,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,乳化工艺操作员培训资料,乳剂类化妆品生产制备工艺,Peng.Aaron,(编辑),乳化工艺操作员培训资料 乳剂类化妆品生产制备工艺,1,化妆品的定义,化妆品是指以涂抹、喷、洒或者其他类似方法，施于人体（皮肤、毛发、指趾甲、口唇齿等），以达到清洁、保养、美化、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的产品。,化妆品的定义化妆品是指以涂抹、喷、洒或者其他类似方法，施于人,2,化妆品的定义,化妆品工业综合性较强的技术密集型工业。它涉及面很广，不仅与物理化学、表面化学、胶体化学、有机化学、染料化学、香料化学、化学工程等有关，还和微生物学、皮肤科学、毛发科学、生理学、营养学、医药学、美容学、心理学等密切相关。,这就要求多门学科知识相互配合，并综合运用，才能生产出优质、高效的化妆品。,化妆品的定义化妆品工业综合性较强的技术密集型工业。它涉及,3,化妆品的作用,清洁作用,温和地去除皮肤、毛发、口腔和牙齿上面的脏物，以及人体分泌与代谢过程中产生的不洁物质。如清洁霜、清洁奶液、净面面膜。清洁用化妆水、泡沫浴液、洗发香波、牙膏等。,保护作用,保护皮肤及毛发等处，使其滋润、柔软、光滑、富有弹性，以抵御寒风、烈日、紫外线辐射等的损害，增加分泌机能活力，防止皮肤皲裂、毛发枯断。如润肤霜、防裂油膏、奶液、防晒霜、润发油、发乳、护发素等。,化妆品的作用 清洁作用温和地去除皮肤、毛发、口腔和牙齿,4,化妆品的作用,营养作用,维系皮肤水分平衡，补充皮肤及毛发营养，增加组织活力，减少皮肤皱纹，减缓皮肤衰老以及促进毛发生理机能，防止脱发。如人参霜、维生素霜、珍珠霜等各种营养霜、营养面膜、生发水、药性发乳、药性头蜡等。,美化作用,美化皮肤及毛发，使之增加魅力，或散发香气。如粉底霜、粉饼、香粉、胭脂、唇膏、发胶、摩丝、染发剂、烫发剂、眼影膏、眉笔、睫毛膏、香水等。,化妆品的作用营养作用维系皮肤水分平衡，补充皮肤及毛发营养,5,化妆品的作用,特殊功能作用,预防或治疗皮肤及毛发、口腔和牙齿等部位影响外表或功能的生理病理现象，具有育发、脱，毛、美乳、健美、除臭、去斑、等作用。如雀斑霜、粉刺霜、抑汗剂、去臭剂、生发水、痱子水、药物牙膏等,化妆品的作用特殊功能作用预防或治疗皮肤及毛发、口腔和牙齿,6,化妆品按剂型分类,单相液剂：,在室温条件下，所含的原料在一定比例范围基本互溶的液状体系,a水溶性液剂：化妆水、香波、冷烫液 b.醇溶性液剂：香水、花露水、啫哩水 c.油溶性液剂：浴油、按摩油、护唇油,多相液剂：,在室温条件下不互溶原料混合而成的两相或多相液体，静止后呈分离状态。a油-水混合液剂：双层化妆水 b.油-醇混合液剂：免洗护发液 c.粉-水混合液剂：湿粉、炉甘石花露水,化妆品按剂型分类 单相液剂：在室温条件下，所含的原料在一定,7,化妆品按剂型分类,乳剂：,借助乳化或物理方法使油、水两相或粉末呈均匀、乳状制品。一般稀的叫乳液，稠状的叫膏霜。a油包水基质：（含粉、不含粉）b.水包油基质：（含粉、不含粉）c.多相体系：,化妆品按剂型分类乳剂：借助乳化或物理方法使油、水两相或粉末呈,8,化妆品按剂型分类,固融体膏剂,：,无法在模中成型，包装时先加热融化后直接罐装在容器内冷却。家美乐印度辣木奶酪。,固融体棒形剂：,可模铸成型如唇膏、香烛、眼影条,啫哩型制剂：,透明或半透明凝胶状制品。,粉末制剂：,干性粉末混合而成，如软膜粉、痱子粉、粉状香波,丸锭型制剂：,如片状香波、浴盐片等。,粉末成型制剂：,粉、着色剂、粘合剂混合压缩成型，如眼影饼、胭脂、粉饼,固体型制剂：,普通香皂等。,气雾剂：,耐压容器、低压液化气体推进剂、喷出雾状或泡沫,化妆品按剂型分类固融体膏剂：无法在模中成型，包装时先加热融化,9,乳剂类化妆品生产制备工艺,乳剂类化妆品生产制备工艺,10,1、,乳剂制备操作经验依然很重要,乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认在实际工作中经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够在现有条件下定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。,对乳剂制备工艺的两点认识,1、乳剂制备操作经验依然很重要 对乳剂制备工艺的两,11,2、制备工艺参数的变化对产品质量指标影响很大,在实际生产过程中，虽然采用同样的配方，但由于温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。,经过小试确定的配方，应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法取决于配方的特性、个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。,对乳剂制备工艺的几点认识,2、制备工艺参数的变化对产品质量指标影响很大 对乳,12,乳化生产程序,水相,油相,混合,乳剂制品,（,Emulsion乳剂制备：图1）,乳化生产程序 水相油相混合乳剂制品（Emulsion乳剂制备,13,乳化生产程序,油相的制备：,将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，在不断搅拌条件下加热至7075，使其充分熔化或溶解均匀待用。,注意事项：,要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。,乳化生产程序油相的制备：将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性,14,乳化生产程序,水相的制备,：,先将D.I.Water加入夹套溶解锅中，再加入耐高温的水溶性成分，搅拌下加热至90100，维持20min灭菌，然后冷却至7080待用。,注意事项：,配方中含有水溶性聚合物，应按相应要求配制。,蒸发水的预补加：为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加35的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。,乳化生产程序水相的制备：先将D.I.Water加入夹套溶解,15,乳化生产程序,乳化：,预热乳化锅后，将油相、水相经过滤器按一定顺序加入乳锅内，于一定温度条件，进行一定时间的乳化均质和搅拌。