,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,#,目前換線的現狀,作業員和工程師對換線速度對生產力的影響度認識不夠,治工具準備不足,換線時調節治工具,材料準備不足,各部門對換線機種不熟悉,部門之間的配合沒有達到最佳效果,換線前沒有預防異常的發生,換線中異常發生時處理時效太慢,導致的結果;換線時間長,第,1,页,/,共,15,页,換線慢的根本原因,換線的外部時間與內部時間劃分不清,內部換線時間過長,第,2,页,/,共,15,页,提高換線速度的出路,推行,SMED,方法,SMED,的全称是,“,六十秒即时换模,”,(,S,ingle,M,inute,E,xchange of,D,ies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线),第,3,页,/,共,15,页,停机过程中作业仍应该继续,(,例如取放工具,),内部构成,外部构成,机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业,(,例如,第一次检测,取原材料或是取放工具),换线的部分包含两大要素,换线的要素,第,4,页,/,共,15,页,*,只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下,才把外部的换线时间视为问题,换线,时间,1 2 3 4 5,改进的步骤,运用系统化的方法缩短换线时间,步骤活动内容,1,观察当前的流程,2,区分内部和外部的要素,3,将内部作业转移到外部,4,减少内部作业,5,减少外部作业,分5个步骤导入,SMED,新的换线时间,外部,内部,外部,内部,外部,内部,外部,内部,第,5,页,/,共,15,页,方法,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同,观测整个换线过程,从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品,包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动,工具更换观测表,机号:,工具号:,作业员,:,描述时间 评注1,234567891011,应该采集目前有关换线的数据,第一步:观察当前的流程,第,6,页,/,共,15,页,方法,分析第一步收集到的当前数据,确定在停机前后有哪些事情可以做,制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用,工具更换流程记录单,机号:,工具号:,作业员:,外部活动(换线之前,),1234,内部活动(换线过程中),5678,外部活动(换线之后),91011,将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间,第二步,:,区分内部和外部的要素,第,7,页,/,共,15,页,方法,对内部的活动进行严格的检查分析,考察第一步发现的机会,集思广益地讨论新的办法和创意,工具标准化,工具预热,确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置,工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺,将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间,第三步:将内部作业转移到外部,之前,内部构成,外部构成,之后,内部构成,外部构成,第,8,页,/,共,15,页,常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：,平行作业,旋转式一次锁定方法,触摸式夹钳系统,工具放置的方法/位置统一,工具的尺寸统一,螺钉头尺寸统一,详细的工具更换表,改良设置，避免调试,换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费,第四步:减少内部工作,第,9,页,/,共,15,页,一般需要试运行或调整，原因在于,:,不存在精确的设置点，或是,不可能准确地测量设置点,通过如下手段省去工具调整时间,:,累进的刻度,已校准的等值,测量设备,标准化设置,设置规程和板块,一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具调整，,导入了设置之后，这段时间就可以节省了,工具调整与设置,第,10,页,/,共,15,页,通过如下手段改良外部工作构成,:,把工具存放在机器旁边,在机器旁边设手工工具台,把规尺存放在机器旁边,备好工具更换准备的核查清单,提供详细的工具更换流程记录单,缩短了内部换线时间之后，,还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量,第五步:减少外部作业,第,11,页,/,共,15,页,保持好成绩的最佳方法是,:,围绕新的方法提供培训,将新的流程作为标准来推行,对流程实行监控,不间断地汇报换线部分的业绩表现,换线中实现的时间节省是来之不易的，为了确保好成绩不至于昙花一现，应该将新的系统作为标准来实行,保持成绩,第,12,页,/,共,15,页,SMED,活动能够带来如下的好处,缩小批量大小,减少加工中的（,WIP）,存货,缩短备货时间,提高灵活性,提高品质,减少浪费,提高产能,SMED,的好处,第,13,页,/,共,15,页,具體實施動作,量測換線的時間,分析數據,對影鄉大的因素提出改善對策,對所提改善對策切實執行,並追蹤效果,反覆改善,直到達到標準換線時間,保持改善後的成果,第,14,页,/,共,15,页,THE END,THANKS!,第,15,页,/,共,15,页,