Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,QSE -Quality System Efficiency,质量系统的有效性,Anting Plant,Sun Baicheng,孙百成,July.2009,内容：,1.,简单介绍,FES,过程,2.,介绍,QSE,的来源,3.,展示,QSE,质量屋,4. 7,个质量要素,5.,具体介绍,7,个质量要素的详细内容,6.,减少变差,FES,过程：,The Faurecia Excellence System is composed of 6,s,ub-,s,ystems,and operated through 15 processes (these 14 + 1 overall ,FES management, process),CS1,CS2,CS3,LS1,EE1,PS1,PS2,DS1,DS2,SP1,DS3,FES management,FM1,LS2,LS3,PS3,FES,由,6,个分体系和,15,个,FES,管理过程组成,减少变异,7,个质量要素,QSE Source,来源,QSE,QSE,质量屋,供应商伙伴关系,员工授权,减少变异,Q,质量,7,个质量要素,终检,-,质量墙,自检,首件合格,受控下返工,防差错,红箱子,QRQC,标准化工作,5S,quality basics,质量要素,7,1. Final inspection-,Quality wall,终检,-,质量墙,2.,Self inspection,自检,3.,Ok 1st part,首件合格,4.,Rework,under control,在控制下返工,5.,Poka,y,oke,防差错系统,6.,Red bins,红箱子,7. QRQC,快速反应质量控制,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,大家理解的终检是怎样的呢？,终检是指产品在到达客户那里时在生产线上的最后一道检验操作。,终检和自检有哪些的区别呢？,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,任何终检工位必须由质量人员在,SOP,前以及,SOP,后半年一次地进行正式的确认，确认时用终检确认表,FAU-F-PSG-0661,。,Final Inspection Validation Form,检验项目来源于控制计划,检验时间要保证标准化作业节拍,检查的序号和项目被清晰的标注，并不多于,20,（,10,）项,检查项目要根据客户的反馈更新,对于每个检查项目：检什么，怎样检，检验的频次，接受的标准，,NOK,情况怎样做,(,报废或返修,),，一定要清楚，特别重要,检查项目和检验路径在工作站清晰展示,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,7.,极限或缺陷样件需要时在工作指导中可以被应用到，由客户或质量验证,8.,清洁并整齐、照明条件应和客户的一致,9.,操作者被正式培训每个检查项目，针对外观缺陷进行量具,R&R.,多技能水平是,U,10.,在最后一周标准化审核工作被执行， 检验时间是可接受的,11.,所有的双检都要被质疑并被跟踪要符合临时质量墙的要求。,12.,当过程发现缺陷时立即反馈给,GAP,班长,.,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,终检工位,Final Inspection area,终检路径展示,Final Inspection Path Display,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,设立质量墙的目的是什么？,保护顾客,Customer,顾客,什么时间设立质量墙呢？,Containment,w,hen customer asks for a drastic,improvement.,临时措施 当顾客强烈要求改进时,Prevention,when quality is at risk: start up or transfer, product and/or process not validated, lack of expertise / high turnover,预防措施 当有质量风险,:,新产品开始生产,产品和,/,或过程没有确认,缺少经验,/,人员更新,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,Final inspection,终检,Last step of a process,Respects Takt Time,Reports to Production,May add value to the parts,Permanent mandatory,生产过程的最后一步,遵守生产节拍,向生产汇报,可能会增加产品的价值,永久和强制,N,Quality wall,质量墙,Containment, off the line,Confirm by