土或将表,面,面封闭后,进,进行压浆,处,处理。,6,缺,棱,棱,掉,掉,角,角,6.1,现,象,象,：,：,结,结,构,构,或,或,构,构,件,件,边,边,角,角,(bi,nji,o),处,混,混,凝,凝,土,土,局,局,部,部,掉,掉,落,落,，,，,不,不,规,规,则,则,，,，,棱,棱,角,角,有,有,缺,缺,陷,陷,。,。,6.2,产,生,生,的,的,原,原,因,因,6.2.1,木,模,模,板,板,未,未,充,充,分,分,浇,浇,水,水,湿,湿,润,润,或,或,湿,湿,润,润,不,不,够,够,，,，,混,混,凝,凝,土,土,浇,浇,筑,筑,后,后,养,养,护,护,不,不,好,好,，,，,造,造,成,成,脱,脱,水,水,，,，,强,强,度,度,低,低,，,，,或,或,模,模,板,板,吸,吸,水,水,膨,膨,胀,胀,将,将,边,边,角,角,拉,拉,裂,裂,，,，,拆,拆,模,模,时,时,，,，,棱,棱,角,角,被,被,粘,粘,掉,掉,；,；,第,十,十,一,一,页,页,，,，,共,共,十,十,四,四,页,页,。,。,6.2.2,低,温,温,施,施,工,工,过,过,早,早,拆,拆,除,除,侧,侧,面,面,非,非,承,承,重,重,模,模,板,板,；,；,6.2.3,拆,模,模,时,时,，,，,边,边,角,角,受,受,到,到,外,外,力,力,或,或,重,重,物,物,撞,撞,击,击,，,，,或,或,保,保,护,护,不,不,好,好,，,，,棱,棱,角,角,被,被,碰,碰,掉,掉,；,；,6.2.4,模,板,板,未,未,涂,涂,刷,刷,隔,隔,离,离,层,层,，,，,或,或,涂,涂,刷,刷,不,不,均,均,。,。,6.3,防,治,治,措,措,施,施,木,木,模,模,板,板,在,在,浇,浇,筑,筑,混,混,凝,凝,土,土,前,前,应,应,充,充,分,分,湿,湿,润,润,，,，,混,混,凝,凝,土,土,浇,浇,筑,筑,后,后,应,应,认,认,真,真,浇,浇,水,水,养,养,护,护,，,，,拆,拆,除,除,侧,侧,面,面,非,非,承,承,重,重,模,模,板,板,时,时,，,，,混,混,凝,凝,土,土,应,应,具,具,有,有,1.2N/,2,以上强度；,拆,拆模时注意,保,保护棱角，,避,避免用力过,猛,猛过急；吊,运,运模板，防,止,止撞击棱角,，,，运输时，,将,将成品阳角,用,用草袋等物,品,品保护好，,以,以免碰损。,缺,缺,棱,棱掉角，可,将,将该处松散,颗,颗粒凿除，,冲,冲洗充分湿,润,润后，视破,损,损程度用,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆抹,补,补整齐,(zhngq),，或支模用,比,比原来高一,级,级混凝土捣,实,实补好，认,真,真养护。,第十二页，,共,共十四页。,7,表面不平整,7.1,现象：混凝,土,土表面凹凸,不,不平，或板,厚,厚薄不一，,表,表面不平。,7.2,产生的原因,7.2.1,混凝土浇筑,后,后，表面仅,用,用铁锹拍子,，,，未用抹子,找,找平压光，,造,造成表面粗,糙,糙不平；,7.2.2,模板未支撑,在,在坚硬土层,上,上，或支承,面,面不足，或,支,支撑松动、,泡,泡水，致使,新,新浇灌混凝,土,土早期养护,时,时发生不均,匀,匀下沉；,7.2.3,混凝土未达,到,到一定强度,时,时，上人,(shngrn),操作或运料,，,，使表面现,象,象出现凹陷,不,不平或印痕,。,。,7.3,防治措施,严,严,格,格按施工规,范,范操作，浇,筑,筑混凝土后,，,，应根据水,平,平控制标志,或,或弹线用势,抹,抹子找平、,压,压光，终凝,后,后浇水养护,；,；模板应有,足,足够强度、,刚,刚度和稳定,性,性应支在坚,实,实地基上，,有,有足够的支,撑,撑面积，并,防,防止浸水，,以,以保证不发,生,生下沉；在,浇,浇筑混凝土,时,时，加强检,查,查，混凝土,强,强度达到,1.2N/,2,以上，方可,在,在已浇结构,上,上走动。,第十三页，,共,共十四页。,内容,(nir,ng),总结,2011年08月26,日,日。1蜂,窝,窝 1.1现象：混,凝,凝土结构局,部,部出现酥松,、,、砂浆少、,石,石子多、石,子,子之间形成,空,空隙类似蜂,窝,窝状的窟窿,。,。1.2产,生,生的原因1.2.1混凝土,配,配合比不当,(b d,n),砂、石子、,水,水泥等材料,计,计量不准，,造,造成砂浆少,、,、石子多。1.2.7,基,基础、柱,、,、墙根部未,加,加间歇就继,续,续灌上层混,凝,凝土。1.3.2小,蜂,蜂窝：洗刷,干,干净后，用1：2或1,：,：2.5水,泥,泥砂浆抹平,压,压实,第十四页，,共,共十四页。,