单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,反应釜结构与操作,反应釜结构与操作,1,反应釜分类,连续与间歇,高压、常压与负压,秃顶与平顶,带换热与非带换热,不锈钢与搪瓷,固定式与可倾倒式,可倾倒式,反应釜分类连续与间歇可倾倒式,2,反应釜应用,中和,水洗,溶解,有机合成,高分子合成,物理混合,生物发酵,其它一些应用,平顶,反应釜应用中和平顶,3,反应釜内物料,均相液体物料,非均相液体物料,液体、固体混合物料,固体颗粒的悬浮液,气、液混合物料,气、液、固三相混合物料,反应釜内物料均相液体物料,4,反应釜结构,-,釜体,反应釜结构-釜体,5,反应釜结构,-,釜体,由壳体和上、下封头组成,其高与直径之比一般在,13,之间,在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形,而在常压操作时，上、下封头可做成平盖,为了放料方便，下底也可做成锥型,反应釜结构-釜体由壳体和上、下封头组成,6,反应釜结构与操作课件,7,搪瓷反应釜,搪瓷反应釜,8,反应釜结构,-,釜体,釜体尺寸确定,确定釜体高径比的考虑因素,由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的,5,次方成正比，所以从减少搅拌功率的角度考虑，高径比可取得大一些。,若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望高径比可取得大一些；当容积一定时，高径比大、釜体就高，盛料部分表面积大、传热面积也就大。,要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入釜内的空气与发酵物料充分接触，高径比应取得大一些。,反应釜结构-釜体釜体尺寸确定,9,反应釜结构,-,釜体,装料系数,若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装料系数,0.6,0.7,；,若物料反应较平稳，则取装料系数,0.8,0.85,。,直径及高度确定,1,、,在初步确定,H/Di,后，可先忽略封头的容积，近似计算出釜体的容积,。,2,、将上述计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中克计算出釜体的高度,反应釜结构-釜体 装料系数,10,反应釜结构,-,釜体,釜体积,投料体积,投料系数,底部封头体积,反应釜结构-釜体釜体积投料体积投料系数底部封头体积,11,传热装置,升温与降温,热介质换热,电加热,夹套换热,蛇管换热,回流冷凝器降温,酯化反应釜,传热装置升温与降温酯化反应釜,12,传热装置,-,夹套,可拆卸的夹套,不可拆卸的夹套,夹套内可走换热介质：饱和水蒸气、热水、冷水、冷冻盐水、热导油等,传热装置-夹套可拆卸的夹套 不可拆卸的夹套 夹套内可走换,13,传热装置,-,蛇管,传热装置-蛇管,14,传热装置,-,蛇管,传热装置-蛇管,15,传热装置,-,蛇管,蛇管的固定结构,传热装置-蛇管蛇管的固定结构,16,传热装置,-,电加热,一般采用,电加热管,，也使用片（板）式加热器,电加热板,电加热管,传热装置-电加热一般采用电加热管，也使用片（板）式加热器,17,传热装置,-,控温原理举例,汽水混合器,传热装置-控温原理举例汽水混合器,18,搅拌装置,1,搅拌器,2,罐体；,3,夹套；,4,搅拌轴,；,5,压出管；,6,支座；,7,人孔；,8,轴封；,9,传动装置,搅拌装置1搅拌器,19,搅拌装置,典型搅拌器结构示意,搅拌装置典型搅拌器结构示意,20,搅拌装置,常用搅拌器及流型示意,搅拌装置常用搅拌器及流型示意,21,搅拌附件,挡板,挡板的作用是避免旋,涡现象，增大被搅拌液体,的湍流程度，将切向流动,变为轴向和径向流动，强,化反应器内液体的对流和,扩散，改善搅拌效果,。,搅拌反应器的挡板结构,搅拌装置,搅拌附件搅拌反应器的挡板结构搅拌装置,22,可有效地防止粘滞液体在挡板处形成死角，以防止固体颗粒的堆积,。,在高粘度物料中使用桨式搅拌器时，可安装横挡板以增加掺合作用，挡板宽度可与搅拌叶同,宽。,对于低粘度液体挡板装在壁上,。,对于中等粘度液体挡板离开槽壁（或固,液相操作时）,对于高粘度液体挡板离开槽壁并与槽壁成一定角度。竖向挡板安装方式。,搅拌装置,可有效地防止粘滞液体在挡板处形成死角，以防止固体颗粒的堆积。,23,导流筒,导流筒的作用,-,提高混合效率,一方面提高了对液体的搅拌程度，,加强了搅拌器对液体的直接机械,剪切作用；另一方面由于限定了,液体的循环路径，确立了充分循,环的流型，使器内所有物料均能,通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。,导流筒的组成,导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常用于推进式和涡轮式搅拌器。,搅拌装置,导流筒 搅拌装置,24,导流筒示意图,搅拌装置,导流筒示意图 搅拌装置,25,搅拌轴连接,-,联轴器,搅拌轴连接-联轴器,26,搅拌反应器传动装置,1,电动机；,2,减速器；,3,联轴器；,4,机座；,5,轴封装置；,6,底座；,7,封头；,8,搅拌轴；,传动装置,搅拌反应器传动装置传动装置,27,轴封结构,轴封是指搅拌轴与,罐体之间的动密封结构，,常用的有,填料密封和机,械密封。