单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 纱线强力,第一节 概述,一、,纱线强力的基本指标,二、,纱线拉伸断裂机理和强力的构成,第四章 纱线强力,1,1、绝对强力（断裂强力）F,纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力。,单位：牛顿（N）；厘牛（cN）,2、相对强力,(1)断裂强度：P,单位粗细的纱线所能承受的最大负荷。,断裂强度=强力/特数,单位：N/tex（cN/dtex）,(2),断裂长度：L,一定长度的纤维，其重量可将自身拉断，该长度即为断裂长度。,断裂长度=强力支数/1000,单位：km（千米）,一、纱线强力的基本指标,1、绝对强力（断裂强力）F一、纱线强力的基本指标,2,3、测试仪器：电子单纱强力仪,（1）测试前设定的参数：,夹持长度：500mm，试验次数：50，,预加张力：0.5cN/tex，,拉伸速度：500mm/min,环境条件：Temperature:202;Relative humidity(R.H.):652%,（2）仪器输出的结果：,指标：强力F(cN),强度P(cN/tex),伸长率,(%),初始模量M(cN/tex),断裂功W(mJ),断裂时间T(s),3、测试仪器：电子单纱强力仪,3,1、纱线拉伸断裂机理,取正常拉伸纱线某一断口处的一根纤维，,纤维强力为F，两端摩擦阻力分别为f1和f2，,当f1F并且f2F，纤维断裂；f1F或者f2F，纤维滑脱,滑脱长度：当纤维间f=F,纤维间接触长度，用Lc表示。,纤维长度 2Lc;,提高纤维间的摩擦力和抱合力：捻度，伸直度，细度,2、纱线强力的组成,5,第二节 提高纱线强力,一、原料选配是提高成线强力的重要环节,二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件,三、,前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高 成纱强力的保证,四、,细纱工序是提高成纱强力的关键,第二节 提高纱线强力,6,1、纤维长度,长度长，整齐度好，短绒率低,P,2、纤维细度,（1）细度细，P；,（2）但是细度过细，成熟度差，纤维强力低，P,；,（3）纤维细度对细特纱强力的影响要比对粗特纱的大,3、纤维强力,纤维强力高，P；但纤维强力增加到一定限度，P不再显著上升,用,断裂长度,来表示纤维细度和强力对纱线强力的影响,一、原料选配是提高成线强力的重要环节,1、纤维长度一、原料选配是提高成线强力的重要环节,7,第四章纱线强力课件,8,1、增强开清棉工序的混合效果棉束混合,（1）,按棉包排列图上包,（2）增大棉箱机械容量，抓棉机勤抓少抓，提高各单机运转效率。,（3）棉卷竖排存放，横排取用,2、提高梳棉机的梳理作用单纤维混合,增加分梳元件，四锋一准，降低道夫转移率,3、增加并条并和数各原料均匀混合,并条采用,全搭配方式喂入,二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件,1、增强开清棉工序的混合效果棉束混合二、混棉均匀是提高成,9,圆盘抓棉机：,轴向错开，周向分散,往复式抓棉机：,横向叉开，纵向分散,back,圆盘抓棉机：往复式抓棉机：back,10,back,back,11,全搭配方式喂入,:,若梳棉工序一个品种开台数为8台，每台梳棉机的条筒编一个筒号（即8台位的筒号分别为18)，8个台位的8筒生条刚好对应于并条机上8个棉条喂入眼，称之为全搭配法。,全搭配方式喂入:若梳棉工序一个品种开台数为8台，每台梳棉机的,12,4、,避免临界混纺比,（1）当伸长率5%,如T/C,临界混纺比：,混纺纱强度曲线,下凹点对应的混纺比。,混纺比应高于临界混纺比,4、避免临界混纺比,13,（2）当伸长率接近，如W/T,混纺纱P=n1,P1+n2P2,（2）当伸长率接近，如W/T,14,1、清棉工序,任务：防止纤维损伤前提下，充分开松，排除大杂和有害疵点,措施：（1）减少打击点，以梳代打,（2）提高各机的开松效率，,2、梳棉工序,任务：,纤维损伤,，梳理,，排除细小杂质和短绒,措施,：,四锋一准；紧隔距，强分梳，提高分梳机件的速度,3、并条工序,任务,：,长中片段不匀，纤维的伸直度,措施,：,采用自调匀整装置,4、粗纱工序,任务,：,保证喂入条子结构不被破坏，纤维的伸直度,措施,：,提高细纱车间温湿度，,三、前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高成纱强力的保证,next,1、清棉工序三、前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高成纱强力,15,back,back,16,1、条干均匀，重不匀CV小成纱强力,措施：提高成纱条干均匀度（第三章第五节）,2、减少粗节、细节和棉结。,措施：细纱工序把关抓疵，络筒加装电子清纱器,3、合理选择捻系数,临界捻度：纱线强力最高点对应的捻度,保证纱线强力前提下，选择较小捻系数,。,4、加强细纱车间温湿度管理,保证纱条在放湿状态下加工，细纱W6%,四、细纱工序是提高成纱强力的关键,1、条干均匀，重不匀CV小成纱强力四、细纱工序是提高成,17,