按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,Compal,品 管 七 大 手 法 介 紹,QC 7 Tools,Compal Electronics(China)Co.,Ltd,Compal,前 言,品質管制,是依據客戶之需求導向,掌握客戶及其要求,利用,公司之技術能力促使產品價廉物美,平安無虞,準時交貨的,具體實現.,因此,公司每位員工須在自己的崗位,應具備品質意識,問題意,識,危機意識,改善意識,尋求本身工作方法或推廣方法之缺失,謀求改善,在全員努力之下來滿足客戶的要求與社會的要求.,在,QC,活動的中所採取統計手法,均極為簡易,即一般所謂的,“,QC,七大手法,”.,Compal,品 管 七 大 手 法,1.查檢表 (,Check List),2.,散布圖 (,Scatter Diagram),3.,層別法 (,Stratification),4.,直方圖,(,Histogram),5.,柏拉圖,(,Pareto Diagram),6.,特性要因圖,(,Characteristic Diagram),7.,管制圖 (Control Chart),Compal,品 管 七 大 手 法 淺 說,1.根據事實,數據發言-,圖表(,Graph),查檢表,(,Check List),散布圖,(,Scatter Diagram),2.,整理原因與結果的關係,以探討潛伏性之問題-,特性要因圖(,Characteristic Diagram),3.,凡事物不能完成用平均數來考慮,應了解事物均有變異存在,須從平均數與變異性來考慮-,直方圖(,Histogram),管制圖,(,Control Chart),Compal,4.所有數據不可僅止於平均,須根據來龍去脈,考慮適當的分層,-層別法(,Stratification),5.,並非對所有原因採取處置,而是先從影響較大的23項採取措施,即所謂管理重點-柏拉圖(,Pareto Diagram),品 管 七 大 手 法 淺 說,Compal,一.查 檢 表 (,Check List),用途 :日常管理用;收集數據用;改善管理用,幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集.,分類:1.點檢用查檢表:,-主要是確認檢核作業過程中的狀況,以防止作業,疏忽或遺漏,例如教育訓練查檢表,設備保養查,檢表,內部稽核查檢表.,2.記錄用查檢表:,-主要應用於收集計劃資料,不良原因及項目的記錄,Compal,制作方法:1.點檢查檢表制作,(1)列出每一需要點檢的項目,(2)非點檢的項目是什麼?,(3)有順序需求時,應注明序號,(4)如可行盡可能將機械別,機種別,人員,工程別等加以層別.,(5)先用看看,如有不符之處,加以改善後才可正式付印,.,一.查 檢 表 (,Check List),Compal,一.查 檢 表 (,Check List),制作方法:1.記錄查檢表制作,(1)決定希望把握的項目和及所要收集的數據,(2)決定查檢表的格式,格式的決定,應依據層別分析的程度,設計一種記錄,與整理都很容易及適合自己使用的表格,(3)決定記錄的方式,a.“,正,”字記錄,通用頻率極高,一般較常使用,b.“/”,棒記號,多用於品質管理.,C.“o”.”x”,等圖型記號,(4)決定搜集數據的方法,由何人搜集,期間多久,檢查方式等,Compal,Compal,Sample form,:,一.查 檢 表 (,Check List),Compal,一.查 檢 表 (,Check List),查檢表之應用:,1.搜集完成數據應立即使用,並觀察整體數據是否代表某些事實.,2.數據是否集中在某些項目,而各項目之間的差異為何?,3.某些事項是否因時間的經過而有變化?,4.如有異常,應馬上追究原因,並採取必要的措施.,5.查檢的項目應隨著作業的改善而改變.,6.事實現物的觀察要細心,客觀.,7.