单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,“,”,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,作业安全分析,(JSA),培训,“,ABC,安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！,我的,个人,观点：,生命和安全都是自己的；,自己的安全和别人直接关系不大；,就像高速路上，风险不要依靠别人去分担！,今天交流目的,3,因为：再好的JSA，没有执行，大约=0。,所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声。,当然，你可以和自己讲话。,只要静悄悄，不影响其他人。,安全通道。,注意脚下。,课前风险分析,4,水货有风险，购买需谨慎！,4.7英寸港版iPhone6约合人民币4425/5057。,来段,视频,5,？,问题出在那里咧？,四不伤害，自己的安全和别人有关系么？,6,我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些,JSA？,TRA?,7,Job Safety Analysis(JSA),作业（工作）安全分析,8,可有些人还在冒险！,9,课程目标,了解作业安全分析（,JSA,）的意义和应用,学习作业安全分析（,JSA,）的管理流程,掌握作业安全分析（,JSA,）的工作步骤和做法,10,培训内容,一、,JSA,的定义、作用和适用范围,二、,JSA,的工作流程和要求,11,什么是,JSA,？,是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的,工具,；,是有组织对存在的危害进行辨识、风险评估和实施控制措施的,过程,；,是将风险最大限度消除或控制的一种,方法。,12,什么是风险？,是,损失的不确定性。,13,？,什么是风险？,再来段,视频,。,14,飞机飞行最大的风险在哪里？最,不可确定,的是什么时候？,从广义的认识角度它是指各种作业活动中影响事物发展进程的各种负面影响的后果与可能性的组合；,从HSE狭义角度理解,它就是可能导致HSE事故的发生的可能性与严重程度的组合(ISO13702-1999).,风险的范围:,15,16,严重度,S,（后果）,可能性,P,人员伤害,财产损失,(,人民币,),环境污染,信誉,级别,低,(1),中,(2),高,(3),多人死亡, 1,千万,溢出,100,吨,国内与国际主要媒体关注、重罚,5,5,10,15,1,人死亡或多人永久残疾,1,百万, 1,千万,溢出,10-100,吨,国内主要媒体关注、被起诉,4,4,8,12,误工伤害事故,10,万, 1,百万,溢出,10,吨,地区媒体关注、政府介入要求整改,3,3,6,9,需专业医疗处理,1,万, 10,万,产生后续损害,地区媒体关注、政府介入关注,2,2,4,6,需简单医疗处理,320,极其危险，不能继续作业,160320,高度危险，要立即整改,70160,显著危险，需要整改,2070,一般危险，需要注意,20,稍有危险，可以接受,90,JSA,流程图,1,作业任务的审查,3,按步骤识别危害,2,将作业按顺序分成几个步骤,4,分析、评估风险,5,制定 控制危害的措施,6,将,JSA,分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,91,应根据以下条件，选择适用的风险控制措施:,可行性、可靠性；,先进性、安全性；,经济合理性；,技术保证和服务。,选择适用的风险控制措施,92,1,消除,Elimination,2,替换方案,Substitution,3,工程方案控制,Engineering Controls,4,隔离,Segregation,5,减少人员暴露时间,Reduction Time Exposure,6,程序,Procedure(,作业许可等,),7,人员防护,PPE,风险,Risk,控制措施,Control,Measure,风险控制等级,93,作业安全分析,序号：,日期,: 2005,年,7,月,18,日,作业名称：,更换轮胎,评估小组： 车队长、王司机等,Task Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations on Control Measures,控制方法,Responsible Person,责任人,A.,把车停在维修车间,A1,被其它路过的车辆撞伤,A2,由于地面不平被撞伤,A3,可能翻车,A1,选择车辆较少的地方，开启警示灯,A2,选择平坦的、坚固的地方停车,A3,拉好手刹,王司机,B.,准备好备用轮胎和维修工具,提取轮胎的时候可能扭伤身体,B1,将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量尽可能靠近轮胎，从车厢中提起轮胎,B2,手扶慢慢推滚到合适位置,王司机,C.,取下轮胎轱辘盖帽,轮胎轱辘盖帽突然坠落，砸伤司机,慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽,王司机,D.,拧开螺钉,扳手可能滑落，打伤司机,使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺栓,王司机,E.,等等,控制措施例,94,例:,电隔离,用惰性气体置换氧气,限制高压水枪出水压力,做,JSA ,控制措施(工程的方法),95,例:,避免交叉作业,设置警示带将无关人员与危险源分开,人员轮班，减少暴露于噪音、辐射或有害化学品挥发物中的时间,做,JSA ,控制措施(管理的方法),96,“,ABC,安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！