单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/4/25,#,XNJG.QC.04-01 发布人：张 可发布时间：2006年3月,提高框架梁柱节点成型质量,1 工 程 概 况,工程名称,巩义市行政中心办公楼,工程地点,巩东新区,建设单位,巩义市建设管理局,设计单位,天津大学设计研究院,监理单位,郑州宏业监理有限公司,建筑面积,26957m,2,结构层数,地下2层，地上11层,层高,3.75m,质量要求,省优质结构,施工工期,2004.1.7开工,总工期240天,备注,巩义市行政中心办公楼工程位于巩义市东区新规划的行政中心区内，本建筑位于自然地坪绝对标高平均为209米的台地上。占地面积约6300M,2,。,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,小组名称,巩义市行政中心办公楼郭建勇,QC小组,成立时间,2004年4月6日,小组人数,9人,小组活动时间,2004年4月2004年8月,小组,注册号,QC成果注册号,小组类型,现场,型,小组制度,1）小组每周活动两次，每次活动时间不得小于0.5h；,2）小组定期组织成员学习，提高QC意识；,3）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；,4）做好QC活动记录，积累原始资料；,5）小组全体成员出勤率要达到90以上。,小组业绩,2 QC小组简介,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,姓名,职务,职称,小组分工,受QC教育时间,出勤率,郭建勇,项目经理,工程师,全面负责,120h,95,张青山,项目经理,高工,技术顾问,120h,90,张继忠,生产副经理,助工,方案实施总负责,120h,100%,周建设,技术负责人,工程师,方案实施及编制,120h,100%,张清明,材料部长,助工,材料供应,100h,100%,张东方,安全员,助工,参与方案实施,100h,100%,刘玉军,质检员,技术员,参与方案实施,80h,100%,胡春奇,实验员,技术员,参与方案实施,80h,100%,胡保刚,资料员,助工,资料整理及编制,80h,100%,王伟峰,施工队长,助工,参与方案实施,80h,100%,小组成员简介,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,3 选题理由,确 定 选 题,提高框架梁柱节点成型质量,质量第一 科学规范,改善环境 用户至上,第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为,81.3,，且观感较差。,公司质量方针,现场质量情况,该项目为巩义市市政府2004年的重点项目，要求将该工程建成放心工程、形象工程。,市领导的重视,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,4 现状调查,检查标准,GB 50204-2002,取样范围,第一施工段柱全数检查（共20个）。,检查方法,用钢卷尺检查节点截面尺寸，用垂线检查柱节点垂直度，通过观察检查其外观质量。,检查结果,2004年3月27日，QC小组对检查数据进行了汇总。检查结果为：共检查80点，其中合格点65个，合格率81.3%（各项检查数据如下表）。,本工程第一施工段梁板砼于2004年3月20日成型，3月27日拆除梁柱节点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,质量检查表,节点处砼表面观感,（规范第8.1.1条）,节点处轴线位移,允许偏差（8）,节点处截面尺寸,允许偏差（+8 -5）,1,无缺陷,3,-2，-6,2,无缺陷,2,-2，-2,3,无缺陷,0,-6，-4,4,无缺陷,9,2，-2,5,无缺陷,1,-2，0,6,无缺陷,2,-3，-1,7,柱角局部现砂,2,-1，2,8,无缺陷,4,-6，-5,序,号,检,查,结,果,查,项,目,检,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,质量检查表（续）,节点处砼表面观感,（规范第8.1.1条）,节点处轴线位移,允许偏差（8）,节点处截面尺寸,允许偏差（+8 -5）,9,无缺陷,0,2，-2,10,无缺陷,9,-2，3,11,柱角局部现砂,2,-3，-6,12,无缺陷,3,-6，-2,13,无缺陷,3,-3，-6,14,无缺陷,0,-6，-3,15,无缺陷,1,2，-2,序,号,检,查,结,果,查,项,目,检,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,质量问题统计表,序号,质量达不到要求项目,频数,频率(),累计频率(),不合格率,备注,1,节点处,砼表面,观感,4,20,20,4.3,2,节点处截面尺寸,12,60,80,13.7,3,节点处轴线位移,4,20,100,2.3,合计,20,20.3%,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,框架梁柱节点质量分析图,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,60%,80%,100%,节点处截面尺寸,节点处砼表面观感,节点处轴线位移,100,0,60,40,20,80,90,50,30,10,70,累计频率,频数20,20,0,12,确定目标：通过QC活动，将框架梁柱节点合格率提高,至90%以上。,实施前 目标,框架梁柱节点成型质量合格率81.3,框架梁柱节点成型质量合格率达到,90以上,5 确定目标及可行性分析,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,2）、可行性分析：,a、项目部领导班子曾荣获国家质量最高奖“鲁班奖”。,b、我公司是河南省第一批建筑施工企业，有五十多年的施工经验。,c、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施工进度和各种施工需要。,d、小组成员都接受过QC知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。