,反应器填料密封结构,1,本体；,2,螺钉；,3,衬套；,4,螺塞；,5,油圈；,6,油杯；,7,密封圈；,8,水夹套；,9,油环；,10,填料；,11,压盖；,12,螺母；,13,双头螺柱,轴封装置,轴封结构反应器填料密封结构轴封装置,28,反应器机械密封,轴封装置,反应器机械密封 轴封装置,29,反应釜的工艺接管,原料进口管（灰色）,置换空气进口管（蓝色）,置换氮气进口管（黑色）,清洗用水进口管（绿色）,固体物料进口管（原材料、固体催化剂等）,产物放出管（灰色）,换热介质进、出口管（蒸汽管为红色）,反应釜的工艺接管原料进口管（灰色）,30,反应釜的工艺接管,反应釜的工艺接管,31,进料管,进料管结构,反应釜的工艺接管,釜壁,法兰,进料管 进料管结构反应釜的工艺接管釜壁法兰,32,出料管,下部出料管,上部出料管,反应釜的工艺接管,夹套,出料管下部出料管 上部出料管 反应釜的工艺接管夹套,33,反应釜支撑与安装,铭牌,反应釜支撑与安装铭牌,34,先安装釜体，再接、配管，后安装小附件，最后防锈、保温、标示,先安装釜体，再接、配管，后安装小附件，最后防锈、保温、标示,35,釜体的保温,刷防锈漆,保温施工,釜体的保温刷防锈漆保温施工,36,反应釜辅助设施,测压装置：现场压力表、压力变送器,测温装置（釜温、夹套温度）：现场温度表、温度变送器,计量装置：转子流量计、涡轮流量计、电磁流量计等,泄压装置（放空管）,安全阀装置,视镜与人孔（手孔）,润滑油系统（接械润滑与冷却）,电气控制装置,反应釜辅助设施测压装置：现场压力表、压力变送器,37,人孔（手孔）,视镜,视镜装在手孔上,人孔（手孔）视镜视镜装在手孔上,38,热电偶,安全阀,热电偶安全阀,39,反应釜操作规程,-,开车,1,、开车前的准备：,a,、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；,b,、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；,c,、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；,d,、用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；,反应釜操作规程-开车1、开车前的准备：,40,反应釜操作规程,-,开车,2,、开车时的要求：,a,、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；,b,、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；,c,、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。,d,、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；,e,、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。,反应釜操作规程-开车2、开车时的要求：,41,反应釜操作,-,停车,按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌；,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备；,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。,反应釜操作-停车按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌；,42,反应釜维护,1,、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度,40,、最高温度,60,（手背在上可停留,8,秒以上为正常）；,2,、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；,3,、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；,4,、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；,反应釜维护1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机,43,反应釜维护,5,、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；,6,、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；,7,、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；,8,、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；,9,、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；,10,、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；,反应釜维护5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌,44,反应釜检修,电机检查,减速器及减速器润滑系统,轴封,搅拌（校正及清污）,釜体探伤及内壁清污、更换封头密封垫,进料管及阀门,安全设施,压力表、温度计、热电偶等,反应釜检修电机检查,45,