,注意事项：,乳化过程中油相、水相混合方法(油 水、水 油)、混合速度、搅拌条件、乳化温度和时间、均质器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。,均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系，均质速度和时间应加以控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。,乳化生产程序乳化：预热乳化锅后，将油相、水相经过滤器按一,16,乳化生产程序,冷却：,乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。,注意事项：,卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。,冷却方式一般是将冷却水通入乳化锅夹套，搅拌冷却,冷却速度，冷却搅拌速度，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据具体乳化体系，选择相应最优条件。特别是从实验室小试转入大规模工业化生产时尤为重要。,乳化生产程序冷却：乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。,17,搅拌条件,1、,乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，一般规律如表-1所示。,搅拌强度,颗粒大小,乳化剂用量,差(手工或桨式搅拌),极大(乳化差),少量,差,中等,中量,强(胶体磨),中等,少至中量,强(均质器),小,少至中量,中等(手工或旋桨式),小,中至高量,差,极细(清晰),极高量,表2搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系,搅拌条件1、乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗,18,搅拌条件,2、过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气带入。在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒。,3、一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温。,搅拌条件 2、过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且,19,混合速度和方法,1、分散相加入的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。,2、乳化操作的方法影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。,研究表明，在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。,混合速度和方法1、分散相加入的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果,20,混合速度和方法,在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。,对内相浓度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。,3、但须指出的是，因化妆品组成的复杂性，配方与配方之间有时差异很大，对任一配方，都应进行加料速度试验，以求最佳的混合速度，制得稳定的乳化体。,混合速度和方法 在制备W/O型乳化体时，建议,21,温度控制,制备乳化体时，除控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。,1、,乳化温度：,由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。通常膏霜类在7595条件下进行乳化。,温度控制 制备乳化体时，除控制搅拌条件外，还要控制温度，包括,22,温度控制,2、油相、水相温度：,一般油相温度控制高于其熔点10-15。而水相先加热至90100，维持20min灭菌，然后再冷却恒温到稍高于油相温度。一般70-80，备用于乳化。,水温稍高于油温的原因：,如果水相温度低于油相温度，两相混合后可能使油相固化(油相熔点较高时)，影响乳化效果。在制备W/O型乳化体时，水相温度高，体积则较大，分散形成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于形成均匀、细小的颗粒。,温度控制2、油相、水相温度：一般油相温度控制高于其熔点10-,23,温度控制,3、冷却温控：,冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒；反之，当乳化操作结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒“冻结”住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度,但冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶，导致乳化剂所生成的保护胶体的破坏，因此冷却的速度最好通过试验来决定。,温度控制3、冷却温控：冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却能,24,热敏性物质、香精的加入,配方中热敏性添加剂，因易受热而失活，须在乳化后较低温下加入，以确保其活性。,香精是易挥发性物质，其组成十分复杂。在较高温加料时，容易损失掉部分，且会发生一些化学反应，使香味变化，也可能引起颜色变深。因此一般香精都是在工艺后期添加。对乳液类化妆品，一般待乳化已经完成并冷却至5060以下加入香精。温度越低，尤其对于敞口的乳化锅而言，香精挥发损失也就越少。但温度过低容易造成香精分布不均匀。,热敏性物质、香精的加入 配方中热敏性添加剂，因易受热而失活，,25,防腐剂的加入,微生物的生存是离不开水的，故含水的配方必须含抑菌剂,1、,防腐剂的添加方法：,最好时机是待油水相混合乳化完后(OW)降到适温加入，,因为这样能获得水中最大防腐剂浓度。,油溶性防腐剂，在水中溶解度较低，若把防腐剂先加入油相中然后乳化，这样防腐剂在油相中的分配浓度就较大，而水相中的浓度就小。更主要的是非离子SAA往往也加在油相，使得有更