按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,製程管理,以光陽工業股份有限公司為,例，介紹其製程管制體系及,其管制的手法，並對協力廠,之輔導作法加以說明。,製程管理內容,製程管制的原則,、,、中心廠的,製程管制系統、,衛,衛星工廠之,品質提昇。,製程管制的原則,：,：,依據,ISO 9001，1994,年版，條款,4.9有關製程,管,管制的要點有：,製程的規劃,書面作業標準,適切之生產、設,備,備、環境,符合有關的標準,法規、品質計,劃,劃及程序,各項品質參數,特,特性之檢測,製程及設備的核,准,准,判定基準(書面,、,、圖例或標準樣,品,品),設備維護,特殊製程的規定(操作條件、人,員,員資格、記錄),製程管制系統,光陽體系目前雖,有,有約160家協,力,力,廠商承製各種零,組,組件，但中心,工廠本身尚保有,若,若干關鍵性零,件之製造，如引,擎,擎(,engine),、,、,變,速箱(,gear box)、,車架(,frame),等。,工程標準,圖面管理,檢查基準書、標,準,準樣品,工程計劃、工程,品,品質管理表,治、檢具管理,檢查成績表,作業標準、標準,工,工時,目視管理,部品識別、不良,品,品標識,區域規劃,量檢具顏色管理,生產管制顯示看,板,板,初物管理,新設計、新廠商,之,之部品,設計變更或改善,後,後之部品,加工方式或製造,設,設備變更之部品,實施每日首件檢,查,查,製程品管,依據各製程不同,的,的製造方式如,圖。,環境品質,5,S,活動,公害防治,睦鄰活動,設備管理,全面預防保養(,TPM),刀具管理,量、檢具管理、,校,校正,刀具管理,資料分析,製程能力分析,不良率、不良原,因,因統計,QC,七手法運用,品質週月會報,改善活動,QCC,提案制度,自動化、電腦化,、,、防呆措施,教育訓練,外訓(品管技術,師,師、品管工程師),內訓(種子人員,培,培育)，訓練課,程,程內容如表5.2所示,專案改善、優良,案,案例獎,製程分析,失效模式與效應,分,分析(,FMEA),為一種預防性之,可,可靠度設計分,析技術，藉由探,求,求失效謀求改,進的活動。,包括：,(1)認識且評,估,估對產品或製程,的,的潛在失效因素,及,及其對品質及客,戶,戶滿意度之影響,。,。,(2)確認可以,避,避免或降低失效,機,機會發生之步驟,。,。,(3)將過程文,書,書化。,風險領先指標(,RPN),為偵測性嚴重,性,性發生性之乘,積,積,偵測性：目前之,設,設計管制，在零,件、配件開始量,產,產前偵,測潛在因素之能,力,力，數,據填入,FMEA,表中。,嚴重性：在一個,零,零件、系統、分,系統或客戶發生,失,失效之,潛在影響程度之,分,分級，,數據填入,FMEA,表中。,發生性：特定原,因,因、機械結構失,效發生之機會，,數,數據填,入,FMEA,表中。,FRACAS（FailureReportAnalysis,Corrective Action System）:,指品質設計執行,時,時，有一種制度,，,，可以提出文書,報,報告，分析失效,，,，擬定改善對策,，,，矯正與預防處,理,理循環不已的作,業,業系統。,RPN,是用來評估設計,風,風險的，從11000其數字,乃,乃指示設計風險,之,之嚴重順序，將,數,數據填入,FMEA,表中。,FMEA,的準備與實施,組成跨部門小組,，,，小組包含設計,、,、製造、裝配、,品,品管、售後服務,等,等部門。,各專業領域中之,責,責任工程師必須,直,直接參與各領域,的,的工程活動。,（1）,確認系統、分系,統,統之任務：,（2）,作成可靠性方塊,圖,圖:,（3）,選定有效之潛在,失,失效模式：,（4）推定原因,之,之記入：,（5）失效之潛,在,在影響：,（6）目前設計,管,管制：,（7）風險領先,指,指標：,（8）建議行動,：,：,主要目的為減少,嚴,嚴重性、發,生性、偵測性或,任,任何這三種,狀況之組合。,1.降低嚴重性,：,：要做設計變更,。,。,2.降低發生,性,性：去除或控,制,制潛在失效因,素,素、機械結構,。,。,3.降低偵測,性,性：改善、增,加,加設計管制行,動,動將建議行動,及,及負責建議行,動,動的人與部門,及,及預估完成日,期,期填入,FMEA,表中。,(9)採取行,動,動：,建議行動完成,後,後，列出簡略,的,的,採取行動及完,成,成日期，填於,FMEA,表中,。,(10),RPN,結果：採取行,動,動後，再次,評估其嚴重性,、,、發生性、偵,測性及重新計,算,算新的,RPN。