由使用的記錄即能迅速判斷,採取行動.,8.查檢責任者,明確指定誰來做,並使其了解收集目的及方法.,9.搜集的數據應能獲得層別的情報.,Compal,查檢表之應用:,10.數據搜集後,假设發現並非當初所設想的,應重新檢討再搜集之.,11.查檢之項目,期間計算單位等基準,應一致方能進行統計分析.,12.儘快將結果呈報您要報告的人,並使相關的人員也能知曉.,13.數據的搜集應注意樣本取得之隨機性與代表性.,14.對於過去,現在及未來的查檢記錄,應適當保管,並比較其差異性.,15.查檢表完成后可利用柏拉圖進行整理,以便掌握問題的中心.,一.查 檢 表 (,Check List),Compal,二.散 佈 圖 (,Scatter Diagram),功用:1.能大概掌握原因與結果是否有相關及相關的程度如何.,2.能檢視離島現象是否存在?,3.原因與結果相關性高時,二者可互為替代變數.,定義:以因果關係的方式來表示其關連性,並將因果關係所對應,變化的數據分點繪在,x-y,軸座標的象限上,以觀察其中的相關,性是否存在.,Compal,二.散 佈 圖 (,Scatter Diagram),Sample Form,:,Compal,二.散 佈 圖 (,Scatter Diagram),制作方法:,1.收集成對的數據(,x1,y1),(x2,y2).,整理成數據表,.,2.找出,x,y,的最大值和最小值,3.以,x,y,的最大最小值建立座標,並決定適當的刻度便於繪點.,4.將數據依次點於,x-y,座標中,兩組數據重覆時以 表示,5.必要時可將相關資料備註於散佈圖中,6.散佈圖注意事項:,(1)是否有異常點,有異常點時不可任意刪除,除非異常原因已掌握.,(2)是否需層別,數據的獲得常常因為作業人員,方法,材料,設備或時間等的不,同,而使數據相關性得到扭曲.,Compal,三.層 別 法 (,Stratification),定義:為區分吾人所搜集之數據中,因各種不同之特徵而對結,果產生之影響,而以各別特徵加以分類,統計.,分類:1.部門別,單別 2.制程區層別,3.作業員層別 4.機械,設備之層別,5.作業條件之層別 6.時間之層別,7.原材料之層別 8.測量之層別,9.檢查之層別 10.環境,天候之層別,11.地區之層別 12.製品的層別,13.其他,Compal,三.層 別 法 (,Stratification),層別法運用之手法:,1.推移圖之層別,2.直方圖之層別,3.柏拉圖之層別,4.特性要因圖之層別,5.管制圖之層別,6.散佈圖之層別,Compal,三.層 別 法 (,Stratification),層別法的實施步驟:,1.先行選定欲調查之原因對象.,2.設計搜集資料所使用之表單.,3.設定資料之收集點並訓練站別員工如何填寫表單.,4.記錄及觀察所得之數值.,5.整理資料,分析繪製應有之圖表.,6.比較分析與最終推論.,Compal,四.直 方 圖 (,Histogram,),定義:將所有收集的測定值特性值或結果值,分為幾個相等的區,間作為橫軸,並將各區間內所測定值依所出現的次數累積,而成的面積,用柱子排起來的圖形,因此也叫柱狀圖.,目的:,A.,瞭解分配型態,.,B.,研究制程能力或測知制程能力,C.,工程解析與管制,D.,測知數據之真偽,E.,計劃產品之不良率,F.,求分配之平均值與標準差,G.,籍以定訂規格界限,H.,與規格或標準值比較,I.,調查是否混入兩個以上的不同群體,G.,了解設計管制是否符合制程管制,Compal,四.直 方 圖 (,Histogram,),名詞解釋:,1.次數分配:將許多的複雜數據依其差異的幅度分成假设干組,在,各組內列入測定值的出現次數,即為次數分配.,2.相對次數:在各組出現的次數除以全部之次數,即為相對次數.,3.累積次數(,f):,為自次數分配的測定值較小的一端將其次數累積計,算,.,4.全距(,R):,在所有數據中最大值和最小值的差,.,5.組距(,h):,全距/組數=組距,Compal,四.