,根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面尺寸，QC小组成员从“人、机、料、法、环、测”六个方面对框架梁柱节点合格率不高的问题进行了原因分析，具体详因果图如下。,6 原因分析,因果分析图,人,机,节点质量较差,交底不清,沿用原有工艺,培训不到位,操作水平参差不齐,楼面有移动机械使用,柱模刚度不够,模板材质较差,卡具与木枋接触面小,柱模卡具变形大,柱模过高变形大,柱模一次成型,柱模卡具间距大,卡具间距不合理,施工期温度高,模板温度变形大,料,法,环,机械振动影响,10个末端因素,测量仪器误差超标,单向测量控制缺陷,测量误差大,测量,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有10条，QC小组成员经过研究论证，逐条确认，找出要因三条，具体详下表。,7 要因确认,序号,末端因素,验证方法,确认过程,负责人,确认时间,是否要因,1,交底不清,调查分析,通过查阅技术交底资料，发现交底全面、及时，指导性较强。,周建设,2004.,4.2,2,培训不到位,现场验证,3.30日小组对现场58名木工进行了调查，发现所有人均持有中级以上上岗证，专业工龄均在5年以上，且长期从事本职工作，且无不良行为记录。,郭建勇,2004.4.2,3,楼面有移动机械使用,现场验证,楼面确有使用移动机械的情况，但功率较小，且远离梁柱节点处，影响不大。,郭建勇,2004.4.2,4,测量仪器误差超标,调查分析,本工程使用的经纬仪均按要求定期进行校验，校验结果合格，且在有效使用期内。,周建设,2004.4.2,5,单向测量控制缺陷,调查分析,经查证，所有柱模定位均为双向测量控制，测量精度符合要求。,张继忠,2004.4.2,确认要因,序号,末端因素,验证方法,确认过程,负责人,确认时间,是否要因,6,模板材质较差,现场验证,查模板材料出厂合格证，现场查看模板原材料，并结合项目自己所做的实验，证明模板材质符合本工程使用要求。,张清明,2004.4.2,7,柱模卡具与木枋接触面小,现场验证,柱模卡具用8钢筋制作，与木枋接触面小，受力后变形大。,张继忠,2004.4.2,8,柱模一次成型,现场验证,本工程层高较大，柱模一次成型后自身变形大，且不利于柱模的周转。,周建设,2004.4.2,9,柱模卡具间距不合理,现场验证,经查证，柱模卡具间距未考虑柱高侧压力的影响，上下一致，导致柱模受力后变形大。,张继忠,2004.4.2,10,模板温度变形大,调查分析,施工期间温度确实较高，但模板安装前均经过修整，且安装后有较好的保护措施，对柱模变开影响不大。,刘玉军,2004.4.2,确认要因,要因确认汇总,主要原因：,a、,柱模卡具与木枋接触面小,b、,层高大，柱模一次成型变形大,c、,柱模卡具间距不合理,8 制定对策,要因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成时间,备注,柱模卡具与木枋接触面小,增加柱模卡具与木枋的接触面,确保木枋无明显压缩变形,改进卡具,施,工,现,场,张继忠,2004年,4月15日前,实施一,柱模一次成型变形大,将柱模分段制作,减少因柱模过高而变形大的问题,将柱模分二段制作，第一段自楼面至梁底标高，第二段与浇筑至板顶。,周建设,2004年,4月15日前,实施二,柱模卡具间距不合理,调整卡具间距,减少因卡具间距不合理而导致的柱模变形,根据柱砼浇灌时柱模的受力特点调整柱模卡具间距,张东方,刘玉军,2004年,4月12日前,实施三,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,9 实施措施,实施一,柱模卡具与木枋接触面小,通过市场调查和参观类似工程，我们选用了俗称蝴蝶卡的柱模卡具来提高卡具与木枋的接触面，并根据本工程柱截面尺寸较大的特点，加大了螺杆的直径,。,【完成情况】,2004年4月22日,通过对第二施工段柱砼浇灌后柱模的检查，卡具没有嵌入木枋内，有效的控制了柱模受力后卡具的变形。,柱模一次成型变形大,实施二,【完成情况】,2004年4月22日，第二施工段柱砼施工完，检查节点处模板变形，其变形量均控制在1mm以内，符合要求。,在第二施工段施工时，所有柱模均分二段制作、安装，第一段自楼面至梁下平面，第二段自梁底下平面至上层楼面板底。,实施三,通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡具间距自下而上由小变大，级差控制在50以内，卡具间距控制在300500以内；每根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具,。,【完成情况】,2004年4月21日,第二施工段柱脱模后，我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有效的控制，柱角无现砂现象。,柱模卡具间距不合理,10 实施效果检查,通过对框架梁柱节点成型质量开展QC小组活动，对可能影响节点成型质量的各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第二施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查,80,点，检查结果详下表：,节点处砼表面观感,（规范第8.1.1条）,节点处轴线位移允许偏差（8）,节点处截面尺寸,允许偏差（+8 -5）,1,无缺陷,1,-1，-3,2,无缺陷,2,-2，-2,3,无缺陷,0,-4，-3,4,无缺陷,6,-2，-1,5,无缺陷,1,1，0,6,无缺陷,2,-3，-1,序,号,检,查,果,检,查,项,目,结,制表：胡保刚 审核：郭建勇 整理时间：2004年10月11日,实施效果检查（续）,节点处砼表面观感,（规范第8.1.1条）,节点处轴线位移,允许偏差（8）,节点处截面尺寸,允许偏差（+8 -5）,7,柱角局部现砂,2,-1，2,8,无缺陷,4,-3，1,9,无缺陷,2,-2，-2,10,无缺陷,2,-6，-3,11,无缺陷,0,2，-1,12,无缺陷,4,1，-1,13,无缺陷,1,-1，0,14,无缺陷,0,-2，-1,15,无缺陷,2,-6，-2,序,号,查,结,果,检,查,项,目,由上述检查情况可知，通过QC活动，节点处砼表面缺陷由原来的4.3%降低到了1.55%，降低了64%；节点处轴线位移得到了控制，合格率