制造中心生产技术改善项目组,标准工时推广及效率分析实施报告,1-3现况及实施,4-8工时及效率的概念,9-11各级人员的作用,12-15效率的分析,16-17效率改善点,目录,标准工时推广及效率分析实施报告 1-3现况及实施目录,1/17,我公司现在效率核算方法：,人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量,其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，,折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时,（即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）,某机型的单机工时（人小时/台）=该机型,实际投入工时/实际产量,我公司效率计算现况,通过该方法计算的工时并非该机,型的标准时间，所以会导致财务,核算与人均时效计算的不准确性,单机工时,不准确,折算系数,不准确,标台产量,不准确,人均时效,不准确,标台成本,不准确,单机工时必须,通过科学的方,法计算,1/17 我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时,2/17,我公司现在效率核算方法：,人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量,我公司效率计算优缺点,缺点,不直观，与国际上通行的计算方法,不一致，须换算后才可变为转化为,效率；,不易在不同产品之间对比（如与AV、,MONITOR）,不易与其它公司（及其它行业）对比,由于未对投入工时进行分解，所以生,产线效率细化困难，不利于生产改善,比较,未包含设备的使用效率（加动率分析）,优点,标台的概念有利于财务的核算,对所有彩电工厂的横向比较提供,了参考,有利于各彩电厂的效率目标制定,2/17 我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时,3/17,为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准,时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效,率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：,标准工时及效率改善实施办法,2003,年2月5-28日,2003,年3月1-31日,2003,年4月1-30日,2003,年5月,在F线试点，两种,计算方法同时计算,，比较差异，找出,问题：,效率计算方法改变,，将CTV生产线按,工艺分为几段进行,效率计算，并进行,分段改善。,根据F线的经验选,一条内销线推广,进行差异分析改善,在次阶段F线继续,实施此方法;,根据F线及内销线,的经验选一条外,销线推广,进行差,异分析改善,此阶段共有2条生,产线已实施该方,法,根据2-4月的改善,的经验推广到彩电,厂;,ST计算系统按计划,已可以实施;,财务核算的标准时,间开始变更;,ST及效率正实施;,3/17 为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又,生产性和工时,生产性是.,生产性=产出(OUTPUT)/投入(INPUT),*劳动生产性=生产量/实际时间,生产性的两个侧面,劳动生产性=生产量/实际时间,=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）,(制造方式的效率)(实施方面的效率),音乐=作曲(乐谱)x 指挥/演奏,演戏=剧本 x 演出/演技,劳动生产性=,制造方式（Methods）x 实施效率（Performance）,(创造的产物)(实施者能力和努力的产物),高水平的劳动生产性=,制造方式的开发x高水平的效率管理,4/17,生产性和工时生产性是.生产性=产出(OUTPUT),工时是,.,作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质,工时的概念,工时单位,-人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day),-人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour),-人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute),运用工时的优点,能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。,能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。,5/17,工时是.作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作,直接工时,直接人员*作业时间,实动工时,（直接工时-无作业工时）,工时包括的内容,作业效率=良品完成工时/总出勤工时,效率=良品所需工时/直接工时,能率=良品完成工时/纯作业工时,可动率=实动工时/直接工时,总出勤工时(投入工时）,（投入人员*作业时间）,再作业,工时,良品完成工时,（生产量*ST）,作业者责任,损失工时,无作业,工时,间接,工时,间接人员的出勤时间,拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员,可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间),不可控工时(,停电，灾害等）,工程/工艺更改、不合格批次返工,外加工、部品不良,作业不良、SKD不良,生产线不良修理、生产线不平衡,标准,生产量,工时,效率,损失,可动,损失,作业工时,实动工时,6/17,纯作业工时,（实动工时-再作业）,直接工时实动工时工时包括的内容作业效率=良品完成工时/总出,总出勤工时,作业者的实绩工时(测定,工时),管理者责任,的损失工时,合格品完成工时,作业者责任,损失工时,效 率 测 定,效率的计算(另外一种分析方法）,工时的构成,作业者的不熟练，不努力，,不良，返工，编程损失，,其他瞬间等待。,缺勤，迟到，早退，,超过预定时间的早,会，公司活动带来,的停线，管理不好,带来的材料等待，,作业等待，设备故,障，会议，议论等。,综合效率=良品所需工时/总出勤工时,=运转率 x 作业效率,运转率=实绩工时/总出勤工时,作业效率=良品完成工时/实绩工时,综,合,效,率,作,业,效,率,运,转,效,率,7/17,总出勤工时作业者的实绩工时(测定管理者责任合格品完成工时作业,1.应该是具有科学根据的标准时间,-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。