,*,*,*,总装实施小组2023-5-14,总装车间,4M变化点治理实施细则,二、目的,降低、避开变化点带来的特别发生，削减安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺当进展。,积存对人、机、料、法四要素变化点的治理阅历，提高现场治理力量和掌握水平。,一、变化点的定义,变化点变更点：指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从安定状态变化为非安定状态的现象。,2,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,首件确认,初期管理,3,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,1.制定变化点治理规章,变化点治理规章是对估计实施变化点治理工程用表格的形式将变化点治理的规章予以明确，由质量部门制定，会签生产部门，必需要有完整的编，审，批流程；,变化点治理规章可从下表中4M(人，机，料，法)4个要素动身进展工程确认，前期导入阶段可从人的变化点治理开头；,4M,人（,Man),机（,Machine),料（,Material),法（,Mathed),变,化,点,要,素,作业员交替,设备修理,物料的变更,标准作业，工程变更,职位变换,设备改造,库存期过长物料使用,作业中断,新增设备,/,模具,辅助材料的变更,返修,工具、模具的更换变更,辅助材料的更换、补充,应急处理,设备条件、工艺方法变更,设备异常处置,4,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,具体制定方法及内容见以下图：,4M,变化点治理前的预备事项,确保变化点的治理正常的相关记录,变化点治理记录表单,变化点治理期间生产工件的识别方法,依据的标准文件及确认事项,定期确认的记录表单,后工序和品保对此变化点的应对措施,编、审、批手续,变化点的工程类别,变化点的具体内容,变化点的,目视位置,变化点的治理时长,初期治理责任人,初期治理频率,1,3,序号,4,2,5,6,7,8,9,10,11,12,14,13,15,16,5,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,2.识别、调整变化点,实施变化点治理，遵从谁变化谁提出申请的原则，以申请变化发生的时间、地点等为识别的依据。以生产部为主体，品保部对变化点的识别及调整进展监视。,3.变化点的目视，记录,生产部门在识别变化点后在变化点治理板上对变化点发生的位置和内容目视，并填写变化点履历表。见下页图表说明,6,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,治理板,所属班组,班组产线布局图,变化点治理运作表单,治理板,维护责任人,变化点,标识牌,变化点,的标识,目 视,7,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,发生时间,发生地点,变化点内容及调整,人、机、料、法,1,2,3,4,记 录,8,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,4.首件品质及安全作业确认,生产部班组长对变化点发生后的首件品质及安全作业进展确认，,并将确认结果填写在变化点履历表的“首检品质”和“安,全作业”两个栏位中，没有特别的写OK,有特别的将问题记录,到变化点引起的问题改善中，进展自主改善或主导各部门,改善，并将特别处置方法及再发防止对策填入变化点引起的,问题改善中，跟踪、确认改善结果；,相关表单的填写方法见下页图表说明；,依,品标,进行首件确认,9,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,填写履历,首件品质及安全确认结果,5,10,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,发生时间,特别的处理方法,再发防止对策,改善进度跟踪,班长对改善效果确实认,变化点的内容及调整,人、机、料、法,问题点描述,问题序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,填写问题,11,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,5.初期治理,在首件品质及安全作业确认OK后，班组长依据变化点治理规,则中的频度定期对变化点进展品质及安全作业确认，有特别,的将问题记录到变化点引起的问题改善中，并以问题点发,生的时间为起点延长变化点治理周期。,班长确认变化点初期治理品质和安全OK后，在变化点治理履,历 初期治理的“时间”、“品质判定”、“安全判定”栏位,中填写OK，在“班长确认”栏中签字。并通知品质人员进展变,化点治理解除。,12,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,班长对初期治理确实认签名,7,品保人员需对变化点的治理全过程进展巡检、监视，效果确认；,初期治理确认结果,6,13,/15,4M变化点治理实施细则,三、实施运作流程,6.变化点解除,品质人员接到通知后对变化点初期治理结果确 认无特别时由解除变化点治理，在变化点履历“解除者”栏签字确认。,车间主任，生产经理定期对变化点的治理进展跟踪，确认。,生产主任，经理定期确认签名,9,品质确认变化点治理解除,8,14,/15,4M变化点治理实施细则,四、实施要点说明,变化点治理以制造部为实施主体;,变化点治理规章由品质部门制定;,变化点治理遵从谁变化谁申请的原则；,首件的安全、品质确认后，肯定要依据治理周期予以定期确认，削减波动；,变化点实施过程中消失特别时，现场作业人员要准时通报上级主管或品质人员；,品质部门要定期对变化点治理进展巡检；,车间主任，生产经理定期对变化点的治理进展跟踪，确认；,15,/15,4M变化点治理实施细则,五、常见问题和困惑,一线治理者对变化点治理认知不够，未纳入日常工作，感觉是负担。,变化点未能在变化点治理板上全部目视出来。,不清晰处置与对策防止的区分。,车间主任，生产经理未对变化点治理定期进展跟踪，确认。,变化点发生后未进展统计分析，形成长期对策。,16,/15,4M变化点治理实施细则,