,(11)跟催,：,：設計的責任,工,工程師必,須確定所有建,議,議行動皆有列,出及執行，其,確,確保,FMEA,之完,整性的方法有,：,：圖面審查、,製程,FMEA,審查、定期與,原,原始,FMEA,小組追蹤會議,。,。,貳、能力分析,為調查分析各,工,工程之製造品,質,質能,力，以建立工,程,程品質重點與,管,管制,方法，確保產,品,品質穩定。,適用時機：,（1）主要生,產,產設備之新購,或,或修理,之驗收使用。,（2）新產品,開,開發時，建立,製,製造方,法、機具、人,具,具之作業標準,。,（3）工程規,格,格或其他生產,因,因素變,更前後品質的,確,確認。,（4）某種製,程,程發生不良，,需,需製程,能力研判時。,（5）需建立,經,經濟有效之製,程,程能力,評價時。,實施步驟,（1）分析對,象,象選定,（2）作業標,準,準化,（3）加工條,件,件予以標準化,（4）數據蒐,集,集30組或個,以,以上之數,據,（5）製程能,力,力評價與解析,(1)圖示法,：,：以次數分配,圖,圖、直方圖、,散,散佈圖、管制,圖,圖表示之。,(1-1)直,方,方圖、散佈圖,用,用以解析數據,是,是否為常態分,佈,佈與發現原因,和,和結果間之關,係,係。,(1-2)用,以,以調查各時間,的,的品質變化與,規,規格之比較，,適,適用之計量值,管,管制,(2)數值法,：,：以,Ca,值(製程準確,度,度)、,Cp,值(製程精密,度,度)、,Cpk,值(製程能力,指,指數)來表示,之,之。,(1)製程準,確,確度(,Capabilityof Accuracy-Ca),之評價，是以,製,製造之產品衡,量,量平均值與規,格,格中心值之一,致,致性。,(2)製程精,密,密度(,Capabilityof Precision-Cp),之評價，是以,製,製造出之一品,衡,衡量變異寬度,與,與規格公差符,合,合之程度。,(3)製程能,力,力指數(,Cpk),之評價，為,綜合,Ca,與,Cp,兩者之指數。,製程能力改善,與,與處置,再標準化：,（1）將其最,佳,佳條件、管制,方,方法，反應,入相關作業標,準,準書內,（2）上列標,準,準化完成後，,應,應列入教育,訓練內容，並,排,排定時間實施,教,教育,訓練。,再生性與再現,性,性,為能了解量具,之,之量測品質，,通,通,用範圍：包含,各,各種量具、儀,器,器,設備、檢具及,試,試驗機。,相關定義,：,量具乃一般生,產,產現場上所用,的,的,量具、儀器設,備,備、檢具及試,驗,驗,機皆通稱為量,具,具。,量測系統是指,由,由人員、量具,、,、操,作程序及其他,設,設備或軟體集,合,合組,成皆稱為量測,系,系統。,量具再現性是,指,指一量具由同,一,一作業者，經,量,量測同一零件,，,，其量測特性,值,值之再現能力,，,，亦即其量測,值,值間變異。,量具再生性是,指,指不同作業者,使,使用相同量具,量,量測相同產品,之,之特性時，其,作,作業者間量測,平,平均值之變異,。,。,執行量測系統,前,前之準備事項,：,：,所研究之主要,變,變異型態對象,決,決定,。,基於統計之考,量,量，配合實際,之,之製程，選擇,適,適當之作業人,數,數、樣本數及,重,重複測試次數,。,。,執行研究：,將作業者分為,A、B、C,三者零件10,個,個，但作業者,無,無法看到零件,號,號碼。,校正量具。使,作,作業者,A,依隨機取樣10個零件，將,量,量測數據分別,記,記入。,計算,量具再現性及,再,再生性計算如(表5.8),及,及(表5.9)為整個研究,的,的數據表，表5.9為個別,項,項目的記錄和,依,依規定公式的,計,計算。,量具再現性及,再,再生性(,R&R),評價結果:,若誤差在30%以下則量測,系,系統可接受。,若誤差超過30%則量測系,統,統需加以改進,。,。,若量具系統加,以,以改善，則以,下,下為改進之指,引,引:,如再現性(,EV),大於再生性(,AV),時：,（1）量具之,結,結構需再設計,增,增強。,（2）量具之,夾,夾緊或零件之,定,定位方式需,加以改善。,（3）量具需,加,加以保養。,（4）零件內,變,變異有極值。,如再生性(,AV),大於再現性(,EV),時,：,（1）作業者,對,對量具的操作,方,方法及數具讀,取,取方式需加強,，,，即操作標準,需,需明確定訂或,修,修訂。,（2）量具的,校,校正不完整，,即,即儀表盤的校,準,準刻度需更加,明,明確標示。,（3）可能需,某,某些夾具協助,作,作業者，更具,一,一致性的使用,量,量具。,