quality,Not rework Not added Value,Fully dedicated to inspection,To be removed when Quality is under control,临时措施,不在生产线上,由质量部确认,不返工、不增值,全职检验,当质量控制好了后撤消,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,执行,1.,预防性质量墙：新项目或有重大生产调整时必须建立质量墙,2.,由,UAP,经理批准的综合计划展示在生产线，它包括启动时间、撤销时间,3.,培训良好的操作工，直接向生产汇报，与生产线的工作时间相同,4.,此工位只用来检验,5.,工位要靠近生产线，将建立的缓冲库存降到最低，并受控,6.,与终检布局相同，检验指导书和每天检查项目与终检相同,每天管理,7.,单独跟踪未发现的不合格零件,8.,一旦有缺陷立即系统化的反馈给终检,9.,质量墙检验出的缺陷要在,QRQC,上回顾,撤销,10.,由质量部确认,临时质量墙的十个强制要求,Customer,顾客,Quality Wall,Level 1,Quality Wall,Level 2,3,rd,party,第三方,Quality Walls can be removed,质量墙撤消的条件,:,When countermeasures are effective,When no defects reach the walls,当对策有效,没有缺陷到达质量墙,快速撤销质量墙的方法是：检验项目要一个接一个的去掉，前提是这些检验项目都已被终检检验出来。,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,经过培训的操作人,Trained Inspectors,日常缺陷跟踪,&,综合表,Daily,defect tracking &,Convergence Chart,缺陷跟踪表,defect tally sheet,被验证过的终检验证表,Validated,Final,Inspection,Validation form,GAP,板,:,在线缺陷被遗漏项目跟踪表,GAP Board:,Individual tracking,of missed defects by the line,最小到没有周转件,with little to no buffer.,工位在现场非常靠近生产线 以便在缺陷发生时快速 反馈,Station is located,very close to the,line for quick,feedback at defect,单件流,One Piece Flow,检验指导书,Inspection Instructions,(,标准化作业,),(,Standardized Work,),没有增加和不同的检查项目,项目要在线检查完成,No additional or different check,item compared to line,Final inspection-Quality wall,终检,-,质量墙,Self inspection,自检,?,自检的目的是什么呢？,目的是防止缺陷零件流到下一工位,Self inspection,自检,在每个工位上,把下一阶段看作顾客,作业员有责任执行自检,例如,不让本工位产生的缺陷流到下一阶段,.,如果下游发现缺陷,生产线能立即停止以便流出缺陷的作业员能看到缺陷零件,.,班组长执行下列两个基本检查,:,1.,是否工作指导要求检查该缺陷,?/,标准化工作是否足够清晰以便于针对缺陷的检查执行,?,2.,是否对作业员进行了充分的标准化工作培训,(,检查培训记录,)?,Self inspection,自检,针对针对外观缺陷,使用图片,极限样件或者缺陷样件,(,见下图,),避免个人主观判断,.,使用图片和样件的目的是,：,-,每个缺陷要有一个专用名称，用来保证大家对缺陷的理解是一致的，无论是操作工、经理还是支持部门。,-,对于新员工的培训资料,Self inspection,自检,佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生产立即停止,Self inspection,自检,自检效率跟踪,1,主管和,GAP,班长,在生产线按控制计划要求，创建并更新作业指导书规定如何更好执行工作,2,GAP,班长,主管,培训操作者标准化工作,验证获得的技能水平,3,操作者,严格执行自检。他或她最好不要把缺陷件传递给下道工序。,4,GAP,班长,经常地确保严格遵守在标准化工作中的自检,5,操作者,所有,GAP,成员,当问题发生时停线,在第一次发现缺陷的手工过程；在连续的过程按极限规定。,立即采取行动以解决问题,一旦上序生产了缺陷：立即反馈给发生的过程并立即行动以抑制并改善,6,主管,通过跟踪遗漏缺陷一个操作者一个操作者地监控自检的有效性。