,做,JSA ,控制措施(安全作业行为),例:,注意搬运姿势,避开落物打击区域,处理化学品时站在上风位,避开可能断裂的受力绳索,爬梯子时手里不要拿东西,拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力伤及的位置,使用榔头时注意手不要放在可能被击及的位置,98,报警的,小狗,99,小狗狗，为了主人豁出去了，你站位安全么？,做,JSA ,控制措施(应急措施,),例:,在进入限制空间作业时准备应急救援设备及人员,在进行电气作业时，安排熟悉触电救护的人员看护,在进行动火作业时，安排看火员，准备好消防设备,100,例:,使用配有两根安全绳的安全带,戴好护目镜,做,JSA ,控制措施(,PPE),注意：,防护用品不能防止事故的发生，只能在发生事故时有限度地降低造成的伤害。,101,人员安全防护用品的重要性,合理选择人员防护用品,各种作业人员安全防护用品,人员安全防护用品,PPE,102,皮肤,皮肤伤害有哪些,?,皮炎,烧伤,割伤,冻疮,吸入,注入,皮肤防护,103,防护服,消防服,阻燃服,(FRC),化学药品防护服,手套,面罩,靴子和套鞋,围裙,防护服,104,眼睛,哪些东西会伤害眼睛,?,有害气体和液体,粉尘和烟物,漂浮的物体或微粒,飞溅的金属,热及辐射,焊接,触电,眼睛防护,105,保护你的眼睛,防护设备,安全眼镜,风镜,面罩,电焊,隐型眼镜,视力矫正镜,眼睛防护,106,头部,哪些因素会导致头部受伤,?,坠落物,(,撞击,/,破伤,),触电,冷,热,头部保护,107,头部保护,安全帽,:,设计可使坠落物体落下后偏离方向。,经测试，可承受五英尺高度落下的八磅重的物体的撞击。,保护大部分关键部位。,一定的绝缘性能。,安全帽种类,:,I,类,II,类,头部保护,108,头部保护,(,继续,),安全帽,面罩,吸汗棉垫,防寒衬帽,头部保护,109,足部,哪些因素会导致足部受伤,?,坠落物体砸在脚上,挤压,扎伤,触电,滑倒,化学品,过热或过冷,潮湿,足部防护,110,足部保护,带钢头的标准安全工鞋,足面保护,抗化学药品的靴子,绝缘鞋,带防穿底部的工鞋,防滑工鞋,足部防护,111,手部,哪些因素会导致手部受伤,?,割伤,/,扎伤,擦伤,烫伤,接触化学品,触电,意外伤害,手部防护,112,听力,哪些因素会导致听力损害,?,超过,82,分贝的音量,(8,小时,85,分贝, 12,小时,82,分贝,),泵,/,压缩机,/,涡轮机,飞机,电力工具,短时间的强噪音,听力防护,113,听力保护,耳塞,耳罩,头盔,在下列情况下佩带以上用品,:,听到噪音的时候,当你和近在咫尺的人讲话时，需要提高你的音量以便让对方听到,看到警告标志,听力加倍保护区域,听力防护,114,有两种,:,空气净化呼吸器,(,过滤器,),空气补给呼吸器,(SAR) &,自给式呼吸器,(SCBA),呼吸保护,115,呼吸系统保护,呼吸系统保护,空气补给呼吸器,粉尘呼吸器,(,灰尘,烟物,气体,),化学呼吸器,(,化学蒸气,),复合呼吸器,(,灰尘,烟物,气体及化学蒸气,),培训，试戴及发放呼吸器,员工责任,呼吸保护,116,JSA,流程图,1,作业任务的审查,3,按步骤识别危害,2,将作业按顺序分成几个步骤,4,分析、评估风险,5,制定 控制危害的措施,6,将,JSA,分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,117,成功的作业安全分析,JSA,取决于成功的沟通,召开作业前安全会（班前会），让员工分析讨论作业危险,与员工沟通,JSA,结果,118,班前会不是全部万能的,119,风险无处,不在,悲剧的发生：,往往不在于风险辨识过程中的疏漏，而在于作业过程中对风险措施的,落实到位,！,作业前安全会（班前会）的四个功能,1.,让每位员工了解：,工作的详细步骤安排和相邻相关工作的安排,每个步骤的潜在危害,控制危害的措施,每项工作的具体时间和负责人,2.,鼓励员工提出建议,3.,让所有参与作业的人取得一致意见；,4.,如果作业计划、人员或条件改变，应重新评估作业风险。,与员工沟通,JSA,结果,120,班 前 会,班前会涉及,9,项,关键内容：,任务描述,潜在危险,预防措施,主管,/,员工安排,接收任务要求,安全措施,个人防护用品的落实,员工签字,主管批准,121,JSA,流程图,1,作业任务的审查,3,按步骤识别危害,2,将作业按顺序分成几个步骤,4,分析、评估风险,5,制定 控制危害的措施,6,将,JSA,分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,122,跟踪和审查,JSA,什么时候需要重新做,JSA,？,新的作业任务；,目前的作业状况发生了变化；,设备或工艺发生了变化；,有新员工参加,123,确保作业场所没有产生新的危害,收集现场作业员工的反馈,确保员工遵守,JSA,中的程序和安全作业标准,考虑是否需要重新评估,JSA,实施持续改进,跟踪和审查,JSA,124,“,ABC,安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！,最后建议,126,职业态度决定了我们的前景；,我们学习的仅仅是,方法！,最后分享一个船长的,故事,！,态度,127,JSA的重点不在于分析，而在于我们每个成员共同营造的结果。,128,