单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,报告人：,QC,小组,2013-03-22,提高,SMT,品质、减少漏下,THT,不良率,SMT,质量改善报告,项目,日程,活 动 日 程,负责人,201,3,-,3,-,21,201,3,-,3,-,22,2012-,3,-2,3,2012-,3,-,23,至,31,201,3,-,4,-,1,至,04-15,制定计划,计划,林炎松,实际,确定小组成员及职责分配,计划,总监,实际,现状贴标签质量统计,现状贴标签成本统计,计划,全员,实际,设定目标,计划,全员,实际,制定改善对策,计划,全员,实际,对策,具体实施,计划,全员,实际,改善效果检查对比,计划,全员,实际,改善效益计算,计划,全员,实际,一、活动计划,二、成立小组,提案者：,负责此次改善案的提案，并指出改善重点。,组长：,策划改善计划，负责计划具体实施步骤，并指定实施改善方案人员，及方案实施后的效果数据统计，并跟踪执行者的作业方法。,负责按照监督给出的 作业步骤及实施,要求，并记录此作业方法的数据统计及,原因。,执行监督：,负责计划改善后作业员执行情况；,品质监督：,负责计划改善后品质跟踪。,提案者,22,组员,技术指导,55,组员,执行监督,55,组长,55,组员,品质监督,55,执行,55,执行,55,三、现状问题,1,、统计,12,年,10,月至,13,年,2,月,SMT,漏,THT,不良数据，从数据看漏下不良率高，平均每月漏下次数,为,29,次（,2,月份上班天数少，所以不良数较少）；详见附件不良数据；,2,、对这,5,个月数据进行分析汇总，结果如下表，其中翻白、反向、连焊、漏焊、漏贴这,5,项,不良率最高，占不良率的,78%,；详见附件不良数据；,三、现状问题,3,、数据按线体的不良类型进行分析：,从以上数据可以看出使用全自动印刷的,S3,的不良会比,S1S2,少（,S4S5,生产为普通板且,S5,淡季有停机所以这两条线不良相对较少），且,S1S2,主要以连点、漏焊、反向不良居多。,三、现状问题,4,、数据按型号的不良类型进行分析：,从以上数据看，不良主要集中为,19B,、,15B,、,16B,、,17A,等空调产品上，不良以连焊、反向、漏焊、翻白、焊贴为主。本次改善也主要集中在这几,点进行。,四、设定目标,可行性分析：,1,、由于,SMT,炉后点检工位未按真实记录点检数据，导致出现不良后，,没有改善的数据参照依据，很难对症入药；从,13-03-25,号起要求,炉后记录真实点检数据，方便后续改善。,2,、加大力度投入工治具协助生产，如制作,IC,烧写气动装置、制作,IC,方向检验套板、制作印刷底座定位治具、制作印刷专用柜子等，,以提高,SMT,质量。,3,、根据,SMT,行业经验，,80%,的不良主要为印刷工位造成（从,S3,全自动,印刷机,线与其它线的不良对比数据也可看出），本次改善主要,重点就是改善印刷质量，只要控制住印刷质量就能控制住,SMT,品,质，所以本次改善设定目标是可行。,现 状 目 标,29,次,/,月,每月,THT,投诉次数,15,次,/,月,目标是可行的,五、原因分析、制定对策,类型,造成不良的主要因素,制定对策,负责人,翻白,料架未安装磁垫片，元件编带由于静电导致元件,翻白，设备贴装未能检测出元件翻白，导致不良,贴片机的,PARTS,库增加元件底部的亮度,检查，将翻白元件挑出,林炎松,反向,IC,烧写装盘时装反,制作,IC,烧写气动装置,林炎松,制作,IC,方向检测套板，每盘,IC,进行检验,齐明,连焊,钢网开口不合理，焊盘开孔偏大,重新确认钢网检验标准是否合理,林炎松,根据钢网检验标准确认钢网开孔是否合理,张小龙,印刷机,PCB,定位不平稳，容易造成钢网划伤、变,形，造成刮刀变形等不良，最终导致锡膏偏厚、,偏宽出焊盘、坍塌等不良,制作印刷,PCB,定位夹具,林炎松,张小龙,在印刷过程,PCB,板与钢网接处面小，久而久之钢,网张力变小，导致印刷时第,1pcs,板正，最后,1pcs,板锡膏偏移,漏焊,IC,翘脚导致部分引脚漏焊,制作,IC,烧写气动装置,林炎松,锡膏的铲刀锡膏干，导致钢网堵孔,制作印刷专用柜，保证铲刀上干的锡膏及,PCB,板上的板屑不会污染到钢网,林炎松,PCB,板屑多，导致钢网堵孔,漏件,主要为,33C,双面板过炉，第,1,面的元件碰到网带,导致掉件,更改生产工艺，,IC,用高温先生产，,LED,用,SBA,后生产，过炉时使用报废,PCB,定位,林炎松,未记录真实点检数据,SMT,炉后全部记录真实点检数据,张小龙,小组通过分析讨论，分析出主因、制作出对策如下表：,六、对策实施,1,、翻白：,对策,1-,贴片机的,PARTS,库增加元件底部的亮度检查,改善前,对策,示图,说明,无亮度检查,增加亮度检查后，,S1-S3,再现无发现翻白不良,（,13-01-15,完成）,已完成,六、对策实施,1,、翻白：,对策,1-,贴片机的,PARTS,库增加元件底部的亮度检查,改善效果,-,改善日期为,2013-01-17,号,改善前,改善后,示图,说明,改善后无再发现,CHIP,件翻白投诉，只有,S4/S5,出现,3,个,IC,反面（,S4S5,的,YAMAHA,设备设置,亮度识别后抛料率较高，现未设置亮度识别，但,YAMAHA,生产空调产品的机率小，生,产普通板,CHIP,件少，所以松下的增加亮度识别后，翻白的不良就能减少很多）,改善效果,六、对策实施,2,、反向：,对策,1-,制作,IC,烧写气动装置,改善前,对策,示图,说明,每个手动打开,IC,烧写座，作业烦琐,目前已改完,19B,型号，改后一次性打开,8,个,IC,烧写,槽，将作业方式简化，提高烧写,IC,操作一致性，,避免,IC,装反（,13-02-20,完成）,IC,烧写座,气动压合装置：,通过气缸及压板来一次打开关闭,8,个,IC,卡槽,烧写桌面挖开一个口，装置装于桌面下，使,IC,卡槽高度与桌面平齐,已完成,六、对策实施,3,、反向：,对策,2-,制作,IC,方向检测套板，每盘,IC,进行检验,改善前,对策,示图,说明,用眼睛目检，容易漏看,已制作,19B,、,AUX,的,IC,各一个套板,（,13-03-28,完成）,IC,方向检测套板,已完成,有看到字体说明,IC,不会反,六、对策实施,4,、反向：,对策,3-,制定烧写,IC,标识,改善前,对策,示图,无,说明,原规定只针对,IC,程序号的不同进行画,线标识区分，,IC,装反或漏烧等不良时,不能追究到人,2013-04-15,号完成,新规定对,IC,程序及不同烧写人员进行画线标,识区分，以保证出现不良时追究到人，提高,作业员的责任心；,并重新制作画线治具，以提高画线效率；,已完成,六、对策实施,5,、连焊：,对策,1-,重新确认钢网检验标准是否合理,重新确认钢网验证标准,示图,说明,根据,IPC7525(,钢网开孔,),标准,钢网入厂检验标准制定是合理的,已完成,六、对策实施,6,、连焊：,对策,2-,根据钢网检验标准确认钢网开孔是否合理,以,19B,为例，根据钢网检验标准确认钢网开孔是否合理,示图,说明,以,19B,为例进行测量，,19B,为,0.5,间距,IC,，按标准开口应开,0.22-0.24,之间，可实际测量,为,0.243mm,，但钢网出厂检测报告为,0.23,所以钢网开孔尺寸在要求范围内；,IC,引脚,引脚宽度,钢网开口标准,使用品管,MEGAVIEW,smartmeau,设备,进行测试，钢网开孔尺寸有,0.25mm,钢网出厂检测报告测试结果为,0.23,钢网开孔在,要求范围内,六、对策实施,7,、连焊：对策,3-,制作印刷夹具,改善前,对策,示图,说明,目前我们的,PCB,主要以纸板为主，,PCB,尺寸精度不够，目前使用半自动印刷印刷时使用的定位方法是使用定,位针定位,PCB,板上的两个插件孔，由于插件孔本身尺寸偏差，装板后,PCB,位置不能做到很精准，当钢网下压,后，钢网孔与,PCB,焊盘位置就会存在偏移，偏移位置前后左右及角度都存在，作业员很难一次性调整到；,而全自动印刷机使用的是夹边方式定位，,PCB,定位后位置较准且稳定，而且全自动印刷机使用,MARK,示识定,位钢网方式，自动取钢网与,PCB,板中心位置自动重合印刷，能弥补板材精度不够的问题，保证印刷质量；在全自动印刷机未到位之前，使用,PCB,夹具定位，能保证定位的精度，同时钢网不变形、划伤，保证刮刀不变形，加大钢网接触面，使印刷更平衡；后续再改善,PCB,定位夹具为抽真空方法，使用定额更稳定。,PCB,板直接定位在定位条上,钢网、刮刀容易变形及划伤，最终导致不良,PCB,板使用夹具定位,只制作一个,15B,还未正式试用,加大钢网与夹具接处面,保证刮刀下压位置在夹具内,六、对策实施,8,、漏焊：,对策,1-,制作印刷专用柜,改善前,对策,示图,说明,没有专用柜，钢网、锡膏等治具放置凌乱,制作一个可放钢网、锡膏、刮刀、酒精、铲,刀等治具的专用柜，方便作业,2013-04-13,完成,已完成,设计图线,六、对策实施,9,、连焊：,对策,2-,请购铲刀放置瓶,改善前,对策,示图,说明,锡膏干后，再次铲锡膏就会导致堵孔,等不良,铲刀不使用时放置瓶子内，防止锡膏干化，,已申请，未买到,未完成,铲刀放在钢网上,铲刀不使用时放置瓶子内，防止锡膏干化,六、对策实施,10,、不良点检数据：,对策,1-13-03-25,起真实记录点检数据,改善前,对策,说明,未记录真实点检数据，改善时不能对症,下药,记录真实点检数据，由张课监督完成,持续进行,以上对策实施，设备调整及治具制作由林炎松完成,张小龙监督完成生产对各对策的执行情况,齐明完成改善的数据汇总，对改善中的问题点及时提出,六、对策实施,11,、印刷工位质量整体提升的长期对策：,对策,1-,使用全自动印刷机代替半自动印刷机,引进可行性报告如附件,改善前,对策,示图,说明,引进全自动印刷机不仅可提升生产质量，还可节省两个人的人工成本,4,月底及,5,月初海格会有两台印刷机空闲，可考虑我们用；,未完成,六、对策实施,12,、炉后质量整体提升的长期对策：,对策,1-,使用,AOI,检测代替人工目检,改善前,对策,示图,说明,AOI,设备的使用根据之前的使用情况来看，可以提高检测能力,未完成,八、巩固措施,九、总结,