,Self inspection,自检,Red bins,红箱子,The term of,Red Bin,refers to the concept of,containers,(box, hanger, trolley, rack, etc.) into,which, at any stage of the process (bought out parts, semi-finished good, or finished goods),we put,non-conforming,material.,红料箱只是一个概念（箱子，挂钩，手推车，架子等等），我们使用它来放置不合格零件（外构件，半成品或成品）。,The purpose of red bins is twofold:,目的有两个：,1. Separate and isolate non-conforming or suspect products from the flow,2. Provide samples for defect analysis, leading to their eradication.,-,从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品，,-,为缺陷分析提供样件，以便清除这些缺陷。,Red bins,红箱子,Red bins,红箱子,操作工应该用红色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识，以便于事后分析。,在返修箱内，返修品和可疑品必须用不同的标识进行区分,。在线返修品无需进行标记，可立即供应给下道工序。,使用目视化管理的方法来区分废品箱和返修品箱（例如红色用来放报废品，黄色放可返修品,/,可疑品，使用喷漆或胶带,）,返工件隔离箱,Rework Parts Bin,在线不合格品隔离箱,NC Parts Red Bin On Line,Red bins,红箱子,Red bins,红箱子,红,/,黄架子,Red/Yellow Bin On Line,一种缺陷最多只能有一次疑问，一旦采取判断，由顾客确认后，应把它作为极限样件并培训操作工。,Red bins,红箱子,缺陷零件是非常宝贵的！任何不合格品都能潜在地启动一个,QRQC,活动，对缺陷进行分析，,使我们每天都取得进步。,1.,红箱子是可视的,在划分的区域,操作者容易到达。,2.,用缺陷标签来标识每个不合格件。,3.,返修品和废品是被分开的。,4.,在每班结束红箱是空的。,Red bins,红箱子,返工作业指导书,Rework instruction,Rework under control,控制下返工,返工工位,Rework Station,返工流程图,Rework Follow Chart,返工件由班长和指定的操作人检验！,Part validation after rework by GAP,leader or designated worker,Rework under control,控制下返工,返工人员清单,Rework person list,返工记录表,Rework Record,返工是在一个产品上所执行的一个非计划的,不增值操作,.,返工分为三种,:,1. Off-line repairs,离线返修,2. On-line repairs,在线返修,3. Non-standard Operations,非标准化操作,Rework under control,控制下返工,.,返工是一种浪费,.,佛吉亚的目标是通过找到它的根本原因来消除返工,Rework under control,控制下返工,当返修操作需要花太长时间或在线在工艺上不可能时返修被离线实施,(,例如,仪表板皮上的洞或一个座椅的拆卸,).,在一些装配线,在生产线末端零件才可被移动,.,Off-line repairs,离线返修,掌握本班组所有的返修和检验技能的,GAP,班长负责执行所有离线返修,.,他首先分析缺陷并且尽可能快地执行返修,.,当需要时,他也可由有能力的操作者协助返修,.,所有的返工要在班末完成,Rework under control,控制下返工,On-line Repairs,在线返修,在线返修,(,例如,缺失外购件,差的铆接,),由发现缺陷的操作者或班长执行,.,无论何时,缺陷停止规则要被应用,.,离线和在线返修要分别被记录,.,它是,GAP,的职责以便减少返修的数量,.,Rework under control,控制下返工,GAP Leader or dedicated operator,GAP,组长或专职返工员,Tally count,IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII,IIIIIIIII,III,I,1.,定义,-,错误是不可避免的；,-,所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；,-,防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来,集中精力于增值的操作；,-,最好的防错是简单，便宜和可靠的,同时不给操作者增加额外的工作负担。