直 方 圖 (,Histogram,),名詞解釋:,6.平均數:數據總和除以數據總數.,X(X-bar),表示,.,7.中位數(,):將數據由小至大依序排列,位居中央的數據.,8.各組中點之簡化值(,):=(,Xi-X0),/,組距,(,h),Xi=,次數最多一,組的組中點,X0=,各組組中點,9.眾數(,mode):,次數分配中次數最多組之值,.,X,Compal,四.直 方 圖 (,Histogram,),例如:,次數最多為24,不良數是9,故眾數為9.,10.組中點(,mid range),一組數據中最大值與最小值之平均值,(上組界+下組界),2=組中點,11.標準差(),12.樣本標準差(,s),Compal,四.直 方 圖 (,Histogram,),直方圖制作:,1.搜集數據並記錄,2.找出數據中之最大值(,L),和最小值,(,S),3.,求全距,(,R),4.,決定組數,5.求組距,(,h),6.,求各組上組界,下組界,7.求組中點,8.作次數分配表,9.制作直方圖,Compal,四.直 方 圖 (,Histogram,),直方圖應用:,1.測知制程能力,作為改善制程的依據,2.計算產品不良率,3.測知分配型態,4.籍以定訂規格界限,5.與規格或標準值比較,6.調查是否混入兩個以上不同群體,Compal,五.柏 拉 圖(,Pareto Diagram,),定義:1.根據所搜集的數據,按不良原因,不良狀況,不良項目,不良發生的位置等不同區分標準而加以整理,分類,籍,以尋求佔最大比率之原因,狀況或位置,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形.,2.從柏拉圖可看出哪一項有問題,其影響度為何,以判斷問題,之所在,並針對問題點採取改善措施故又稱為,ABC,圖.,3.又因圖的排列係大小順序為之,故可稱為排列圖.,Compal,五.柏 拉 圖(,Pareto Diagram,),制作說明:,1.決定數據分類的項目.,2.決定收集數據的期間,並按分類項目,在期間內收集數據,3.依分類項目別,做數據整理,並作成統計表.,4.記入圖表紙張並依據大小排列畫出柱狀圖.,5.繪累計曲線.,6.累積計比率,7.記入必要的事項.,Compal,五.柏 拉 圖(,Pareto Diagram,),柏拉圖之應用:,1.作為降低不良的依據,2.決定改善目標,找出問題點,3.確認改善的效果,4.應用於發掘現場的重要問題點.,5.用於整理報告或記錄,6.可作為不同條件的評價,7.驗證或調整特性要因圖,8.配合特性要因圖使用,Compal,五.柏 拉 圖(,Pareto Diagram,),哪些數據可以整理成為柏拉圖:,1.品質方面:不良品數,作業者別,原料別,發生場所別,發生制程別,2.時間方面-效率:作業的效率,故障率,3.本钱方面:原料,材料別;規格別,商品別;品質本钱,4.營業方面:銷貨金額別,營業所別,業務員別,5.交通方面:交通事故肇事率;,6.平安方面:災害的件數-場所別,職稱別,人體部位別,7.選舉方面:票源分佈區域,調查活動區人數分配,8.治安方面:少年犯罪慮,件數,年齡別,9.醫學方面:年齡別,十大病因別,糖尿病要因別,Compal,28,14,12,10,12,100%,80.6%,1.客戶抱怨件數分析,76件數,前三項,抱怨原因佔80.6%,針對前良三項問題,加以層,別找出真正原因,則可消除,大局部問題.,35,26,23,14,10,100%,77.8%,金額,造成報廢的前三項即佔了,77.8%,如能針對作業方法,機械浮動及原材料方面重新,分析層別,並下對策即可解決,大局部問題.,Compal,六.特性要因圖(,Characteristic Diagram,),定義:將造成某項結果(特性)的諸多原因(要因),以有系統的方式,(圖表)來表達結果與原因之間的關係,某項結果的形成,必定,有其原因,設法使用圖解法找出這些原因來,分類:1.原因追求型-以列出可能會影響制程的相關因之,以