单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,YCF,（中职）车削加工技术6、普通三角形螺纹加工-内外螺纹加工训练教学课件,2,车加工技术,任务八 普通三角形螺纹,加工,普通三角形内外螺纹配车训练,建议：,8,课时,子任务,3,普通三角形内外螺纹配车,2024/11/19,学习目的,车床安全操作规程、车床各部件的应用,；,普通三角形,内,外螺纹加工方法、要点、技巧,内外内外车,刀具的选用、刃磨；车削工艺分析,学习重点,识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线,熟练依图样选择工件的装夹方式、,采取合理的方法、措施保证,内,外螺纹加工质量要求,学习难点,普通三角形内外螺纹车刀,的选用刃磨方法、要点、技巧、安全,普通三角形,内,外螺纹加工方法、要点、技巧,知识目标,技能目标,德育目标,遵章守纪、,严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神,熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线,熟练依图样选择工件的装夹方式、,采取合理的方法、措施保证外螺纹加工质量要求,车床安全操作规程、车床各部件的应用,；,普通三角形,内,外螺纹加工方法、要点、技巧,内外螺纹车刀,的选用、刃磨；车削工艺分析,复习提问,1,、,普通三角形内外螺纹零件有何作用？,2,、普通三角形内外螺纹加工有哪几种方法？各有何特点？,3,、普通三角形内外螺纹加工的注意事项,?,4,、普通三角形内外螺纹加工如何操作？质量如何保证,?,6,、如何进行内外螺纹配车加工？,2024/11/19,一、理论知识点,1,、普通三角形内外螺纹的结构特点、技术要求。,2,、识读带内外螺纹的零件图，并依图备料。,3,、内外螺纹加工的基本操作技能、技巧。,4,、内外螺纹加工的工艺分析及质量分析的方法。,5,、内外螺纹加工的技术要点。,2024/11/19,二、技能知识点,1,、掌握内外螺纹加工的方法、要点；,2,、掌握内外螺纹加工所用刃具；操作车床进行加工；,3,、能对有内外螺纹的零件进行工艺分析和质量分析；,4,、车床操作的技能提升；,车加工质量保证的技能提升；,5,、切削用量选用的技能提升；,车床日常保养技能的提升；,2024/11/19,三、课题训练图,2024/11/19,2024/11/19,四、课题任务要求及准备,1,、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工,2,、准备：,1,）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手,2,）刀具准备 合理选择刀具（,90,车刀？,75,车刀？,45,车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）,三角形内外螺纹车刀,通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形内外螺纹车刀的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧,通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形内外螺纹车削加工基本知识技能（方法、要领、技巧）,通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形内外螺纹加工的工艺分析与质量分析,2024/11/19,五、操作车床加工前工作,1,、复习三角形螺纹车削知识；加工工艺分析制定,2,、安全教育、工作安排与布置、分组,3,、分配车床、砂轮机,4,、分发刀具、量具（含牙规）,进入车间前,：,5,、三角形内外螺纹车刀刃磨,操作示范,6,、三角形内外螺纹车削加工示范,7,、三角形内外螺纹车刀检测操作示范,8,、车床、砂轮机日常保养说明,进入车间后,：,任务实施,查阅资料，复习、熟知并掌握三角形螺纹基本知识、特点；,三角形螺纹车刀刃磨的方法、步骤、要点；,保证普通三角形螺纹车刀刃磨质量采取必要的措施；,普通三角形螺纹车刀刃磨途中的必要测量；,刃磨后，对所刃磨普通三角形螺纹车刀质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验；,普通三角形螺纹加工方法、步骤、要点；质量检测及分析,六、学生,进行加工,遇到问题，及时反映，请求解决,播放加工视频,1,、车床、砂轮机、刀具准备，加工工艺分析,2,、车床、砂轮机空转及调试,3,、普通三角形内外螺纹车刀刃磨,4,、普通三角形内外螺纹车刀角度控制,5,、普通三角形内外螺纹车刀角度检测,6,、普通三角形内外螺纹加工方法步骤要点,7,、普通三角形内外螺纹加工质量检测与分析,七,、工件上交,1,、自检,2,、组检,3,、老师检测、考评,4,、车床、砂轮机日常保养,5,、卫生清理,6,、总结（集合训话）,7,、学生撰写实训报告；,预习传递螺纹及蜗杆加工知识,2024/11/19,考核评价,项目,序号,技术要求,配分,评分标准,得分,工艺,（,15%）,1,工步正确完整,5,不规范每处扣,1分,2,切削用量合理,5,每错一处扣,1分,3,工艺规范合理,5,不合理每处扣,1分,机床操作,（,20%）,4,刀具选择安装正确,5,不合理每处扣,1分,5,工件装夹正确,5,不合理每处扣,1分,6,机床操作规范,5,不合理每处扣,1分,7,零件加工不出错,5,出错全扣,工件质量,（,35%）,8,尺寸精度符合要求,25,不合理每处扣,1分,9,表面粗糙度及形位公差符合要求,10,不合理每处扣,1分,文明生产,（,15%）,10,安全操作,5,出错全扣,11,机床维护与保养,5,不合格全扣,12,工作场地整理,5,不合格全扣,相关知识及职业能力,（,15%）,13,机加工基础知识,5,教师提问,14,自学能力,10,教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分,表达沟通能力,合作能力,创新能力,2024/11/19,