,poka yoke,防错,1 Poka Yoke stops the machine,防差错系统停机,3,Warns,报警,2 Blocks,the part,阻止零件,As soon as defect is detected:,当一发现缺陷,:,poka yoke,防错,Validate that poka yoke are working at the beginning of the shift,开始生产前确认防差错系统有效,Reaction rules in the case of failure,任何失效都遵循反应规则,back-up mode for S/R poka yoke,对于,S/R,的防差错系统有备份,每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括：,1),防错装置的编号（与控制计划对应）；,2),工作原理；,3),验证方法；,4),验证频次；以及,5),出现失效情况下的备用方案。,poka yoke,防错,防错验证指导书,Poka-yoke Validate Instruction,防错标识,Poka-yoke Vision,P,oka yoke,防错,1,、,获得阶段,：初始的经营计划包含防差错系统预算的预测。,2,、,设计阶段,：（在进行,FMEA,评审的时候确认）通过正确的应用防差错系统，使检验人员的负担最小,努力将工作站的检查项目限制在,3,个以内。所有要求的防差错系统转化在控制计划中。,3,、,生产启动阶段,：（在批量生产试验中检查）所有的在控制计划中规定的防差错系统，都在生产现场运行并被验证。指导书、挂锁和主样件当需要时存在，并且操作者经过操作培训。,4,、,备份模式：,当且仅当它与正常操作同样安全时才可以应用。,对于,S/R,特性,a,）,100%,手动检查（例如扭矩扳手）,b),在检查过的特性上,100%,目视标识,c,）保留在备份模式下产品生产记录。,5,、,在批量生产中的检查,：所有的防差错系统都按照控制计划要求的频次进行检验。对于,S/R,特性，在每班启动时和影响到特性的设备停机或换模后都进行防差错验证。依据检验的结果，将挂锁翻成红色或绿色。,P,oka yoke,防错,Ok 1st part,首件合格,首件存放处,First Part Display,首件检查单,First Check List,更改和停止生产都表现出在质量上的潜在风险,.,因此,必须预先对适合安全生产合格件的所有条件进行检查。如果任何一检查项不合格，生产不能开始。仅仅当问题被解决且所有条件再次被检查后，或者适当地应用了专门的备份模式后，生产才能开始。一个正确的检验证据是：,-,首件格件，例如，整个过程检查合格所生产出的第,1,个合格件,-,首件合格件检验记录,Ok 1st part,首件合格,Ok 1st part,首件合格,Check List,检查清单,除了正常的班次启动之外，控制计划上描述的其它情况可能需要应用首件合格检查。,典型的重新启动的情况：工装或原材料更换，设备坏，质量问题,。检查项目应该根据启动情况而变化,OK ?,Ok 1st part,首件合格,HSE,：是否穿戴劳动保护，设备保护在适当的位置，,危险材料的处理，安全设施的检查,5S,： 遵守,5S,标准（整洁，所有可用的工装，在正确,的位置），在物料架上正确的外购件，空的红箱子,培训 ： 每一个操作者有资格运行他,/,她的工位,防差错 ：工作正常,过程参数：根据控制计划要求，包括预防维修,产品特性：根据控制计划要求，包括所有检验项目,Ok 1st part,首件合格,如果有一项不合格时我们该做什么？,指导书应规定每一检查项的备用模式，例如，如果不合格该做什么，谁有权力实施备用模式，怎样判断和管理追溯到最后一次检查合格后的可疑产品,首件合格检查清单上要求记录所有的检查项目。,涉及到检查的日期，班次，时间，相关的零件等,。一旦有进一步的质量问题（顾客处的缺陷，内部缺陷，下一次启动时不合格），这个记录可以切实有效的确定可疑产品的范围。所有具有变差的产品或过程关键特性都要被记录（尺寸、温度等）。如果控制计划要求做,SPC,，这些值要记录在控制图上。根据制定的文件保存期要求来保存首件的记录。,Ok 1st part,首件合格,首件合格件展示,Gap,班长确认首件合格的检查（包括首件合格件和首件合格检查清单），并确认是否启动生产。,可能的话，首件合格件要展示，直到下一次启动检查。,Ok 1st part,首件合格,有些工序的的检查可能会比较耗时（例如微观的切片测试）。生产可能在没有确认检查结果的情况下启动，但这期间生产的零件被看作是可疑产品。当测试结果出来后，所有可疑件就被证实是合格还是不合格了。,Ok 1st part,首件合格,生产主管和质量人员要定期审核首件合格件的检查情况,合格首件的,4,个强制性原则,1.,首件合格指导书和首件合格检查清单来自于控制计划，包括：,HSE,，,5S,，培训，防错，过程参数，产品特性。上面要清楚描述何时应用首件合格程序。有一个专门的位置来展示首件。,2.,对于每一个检查项，检查方法，合格的标准以及备份模式要被清楚定义,3.,班长确认首件合格检查。（包括首件和检查清单）,4.,如果有一项或几项不合格，生产不能启动。如果要启动，则必须应用,被验证过,的备份模式。