,-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。,-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。,所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。,-不能把实绩时间分类后集中起来,-不应该是从实绩值换算过来的,-不能从靠经验图纸转化过来,2.不过度超过富余率,-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性,-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间,3.正常速度（,Normal Pace,）变为激励速度（,Incentive Pace）,-,正常速度,是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值,-,标准时间在效率计算中的重要性,8/17,1.应该是具有科学根据的标准时间-适当性：管理者和作业者认为,效率提高中监督者的作用,-生产线监督者应有的姿态,1.一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者,2.一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者,(不能通过下边的小组长进行间接监督),3.指导，监督应对每个人具体地做,-不要当做集体的一圆，而是有个性的个人,-每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达,抽象的指示，而是的指示。,4.一线监督者应该强硬,(欲望和信念比技能和经验更重要),5.对个人不要过多地行驶直接管理的权力,(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等),6.有强烈的责任感和自信感,一线监督者基本任务,一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态,9/17,效率提高中监督者的作用-生产线监督者应有的姿态1.一线监,主任水平的效率,拉/班长水平的效率,作业者水平的效率,综合效率 =作业效率 x 拉/班长责任运转率 x 主任责任运转率,效率中职位/责任的分离,效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的,形式管理。,10/17,主任水平的效率 拉/班长水平的效率 作业,职位责任别损失工时的例子,分 类,内 容,作业者,管理监督者,拉/班长,主任,厂长,以上,职位责任别效率的分离,-无视标准引起的工时浪费,-作业欲望下降带来的节奏变慢,-微小的作业停止或走神,-作业者责任心的不高,-排除机械故障引起的停线,-材料或部品的供应不足,-作业指示等待引起的作业停止,-作业指导,-没报告的工时,-拉/班长的责任外的工时,-部长指示带来的整理，库存调查,-会议，面谈，教育训练,-主任责任外的工时,-消防训练，健康诊断等工厂仪式,-公司领导，厂长的讲话,-停电，灾害等不可避免的理由,-剩余工时过度的计划,11/17,职位责任别损失工时的例子分 类内 容作业者管理,关于效率的分析报告,效率,不仅统计工程别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。,分析例子：,1.分离运转作业和准备作业效率,2.分析不良，再作业损失,3.人工作业的效率分析,4.分析布置人员和作业节奏的差异,5.过剩人员布置引起的损失工时,12/17,关于效率的分析报告效率不仅统计工程别，生产线别效率，同时定期,效率系统概念图,不良月报,能率月报,每天,现场,工作,每天,间接,工作,周,月,（个人用）,作业记录,（小组用）,生产线用,小组评价（记录作业者）,-作业实绩,-额外实绩等,-人员出勤时间,-工时统计,支援日记,不良报告,部门别（监督者记录）,-要求其它部门支援,产品别，工程别，加工,别，准备作业别,日报表,标准时间,一览表,能率周报,分析资料,作业能率移动表,实绩分析会,作业月报,作业计划,（生产量）,计划实绩对比,13/17,效率系统概念图不良月报能率月报每天每天周月（个人用）（小组用,事后管理,实绩记录,-工时实绩,-生产量,标准时间一览表,-标准时间,效率计算,作业效率（能率）,运转率及等外工时现状,综合效率,个人效率,实绩卡,周间效率,实绩卡,效率,月报,个人,作业指导,实绩检讨,会议,生产性,报告,标准时间 履历管理,(作业方法,变更时间),14/17,事后管理实绩记录-工时实绩标准时间一览表-标准时间效率计算作,管理方法,内 容,作业效率,25 50 75 100 125,个人节奏,工资以日工资形式,（不测效率）,工资以日工资形式,（测效率）,支付的工资与作业效率,直接挂钩。,效率管理,效率管理,（人均时效）,PAC系统,运用,50 55%,70 80%,95 105%,100 130%,各种管理方式下的作业效率,15/17,效率分析系统实施，定期分类分析效率状况,管理方法内 容作业效率 25 50,作业效率浪费要因分析,区 分,内 容,少量的作业终止，,浪费(IDLE),1.发生在作业开始和结束时，,中间休息前后发生的浪费,2.作业变更时的浪费,3.周围环境的不必要整理,（夹具的粗糙整理）,4.作业开始和结束时过于干净,的清扫或整理,5.作业过程中的谈笑或走开,作业节奏,1.动作的有效性,（适合程度和熟练度）,-动作的正确度,-动作的组合,-身体部位的连接,2.动作速度,（努力和欲望）,-动作开始时的Dash,-停止时的Break,-路径变为直线，并且,要短,无视标准作业方式,作业者责任的,不良损失,1.不注意引起的不良,浪费,2.技能不足引起的,浪费,1.设备能力的有效利用度,（机械设备的不正确运转）,-回转数或Feeding数比标准低,-设备未能满负载运转,-加热，干燥，化学反应时间,比规定长,-设备的启动到正常运转所需,时间比标准长,2.过量配置人员,-比标准多的人员配置,-配置比标准少的机器,3.效率不高的动作,-不遵守规定作业顺序,-非效率的作业或非经济的作业,方法,-速度过快的作业或暂停次数过,多,16/17,作业效率浪费要因分析区 分内 容少量的作业,要因区分,改善点（Point）,微小的作业停止，浪费,(Idle),作业节奏,无视标准作业方法,作业责任不高的浪费,作业效率浪费改善点,1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间,2.要求大家迅速结束准备作业,3.制定清扫，整顿的标准,4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑,1.提高作业者的技能,-根据能力学习曲线的管理,-正确的训练课程,-集中训练,2.提高作业努力程度,-作业者的自觉性,-监督