期间的可疑零件要被管理。,Ok 1st part,首件合格,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,What is Q,RQC,？,Quickly Respon,d,Quality Control,快速反应质量控制,现场,REAL PLACE,实物,REAL PARTS,快速反应,QUICK RESPONSE,真实数据,REAL DATA,逻辑思维,LOGICAL THINKING,现场指导,JOB-COACHING,QRQC,首先是一种思维模式，总结为,6,个要素,QRQC is first a mindset, summarized by the following 6 key points,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,1.,现场,在事件发生的时间到发生地去。,2.,实物,看实物，与合格零件做比较。,3.,真实数据,用自己的眼睛去观察真实性,4.,快速反应,“对缺陷立即反应以保护你的客户”,5.,逻辑思维,最后，事情将被简单化,6.,现场指导,“掌控，培训，支持，识别“,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,生产线,QRQC,回顾,每天根据反应规则出现的问题,主管向生产经理汇报,UAP,级别,QRQC,回顾,生产线上升的,24,小时不能解决的,+3,个,GAP,中没有解决的问题,主管和支持功能向生产经理汇报,工厂级,QRQC,回顾,每日客户抱怨,生产经理和支持部门向工厂经理和质量经理汇报,现场指导,问题升级,过程责任人,:,生产经理,主管,工厂经理,24,小时关闭,60,天关闭,60,天关闭,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,生产线,QRQC,每天根据目标对绩效进行跟踪,线上的,QRQC,板、临近带有缺陷件的机器或操作者。,生产线有效运行,QRQC,的先决条件,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,缺陷发生,操作工根据返工规则停线来分析实际情况,班长跟踪曾公开在前面班上的,QRQC,问题,生产线,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,?,QRQC,回顾,生产经理检查生产线,的绩效并回顾生产线,QRQC,班长,/,主管交流新的,QRQC,问题以及要在即将开的班跟踪的行动计划,。,生产线,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,有一个专门的区域用来做,UAP QRQC,和跟踪质量绩效。,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,每天回顾,UAP,提出的关键问题以便布置任务,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,RESPONSIBLE,UAP QRQC,区域要有绩效跟踪和缺陷件展示（以及好的零件） 生产经理,q,领导日回顾并听取任务完成情况 生产经理,q,任务分配,生产经理,用,QRQC,板和手头的零件 所有人,每天更新未关闭的,QRQC,板上的跟踪图表，每班都要做。 生产主管,8D,每一步的验证（工厂,QRQC,中,D3,之后） 生产经理,D8,中包括经验吸取表 工厂经理,UAP QRQC,的,强制项,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,工厂,QRQC,要有单独的区域，要有质量绩效的跟踪和展示缺陷样件。,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,任务分配表中每天均有任务,QRQC,快速反应质量控制,Quickly Respon,d,Quality Control,工厂,QRQC,强制项,工厂,QRQC,区域要有客户缺陷的日跟踪和缺陷件展示（好的零件） 质量经理,工厂经理领导日回顾聚焦于围堵策略,工厂经理,分配任务 工厂经理,使用,QRQC,板和手头的零件,所有人,1,日内验证围堵策略（,D3）,质量经理,RESPONSIBLE,Variability reduction,减少变差,Distribution,分布图,Gage R&R,量具,R&R,Method to reduce variability,减少变差的方法,Natural limits and tolerances,控制线和公差,Capable process,过程能力,Observe,观察,Manage by walking around,走动管理,Spend time on close examination,花时间试验,Focus on results,关注结果,QSE behavior,质量习惯,?,有什么问题？,Question,？问题？,Thanks,！感谢！,！,THANKS,！,